摘要：市政综合管廊是城市集约化的产物，作为城市地下空间开发利用的重要内容和保障城市可持续发展的基础设施，目前已在大型的老旧小区改造中开始应用。但是由于以前没有统筹规划，小区内各种管线错综复杂、暗挖管廊覆土浅，影响施工的因素有较多。相对于轨道交通暗挖施工对质量的要求更为严格。因此，本文将主要分析综合管廊工程施工关键技术及质量控制方法，以促进综合管廊暗挖施工的发展。
关键字：管廊；暗挖施工；质量控制
1、开挖作业质量控制
（1）竖井开挖施工洞口施工往往受到施工场地的限制，而且地下管线密集，施工机械难以发挥作用。因此采用竖井开挖洞口。竖井主要由竖井圈梁、注浆锚杆、格栅钢架、喷射混凝土等组成支护体系，采用倒挂井壁的支护形式，开挖一段就支护一段。竖井基坑人工分层开挖，每开挖到一榀深度，立即进行锚杆、格栅钢架和喷射混凝土的施工。
（2）廊道开挖施工时，不得超循环进尺开挖，以保证施工安全。施工过程中加强施工监测管理，并根据检测反馈结果调整循环进尺。
对于拱顶处于软弱地层的地段，采用断面注浆、小导管注浆等超前支护措施能有效地避免初期支护完成前的围岩塌方，必须严格控制小导管的角度、间距和注浆参数，确保其施工质量;开挖施工时，避免超、欠挖，控制开挖轮廓线的尺寸、中线、高程和内净空。
2初期支护
2.1钢格栅施工质量控制
（1）钢格栅质量从加工就要严格控制（2）加工后的钢格栅需进行试拼工作，拼装偏差在范围内（扭曲偏差：±3cm，翘曲偏差：±2cm），无扭曲与翘曲现象。（3）钢格栅在安装时首先清除拱脚虚渣，确保坚实岩面，钢格栅紧贴围岩的同时要与锚管焊接，以保证钢拱架的总体牢固。（4）钢格栅拱脚按照规定打设的锁脚锚管，对特殊地质应增加打设锚管数量，对于下半部开挖时，及时封闭成环。（5）钢支撑连接板必须采用螺栓连接且将两个连接板满焊在一起，用螺栓力矩扳手检查螺栓是否拧紧。
2.2钢筋网挂设的质量控制
（1）围岩需要沿开挖面先加铺一层钢筋网，使其环向受力压紧后再喷射砼。（2）钢筋网的铺设应该随着岩面的起伏进行调整，保证与受喷岩面的间隙一般小于3cm。（3）喷射砼时合理调整喷射角度，喷射砼管头至受喷面的距离应适当减小，控制保护层厚度。（4）钢筋网片应与锚管、钢拱架焊接牢固，网片搭接长度不得少于20cm。
2.3全断面超前注浆加固质量控制
2.3.1全断面超前注浆加固施工注意事项
（1）全断面超前注浆可采用全孔一次性、分段前进式、钻杆后退式等工艺；（2）超前注浆加固施工前应通过试验验证注浆工艺及参数，现场试验应选择具有代表性的地段进行；注浆扩散半径可根据地层性质、地下水压、注浆材料、注浆压力等确定；注浆材料一般选择普通水泥单液浆或者水泥水玻璃双液浆；（3）超前注浆加固孔位布置应根据注浆范围和管廊开挖形式设置，多排布置时，应采用梅花型布置，注浆盲区可用过调整注浆角度、短孔与与长孔相结合等措施消除；（4）止浆墙采宜采用加筋喷射混凝土厚度不小于500mm；管廊内超前预注浆每段循环长度宜取10m-15m，相邻注浆循环搭接长度宜为2-3m；管廊开挖轮廓线外的注浆加固圈厚度宜取1.5-4m；（5）钻孔和注浆顺序由外向内、间隔施工；（6）注浆压力应根据理论计算、经验类比和现场、室内试验综合确定，应大于管廊注浆位置地层水压力的2倍，但也不应压力过大对临近既有建构筑物及地表产生不良影响；（7）超前预注浆应在掌子面标识出注浆孔位，孔位偏差不应大于200mm，成孔偏斜率不宜大于1%；（8）注浆前应检查注浆管路及连接件、孔口管、止浆塞等，并进行试压。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆注浆开始前应检查高压管路连接是否牢固，过程中应控制好注浆压力，防止因注浆压力过大而产生事故；（9）注浆过程中出现管路跑塞、跑浆、串浆等问题时候，应分析原因并及时处理；
2.4超前小导管质量控制
