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摘要：热工仪表是火电厂运行中很重要的设备之一。随着电力科学技术的发展，电力企业对热工仪表的性能和安全要求也在不断提高，有效利用热工仪表自动化技术，可促进火电厂健康稳定地发展。热工仪表是火电厂正常生产运行中的关键组成部分，将电缆线路和仪表仪器连接起来形成回路，从而可对热工系统中相关设备进行调试，这样就能保证火电厂设备的正常运行，提高其可靠和安全性。
关键词：火电厂；热工仪表；自动化技术
引言
仪表自动化技术的应用是当前工业现代化发展的重要表现，随着经济和科技的不断发展，更多新技术的投入为工业生产和发展带来了更为科学、高效的发展前景。当前，自控仪表系统逐步成熟，应用也越来越广泛。通过宏观认知自控仪表系统，以及分析火电厂热工仪表自动化技术的具体应用，可提高生产工艺水平，保证生产安全性与稳定性，做到科学分析其未来发展趋势。
1热工仪表自动化的主要作用
第一，热工仪表最主要的作用就是检测和监控的作用，其主要原理是通过计算机技术对高智能的数控仪表进行控制，进而实现对正在工作运行的设备进行监测，确保设备的运行安全；第二，各类热工仪表的自动化检测系统应该能对检测出的压力、流量、液位和温度等进行实时传送；第三，热工仪表的自动化处理保证了系统的安全性，在传统的方式中系统要想采取相应的措施必须要在人工预警之后或者热力仪表产生报警与提醒并触发动作之后才能进行，但是这种情况往往是已经发生相应的事件了，会产生较大的安全隐患甚至会产生严重的后果，但是热工仪表的自动化技术就可以很好的解决这个问题，在各个设备上的模拟监控系统会在设备工作时不间断的对运行参数进行监测，并通过实时调节将参数控制在一定合理的范围内，在很大程度上提高了安全系数。
2热工仪表自动化试运行分析
通常情况下，火电厂热工仪表自动化需要在仪表的二次联校和系统工艺安装完成以后才能进行检验。比如笔者所在的陕西渭河发电厂，工作人员要根据传动设备转动的实际情况，对仪表入口压力值的情况进行检验，主要针对显示的数据开展检验工作。完成后进入到大型机组的运转检测，根据联动系统运行的能力进行检测，从而保障自动化系统在生产的同时有远程操作和就地操作的两种方式。联动试运行时，工作人员还要控制好系统压力仪表和控制室的仪表，使其投入自动化运行。
3火电厂热工仪表自动化技术的应用
3.1安装
（1）设备和表盘的安装。在火电厂自动化热工仪表安装前，需要全面把握和深入熟悉仪表系统功能，注重对现场设备的清点和对各组成要素的单独校验。在确保设备无损后，还要对基本数据采集功能进行定制测试，只有在达到规范要求的基础上，方可正式进入安装程序。安装前的测试与校验，是及时发现问题的有效方式，在明确问题来源后，必须做到迅速反应与改正，真正完成基础设施方面的一次性成功安装。
（2）管路和配线的铺设与安装。在管路铺设环节，相关人员需明确复杂的管路分类，综合考虑工程实际需要与施工现场的情况，选取合适的安装方式，避免安装后因各种问题出现复工现象。同时，在安装时需考虑设备管道检修与维护的可操作性，参照防干扰策略选取安装地点，减少外部干扰对仪表的运行甚至对仪表本身造成不良影响。对仪表进行配线时，需保证各设备及配件的完整性和安全性，避免因安装不到位引发线路损坏问题。
（3）管路和仪表的调试与校对。在整个仪表自动化系统安装过程中，管路的吹扫和试压是非常重要的组成部分。若管路和仪表的检测不及时，会导致传输数据出现一定程度的失真，影响设备的正常运行，甚至干扰整个设备系统的联动性。
3.2试运行
在安装完成后，开展试运行是火电厂热工仪表自动化技术对自身进行检测的重要阶段和手段，是在系统完成安装和校验后，投入正式生产前的关键环节。一方面是对整个热工系统的各单体组成部分进行单系统运行测试，并通过传动设备在运行过程中的运转情况完成对仪表数据值的检测；另一方面则是在大型机组的运转过程中进行仪表数据的检测与完成对联锁系统的测试，保证热工仪表的自动化技术在日后生产实践中能够充分发挥智能联动作用，全面实现就地操作和远程操作并行的模式。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行联合试运行过程中，必须保证各单体皆同时开启试运行模式，确保每个细节的严肃化，并且在所有设备实现安全运行满72小时后，方进行试运行成功的判断，进而进行自动化热工仪表的正式生产投入，提高火电厂生产效率，保障安全性和稳定性。
