摘要：对于化工生产而言，要想提升其最终价值效果，切实做好化工工艺方面的有效设计是比较重要的一个前提条件，各类化工工艺只有经过合理设计，才能够表现出最强的落实效果，也能够规避可能出现的各类安全事故。本文重点从化工工艺设计的安全性角度出发，首先分析了相应化工工艺设计中存在的安全风险问题，然后具体探索了相应控制策略，希望能够具有一定借鉴作用。
关键词：化工工艺设计；安全危险问题；控制对策
中图分类号：TU086 文献标识码：A
1 引言
对于化工行业的有效运行发展而言，化工工艺的合理运用是比较重要的一个基本环节，这种化工工艺方面的合理运用能够较好提升其性能水平和整体运行效果。随着当前我国科学技术的不断发展，相应化工工艺也取得了较为理想的创新优化效果，但是依然也表现出了一些问题和不足，需要进行重点研究。从化工工艺生产落实的基本特点上来看，因其多涉及危险生产工艺，使用的原辅材料和产品，大多数介质涉及易燃易爆性、有毒有害性、腐蚀性等危险因素，进而也就更加需要从安全方面进行重点把关控制，切实做好化工工艺设计工作，提升安全性能，促使其相应化工生产能够具备理想的安全效果，对于可能出现的各类危险因素也能够进行全面分析控制，降低安全事故的出现几率。
2 化工工艺设计中存在的安全风险问题分析
2.1 物料方面设计不合理
化工工艺生产中的物料可以说是比较重要的一个基本要素，其在安全性方面同样也具备着较为突出的表现，很多安全事故问题的发生，都是因为物料存在着明显的易爆、易燃问题，并且没有得到理想控制导致的，这一方面的设计缺陷是比较常见的。随着当前我国化工工艺生产过程中对于物料的使用和贮存要求严格程度的不断增加，由于杂质的特性、贮存条件不完善接触空气或氧化剂导致温升、自燃及爆炸、或不同性质介质混放可能发生的化学反应并向外释放能量而导致的危险因素等等，都可能会造成安全事故产生。并且相应物料市场环境的复杂性也容易产生一定的干扰，必然加大了设计难度，容易引发一些安全事故问题。此外，物料之间的搭配应用效果没有能够进行详细分析，同样也容易导致其在后续生产过程中腐蚀加剧、管道设备性能下降，出现一些安全隐患，这也是设计考虑不全面的常见问题表现所在。
2.2 线路设计不合理
在具体化工工艺设计中，往往还涉及到生产路线和工艺方案的比选，相关设备的配套选择使用，这些方面如果出现问题的话，同样也会影响到最终的流畅性和安全性效果。随着当前化工工艺生产复杂性的不断提升，其涉及到的工序同样也越来越多，如果相关工序的设置存在一定偏差，必然也容易影响到最终的生产效果，导致其整体安全性受损。结合现阶段的具体落实状况来看，其在线路设计方面存在的缺陷还是比较明显的，很多流程的规划都存在着明显问题，如此也就必然会导致相应化工生产出现偏差，安全事故问题随之出现。此外，线路设计处理中对于化工生产中排出的废气、废液、固废的妥善处置方案的不完善，也是比较常见的问题，这一方面的线路设计缺陷必然也容易造成安全事故的发生。
2.3 设备管道方面设计不合理
对于化工工艺设计工作的有效落实而言，其各类设备以及管道方面的运用同样也是比较重要的一个方面，该环节中出现较大问题和故障的话，必然也容易产生一些安全事故。当前化工工艺生产中对于各类设备以及管道的要求正在不断提升，在抗压能力以及防腐能力方面都提出了更高的要求。如果设计过程中不能正确辨识介质特性及多种物料混合后特性的变化，导致管道设备材料选择的不合理、材料性能达不到设计要求，又或者由于对生产过程危险因素辨识分析不全面，对可能发生的非正常工况判断失误，造成设计计算的偏差等，必然存在一些安全隐患，危及到装置的安全稳定运行，同时影响到现场操作人员、维修人员的生命安全。
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2.4 外界环境关注力度不够
