陕西化建工程有限责任公司 713100
摘要：大家都知道，在化工行业中，其产品的原材料多数都是有毒的，这样便导致对于化工运输管道提出了更高的要求。但是在对管道进行施工的过程中，其安装的工程量比较大，因此正确合理的组织现场管道安装又显得尤为重要。石油化工工艺管道的安装是化工工厂安装工程中较为复杂的环节，化工工艺管道安装的合理性直接关系着工程整体的质量与安全。为了进一步提高化工工艺管道安装的质量以及安全性能，本文主要是对化工工艺管道的安装技术进行分析，进而提出了以下方面的内容。
关键词：化工工艺；管道；安装技术
1 前言
化工管道一般是在高温、高压、真空和低温的环境下进行工作的，在这一过程中，生产单位所使用的原料、介质或者产品本身具有一定的毒性，这就使得社会对输送、盛装、生产这些原材料和产品的管道提出了更高的要求。化工管道的安装工程量相对较大，使用的材料总类相对较多，因此在施工过程中，施工人员应该在做好本职工作的同时，还应合理组织现场的管道安装，不断提高自身的施工质量和工作效率，从而保证化工工艺管道的合理安装。
2 化工工艺管道安装的前期准备
2.1检查管道结构及材料
在安装过程中，应该与工艺管道钢结构相关联，最后要准备施工材料，相关的工作人员应该根据不同施工条件进行施工，对安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有经过相关的验收合格后，才能在施工中使用，如在准备施工器具的时候，相关的工作人员要按照一定的要求进行一定的器具配备，器具的使用要经过专业人员的测试才能使用。
2.2化工工艺管道的布置以及基本安装工艺
在开展化工工艺管道安装工程之前，就需要做好相关的施工准备，特别是对化工工艺管道进行科学化的布置，以落实并完善施工计划，保证化工工艺管道安装的质量与安全。化工管道的布置应满足可操作性、可维护性的需求，对于一些特殊区域不能布置化工工艺管道，如：设备抽出区域，设备法兰拆卸区域；建筑物吊装孔范围内等位置不能布置化工工艺管道以便于施工操作。
2.3应急方案的制定
如果没有在化工工艺管道安装之前进行合理有效应急方案的制定，容易在突发状况到来时束手无策，错误得不到及时改正，就会使危害范围进一步扩大。因此，要求项目策划者对施工过程中可能发生的问题进行预测，并制定出具体的解决措施和相关拯救方案。
2.4施工人员的了解
化工工艺管道安装工人要尽可能的对施工图纸、管道安装的方法、施工时间及管道安装中贯彻的理念原则有详尽的了解，并掌握其中的精髓。
3 化工管道主要组件的安装方法
3.1管道现场的安装情况
在通常情况下，管道安装的要求主要包括以下几个方面：第一，在安装过程中，要按照相关的要求来保证安装时与图纸所标定的标高、坡度以及坐标等参考指标相一致，从而可以做到横平竖直。安装的程序要按照先大后小、先高后低、先上后下、先难后易的原则来进行；第二，要确保法兰接合面垫片受力的均匀性，在一般情况下，此时的螺栓握裹力保持一致；第三，在连接螺栓、螺纹的螺纹等要涂一层油脂的混合物从而可以防锈；第四，对于补偿器以及膨胀节要进行必要的拉伸预压缩。
在安装与压缩机等相关转动设备进行连接的时候，此时的设备不能够受到过大的应力，从而可以保证自由对中与设计要求保持一致，在这种情况下要禁止利用设备来连接法兰的螺栓。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在对仪表部件进行安装过程中，一般情况下要在管道系统试压、吹扫完毕之后才可以进行，并且可以用短管来取代试压吹扫前仪表，如果仪表工程的施工工期比较紧张，此时可以将仪表装上去。在安装管架的时候，要注意以下几点：第一，及时调整支吊架的固定，从而可以使得吊架位置的准确性得到保证，确保吊架与管道具有良好的接触。第二，在安装固定支架的时候，要确保与设计的要求保持一致，并且要做好补偿器预拉伸前的固定工作。第三，在确定弹簧支吊架的弹簧安装高度的时候，要与设计的要求保持一致，并且做好相关的记录工作，如果对管道有热位移的要求，此时要在热负荷运行的过程中，对支吊架进行及时的检查以及调整。