3.3故障分析
火电厂热工仪表自动化在实际应用中难免会出现故障，当故障发生时，通常需对各类数据进行反复检测，结合具体测情况判断故障原因。
（1）故障前后的分析。在进行热工仪表的故障分析时，首先应比对仪表在故障前后显示记录的数据，且此对比研究需要建立在操作人员对仪表性能、系统设计和生产各方面都非常熟悉的基础上，同时要确保仪表数据记录的及时性与完整性。在故障前数据的检测和记录完成的基础上，对其之后的运行数据进行详细比对，确定故障原因，及时作出热工仪表的调试或更换方案。其中，最突出的判断依据是热工仪表上的记录曲线，正确曲线应是有序波动的，若曲线出现了无变化的死线，即无波动变化，可排除其他系统故障的可能性，确定是仪表系统自身的故障。
（2）故障参数的分析。火电厂热工仪表自动化技术在应用到生产后，其运行参数具备有规律的波动变化，会形成有序的记录曲线波动。当记录曲线出现明显非正常的较大变化，或者本是有序的曲线波动出现无序状态，又或手动控制装置出现无法启的现象，结合仪表数据分析上述表现，便可准确判断故障点。
（3）控制系统故障分析。在分析控制系统故障时，需结合生产实际和设备客观情况进行数据基础采集和深入分析。一方面确保智能化数据采集和测量的完整性和及时性；另一方面则要将仪表测量中出现的滞后性考虑到位。最重要的是要做到根据数据变化的特点，对故障原因及源头进行有根据的分析和判断，确定是仪表系统自身的故障或只是因生产操作造成的数据偏差。在火电厂的热工仪表自动化系统运行中，故障是不可避免的。面对故障，要做到从现场仪表系统和生产工艺操作系统两个方面综合分析，确定故障原因。
4火电厂热工仪表自动化技术的未来发展趋势
4.1综合自动化
随着科学技术的发展，现阶段在火电厂的生产运营中，其主要具有技术密集、资金密集、数据量庞大以及即产即销的特点，所以需要完整合理的管理系统对火电厂生产运行进行管理，尤其是在应用热工仪表自动化技术的过程中必须进行综合监督控制。在未来，关于热工仪表系统综合自动化的发展，首先，要从企业的生产经营整体目标出发，必须和企业火电厂的生产实际结合起来；其次，对于综合自动化的研究应该能为企业的生产经营业务和运转流程提供信息支持；此外，应将火电厂的厂级监控、过程监控和管理信息数据等结合起来利用，从而可达到优化资源、提高生产管理效率、提高火电厂经济效益的目的。
3.2高性能化
我国火电厂在应用热工仪表自动化技术的过程中还存在自动化监控系统运行效率和质量方面的问题，主要原因是当前热工仪表自动化软件的人机对话界面存在问题。为了提高自动化系统运行监控的效果，在未来火电技术的发展中，不仅要不断创新和应用组态软件，还应引入和合理利用相关新技术和新理念。比如，当前国内火电厂热工仪表自动化软件的主要应用结构为PC和Winlntel结构，包括HMI控制组件和流程监控软件等，这些技术或者设备为实现热工仪表的高性能化发展提供了技术支持。
结语
综上所述，火电厂是发电系统的重要组成，随着科学技术的发展，火力发电厂设备已经基本实现了自动化，而热工仪表又是火力发电厂系统中的重要组成，该设备自动化程度高，通过电缆线路将设备连接到一起形成回路，使各个发电机组设备之间可以进行互相协调。自动化设备的应用可有效降低工作强度，改善工作效率。为保证火电厂热工仪表设备自动化应用的安全和平衡，需要对自动化设备的安装和运行进行仔细研究，同时加强和提高实践，整合先进理论和技术研究成果，实现热工仪表自动化技术的高智能化、科学化、一体化和高性能化发展，保证火电企业的生产运行安全。
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论文作者:梁传红,王泽健
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/3
标签：仪表论文; 火电厂论文; 热工论文; 设备论文; 技术论文; 系统论文; 故障论文; 《防护工程》2019年第4期论文;