为了更好保障相应化工工艺设计工作具备理想的安全性效果，往往还需要充分考虑到外界环境中存在的各类影响因素和问题，针对这些问题进行有效防护设计，最终才能够提升其安全性效果。但是在当前具体化工工艺的设计处理中，这种外界环境影响因素方面的关注力度却存在着较为明显的局限性，其很难全方位考虑可能存在的各类问题，进而也就难以在相关化工工艺设计中有效预防，安全事故的规避效果不理想。从具体影响因素方面来看，其类型较多，温度、湿度以及杂质等，都可能威胁到化工工艺落实的可靠性效果，任何环节出现设计不合理，都会影响其整体安全性效果。
3 化工工艺设计中安全风险的控制策略
3.1 准确选择物料
针对化工工艺生产中的物料进行恰当选择是设计工作的一个要点内容。应该全面分析该生产工艺对于物料的要求，保障相关物料的选择较为理想可靠，能够在满足于相应化工生产要求的基础上，促使其安全性同样能够得到有效控制。从具体化工工艺设计的物料选择中来看，其应该首先把握好物料类型的准确选取，结合相应生产结果方面的需求，研究相关反应条件，进而也就能够保障具体物料材料的类型较为合理，能够在相关条件下取得较为理想的反应效果、和较低的能源消耗和三废排放量。当然，物料自身的质量同样也需要进行审查，对于纯净度进行严格限定。此外，物料的选择控制还需要分析其所有物料之间的反应效果，避免在物料的相互反应中出现安全问题，针对搭配，进行重点研究。
3.2 优化化工工艺生产线路
优化化工工艺生产路线，同样也是比较重要的一个方面。工艺路线的优化，其主要目的是提升生产效率，减少危险因素。必须要围绕化工生产各个操作环节进行详细分析，研究其流程的合理性、设备的匹配性，对于先后顺序更是需要进行严格把关，避免因为程序方面存在偏差而影响到最终的安全性能水平。此外，先进的工艺技术还体现在较好的环境相容性，采用先进的生产技术和装备，可节省能源，减少环境污染，实现经济、环境、社会效益相统一，确保三废做到综合治理、达标排放，满足环境和可持续发展的要求，这也是当前化工工艺设计安全性控制的重要手段所在。
3.3 严格控制设备管道的运用
化工工艺设计中安全性的控制还需要把握好设备以及相关管道的有效管理，促使其能够满足于生产的基本要求，避免在性能方面存在矛盾而影响到最终的生产安全性效果。这种设备以及管道方面的运用，需要促使其在自身类型的选择方面表现出理想的效果，结合整个生产操作流程进行分析，研究其对于设备以及管道材料的要求，促使管道以及设备能够在自身强度、耐腐蚀性以及稳定性方面具备匹配性，降低对于化工生产的不利威胁和影响。此外，对于设备及管道之间的连接，同样也需要在设计中予以明确，保障其连接安全可靠，减少连接区域出现的安全隐患。
3.4 注重化工生产环境的营造
对于化工工艺设计处理而言，其并非是仅仅针对自身生产工艺流程进行设计就能够保障其安全性效果，还需要重点加强对于相关化工生产环境的把关，促使其化工生产环境能够较为理想，降低对于安全性带来的威胁和干扰。这种化工生产环境方面的有效营造主要就是针对相关隐患和影响因素而言，加强防护设计，有效规避各类安全隐患问题的出现。
4 结束语
总而言之，在化工工艺设计中，不同设计层面都存在需要特别注意的设计要点，设计人员要具体考虑到生产过程中的实际工况条件和生产环境来设计，设计人员必须增强安全意识，对在化工生产中的作业人员的人身安全和环境安全等方面具有较强的责任心。对于化工工艺设计的有效落实而言，除了要保障化工生产高效合理之外，还需要着眼于安全性进行把关，从物料选择、线路优化、设备管道处理以及环境营造等各个方面进行重点把关，降低可能出现的各类安全隐患问题。
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论文作者:金燕
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第8期
论文发表时间:2017/10/9
标签：化工论文; 工艺论文; 物料论文; 效果论文; 安全性论文; 管道论文; 环境论文; 《建筑科技》2017年第8期论文;