山东省特种设备检验研究院济宁分院 272100
摘要：近年来我国工业制造能力不断提升，尤其是压力管道的的建设项目越来越多。基础项目的发展带动了压力管道设备检验工作的发展。我国许多压力管道长期在恶劣环境中不间断运转，出现了许多问题，尤其是材料老化、设备运转故障等问题逐年增加。这给压力管道检验工作增加了难度和工作强度。确保压力管道的正常运转是确保我国工业健康发展的基础保障。基于此，本文就当前压力管道检验工作中较为突出的问题进行深入分析，并提出优化策略，以供参考。
关键词：压力管道；检验工作；优化措施
根据我国《特种设备安全检查条例》规定，压力管道属于危险性较大、涉及生命安全、重大财产安全的特种设备。此外《压力管道安全管理与监察规定》中要求：新建、扩建、改建的压力管道检验工作需要由有资格的检验单位来对压力管道进行监督检验。因此压力管道管理工作需要接受具有授权的、有资质的压力管道检验单位的监督与管理。本文主要从压力管道优化检验的准备工作、检验过程中的重难点及要点进行深入分析，以供参考。
一、优化检验的前期准备工作
在检测管道压力前，检测人员必须了解管道的基础资料，包含管道的用途、年限、平面布置图等等。其次，对相关资料强化进一步检验，针对可能存在的突发情况提出解决方案并重视施工水平，尤其需掌握压力管道现状以及隐患所在。最后，应根据相关资料科学检验，确保方案制定的可行性与科学性。
二、设备材料的采购与试验
一般压力管道建设工程的管道材料采购由建筑单位负责，部分项目由安装单位负责。从当前的压力管道安装情况来看，不同的机构其管理水平、技术水平高低不一，存在较多问题。主要表现在管道元件质量证明缺失、运输存储措施不当、对重要的阀门组件未进行有效的试验、对压力管道需要的不锈钢材料缺乏复验程序、使用替代材料后手续不健全等等。
因此，在压力管道设备材料的采购与试验环节需要落实到位。首先，每个类别的管道元件都要有完备的质量证明，确保元件符合施工技术要求；其次，在运输和存储期间，对部分材料进行切割后货标识不清后，要注意补标识，避免后续施工中错用材料；对采购的关键阀门要做好压力测试和密封试验，确保阀门符合设计要求；最后对压力管道不锈钢材料要有完整的复验程序，做好信息记录。
三、检验的重难点
（一）是否变形
对于压力管道而言，检验的重难点首先应放在管道是否已经存在变形情况方面，若存在则应在后期检验方案中有所偏重。现如今，我国在压力管道的位置标准上已经有所明确，在检验期间必须对压力管道依照国家标准强化变形与位置的检查，确保其处于计划位置之上。若管道存在变形情况，应考虑变形程度或类别是否已经影响到了压力管道的正常使用。
（二）是否破损
由于压力管道在自身用途上的特殊性，因此在检验中必须考虑是否已经由于管道中介质的影响而出现破损情况。通常压力管道介质存在较高的温度以及较强的腐蚀性，检测中可通过查看防腐层是否破损或绝热层是否开裂判断其能否继续正常工作。换言之，检验中必须保障防腐层与绝热层的合格性。
（三）是否泄露
压力管道出现泄露情况通常与其使用年限有关。加上管道介质的腐蚀性影响，一旦出现泄漏将直接影响管道的正常使用。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在检测时必须全面排查泄露点，将关注重点放在接头与阀门等部件位置。
（四）是否位移
对压力管道是否有效支撑的检查重点在于支吊架结构，属于重要检查环节。支吊架结构能够对压力管道起到强有力的支撑效果，检查过程中需重点强调支吊架是否存在零部件脱落或变形现象，保障其能够安全使用。其次应查看该结构的焊接处是否焊接点明确，且不存在开裂、断裂隐患。除此之外，还应对支吊架结构检查是否积水，若存在需排查积水的产生原因。核对支吊架现实际位置及设计图纸，查看其是否存在位移情况，若已经发生位移需精确标出位移变化量并排查原因。最后，查看支吊架阻尼器能否正常运行，否则可能影响压力管道工作效率。
四、检查要点
（一）外观是否完整
对压力管道外观结构的检查重点在于三方面。首先应全面检查其外观状态，查看是否存在被腐蚀情况。对于压力管道而言，一旦其外观结构存在破损很可能表示其内部介质已经对管道材质产生了影响，此时压力管道若继续使用很可能因质量隐患发生安全事故。因此检验的重点首先应确保管道的完整性以及可使用性。其实应检查各个组成部件是否存在碰撞、裂纹、破损或变形情况，尤其是破损及裂纹必须加以重视。管道的部件质量直接关系到管道的使用寿命，必须查看各个零部件能否正常使用或是否存在脱落、破损等隐患。即便略微细小的质量问题也应及时更换或针对性处理。最后应查看支吊架间距是否保持着设计中的科学性与规范性，以确保压力管道得到应有的支撑。
（二）材质是否规范
对压力管道的材质进行明确分析，若无法明确材质类别可通过硬度检测法以及化学光谱分析法加以明确。
（三）理化检验
若压力管道由于使用环境而出现材质上的问题，比如材质劣化现象，此类现象的检验可通过硬度检测法以及金相法来完成，利用理化检验对劣化材质合理分析。
（四）无损检测
无损检测适用于压力管道表面的裂纹情况，基本能够保证在检测过程中不会由于检测操作或方式上的疏漏而造成裂纹进一步扩大或加深。这一检测方式同样可作用于由于腐蚀环境而出现质量隐患的压力管道以及长时间处于交变荷载状态的压力管道。可通过对焊接接头的无损检测完成检测操作。
（五）厚度测定
超声波可实现对压力管道壁厚度的测定。在具体检验方式上，首先应确定管道壁厚度并明确标注，其次通过单线图方式予以说明，若管道壁厚度未知或厚度异常，可通过测量附近位置厚度予以标注并判断异常范围，存在特殊情况时可对厚度抽查比例适度放宽。
四、管道检验效率的优化
压力管道所处的环境都比较恶劣，长期在这样环境下运转，势必会导致压力管道长期在高压、高温环境下造成管道金属材料的强度受到严重影响而降低。因此，在进行管道理化检验的过程中，根据压力管道的工作环境不同，检测方式也不尽相同。以理化检验为例，其涉及到了管道的冲击韧性、管道的材质成分、管道的硬度，如金相检验法适合于管道材料。除此之外，还需要评定需实施石墨化、球化、脱碳操作的管道材质劣化标准。
总而言之，在压力管道检验作业过程中，不仅要通过学习，掌握检验理论，有效提升检验技术，还要提升检验工程师的职业素养。在工作中，落实个人、机体责任，确保检验作业的施工质量。同时还要制定一系列的应急预案，以应对突发事件来进行检测作业工作，确保整个压力管道正常运转，助力我国工业化进程。
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论文作者:蔡喜云,冯翠平,王亢亢
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/20
标签：管道论文; 压力论文; 吊架论文; 情况论文; 材质论文; 浅谈论文; 厚度论文; 《防护工程》2018年第27期论文;