3.2焊接工序的质量控制措施
在安装管道过程中，焊接是一项非常重要的工序。在实际焊接施工过程中，第一，焊接人员要严格按照预先制定好的焊接操作规范来安装与焊接管段；第二，在单线图中标出焊号以及其所对应的位置，然后再将其送至监理单位，对查缝进行检验。与此同时专业的监理工程师要按照相关的要求来抽检无损探伤的比例，对于一些指定必须检验的焊口要求具备指标无损监测人员的专门检测。在设计说明过程中，要对高强钢、应力腐蚀介质等进行热处理，并且在经过无损探伤合格之后才可以对焊缝进行热处理，此时要具备专业监理工程师抽查确认无损探伤合格。在热处理合格之后，要试验以及强度试验管道，并且在试验过程中，相关的监理人员监督试压过程，此时的施工单位要将试验的结果记录下来，并且旁站的监理要确认签字。在化工工艺管道焊接过程中，相关的负责人要按照相关的操作规范来进行，减少焊接过程中的失误。
3.3化工工艺管道关键组件的安装
3.3.1阀门的安装
化工管道在发生故障时或使用一段时期后，要对其进行及时检修和更换，为方便日常操作和检修，应对阀门的安装事项加以注意。阀门安装的角度和位置要适宜，符合相关技术标准和要求，阀门角度不能竖直正对下方，应使其平行于管道，横向的阀门应安装在靠近内侧最为适宜，明杆式阀门安装时应兼顾到对交通的影响问题。利用绳索等对较强重力阀门加以固定，做好安全防护工作。消防蒸汽阀门和防水阀门的安装要充分考虑到其安全操作性，以便在发生安全事故时可以通过对相关阀门的控制降低事故损失。同时，有毒、易燃易爆的管道阀门要与设备的谷口直接连接起来，不能用链轮对其进行操纵。
3.3.2管道运行所需泵的安装
化工工艺管道运行需要安装泵，在进行安装前，应充分考虑物料性质、管道的柔性及消防安全等，保证泵端的出入口中心线能够对齐，两泵之间的距离不能小于70cm，双排布置泵时，要对齐两排泵的动力端，两排泵之间的检修通道要预留足够。在室内安装泵时，两泵之间的距离要增加到2m以上，泵距地面的高度要控制在200mm左右，还可在普通泵间适当布置安装公用泵和备用泵。泵的入口管要长短适宜，入口管过长会使管道折弯，影响汽蚀余量。进出口连接管道要设置切断网，可以有效减少管道对泵管的作用力，在泵的出口管道上面尽量安装止回阀，避免因液体倒流引起叶轮的倒转造成泵的损坏。
3.3.3压缩机的安装
压缩机的安装要保证其进出口管道的通畅性，不能存在过多的弯头影响使用和检修。平排安装多台压缩机时，应将机器安装在便于使用和操作的位置，设置专门的操作使用台，利用支架对其加以支撑，保证管道的稳固状态，控制压缩机管道的安装高度。压缩机应安装在较为宽敞的位置，周围不能有过多的管道或设备，并尽量将可燃气体压缩机安装在室外。
4 结语
综合以上，化工行业对于社会主义现代化建设的巨大作用的凸显，使得现代化工企业工艺管道安装问题成为企业管理中的重要任务。如果化工工艺管道安装过程中出现任何质量问题，就会引发很大的经济损失和人员伤亡。本文主要从管件管理以及阀门标号等相关方面入手，针对化工工艺管道安装过程中的问题进行分析，借以找到相关的解决措施，优化化工工艺管道的安装质量控制，提高应用效果，借以促进化工企业的安全、稳定、可持续发展，为实际工作提供帮助。
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[4]张加东.综述化工工艺管道安装技术方法[J].化工管理，2016,27:75.
论文作者:高红星
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/29
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