（1）注浆过程中如发现有跑浆或串浆情况出现时，宜采用间隔注入的方式注浆。工作完成后，应及时将注浆管口封堵严密，防止管内未凝固的浆液流出管外；（2）应根据实际地质条件合理调整注浆压力，注浆完成后及时查看注浆效果，对注浆不彻底的部位进行补强。须及时查看浆体凝固情况，待达到强度后再进行开挖作业。
2.5初支背后回填注浆质量控制
（1）初期支护施工时应按设计要求预埋回填注浆管，注浆管采用φ42（或φ25）普通焊接钢管，均采用预埋方式布管。注浆管宜外露100mm并应用棉纱塞孔；（2）初期支护背后填充注浆材料可选用普通水泥单液浆；（3）初支背后注浆时，应从两边墙底部向拱顶交叉进行，并应从无水或者少水孔向有水孔注浆将注浆孔编号，先注奇数孔，后注偶数孔，这样可使各孔注浆达到互补作用，提高注浆效果；（4）注浆时应随时观察压力和流量的变化，压力逐渐上升，流量逐渐减小，当注浆压力达到设计终压后，应稳定3min，方可结束本次注浆；
3喷射混凝土质量控制
（1）喷射作业前需要提前将喷射面可能会下落的浮石等杂物清除干净，确保喷射工作安全且更易使砼与围岩成为一体；（2）喷射作业前还需要对喷射面做净空检查，检查中线及高程是否符合要求，在确保断面不存在欠挖的情况时才可以开始进行喷射作业；（3）喷射过程中应合理调节喷射砼的喷射速度，最合理的角度为喷射嘴与喷射面成为直角，当喷射角为斜角时会对已喷射的砼造成损伤，易出现回弹和剥离现象；（4）喷射砼应自下而上、分区域进行。当岩面坑洼较大时，应先用砼将坑洼处喷射找平。
4二次衬砌
4.1防水板的铺设、焊接质量控制
（1）在防水板铺设之前初期支护坑洼不平处须重新补喷、抹平；无渗水；（2）防水板环向铺设时每环之间搭接宽度宜为10cm，防水板焊接采用专用爬焊机，双焊缝焊接，存在假焊、漏焊时须进行补焊，当防水板焊破、烤焦时应采用橡胶片或同种材质的塑料焊贴覆盖；（3）在初支面上固定土工布缓冲层时用钢钉加塑料垫圈，垂直钉于喷射砼表面，保持适量的松弛度，保证土工布缓冲层与喷射砼表面紧密在一起。
4.2止水带安装质量控制
施工过程中，优化了止水带施工工艺，位于环向施工缝、水平施工缝的止水带的安装相对较难，在埋设环向止水带时，采用的钢筋卡呈现扁回型，将钢筋卡把止水带包裹后固定在二次衬砌端模堵头板上，浇筑完成达到拆模强度后，将堵头板拆除后将止水带撬出并固定顺直，确保防水效果，达到防水目的。在埋设水平施工缝处的止水带时，同样采用间隔50cm设置几字型自制钢筋卡固定止水带，以防浇筑二次衬砌边墙砼时垂直下坠的砼压倒止水带，导致止水带失效，造成水平施工缝渗水。
4.3二次衬砌混凝土浇筑质量控制
（1）为了保证在二衬砼运送过程中不发生离析和浆体泄露，要求采用砼罐车运送，从而保证砼质量；（2）施工过程中，严格控制砼拌合出厂到进入泵车完成浇筑的时间，外部气温在25℃以下时不超过2h，超过25℃时不超过1.5h；（3）二衬砼浇筑前应对台车内的杂物进行彻底清理，对台车固定安装、预留孔洞、预埋件对照图纸进行核对，在符合设计要求后方可进行砼浇筑；（4）二衬砼浇筑时，严格控制砼浇筑落差，防止发生浇筑离析。要求落差不得超过2m。（5）分层浇筑，均匀振捣，振捣棒不得损坏防水防水板；（6）待二衬砼强度达到2.5MPa时才可拆除模板，且二衬砼须持续养护7d。
5结语
管廊施工具有作业危险高、施工周期长的缺点，因此，开始施工前必须制定一套完善的施工质量控制的关键技术施工方案，完善施工质量控制的关键技术体系。施工的各个环节都应重视质量把控工作，以确保整体施工的质量控制，确保施工质量水平迈向新的境界。
论文作者:陈建利,陈超
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/19
标签：注浆论文; 质量控制论文; 格栅论文; 超前论文; 竖井论文; 作业论文; 钢筋论文; 《基层建设》2019年第13期论文;