摘要：本文通过工程实例对高支模支撑系统设计、施工技术及安全监控要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
关键词：高支模；支撑系统设计；施工技术；安全监控要点
一、前言
高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m、或搭设跨度超过18m、或施工总荷载大于15kN/m2、或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程的实际情况，编制高大模板支撑系统的专项施工方案，并经过专家论证方可实施。笔者曾参与某建筑项目开发建设，该项目建筑面积建筑面积20006m2，共18层，1-8层是长方形，9-12层是凹字形。内收部位形成露台，露台规格为18m大8.4m。露台上空在18层处用单层设计一个空圈的造型，梁的截面为300×600和350×ll00，梁底距离露台38.4m。这是一个典型的高支模工程，按规范要求应作专项施工设计。下面就对该高支模支撑系统设计、施工技术及安全监控要点进行了分析与探讨，以供同仁参考。
二、高支模支撑系统设计
（1）工艺流程
放出轴线及梁位置线、定好水平控制标高→满堂红顶架搭设→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼面模板安装→梁板钢筋绑扎→隐蔽验收→梁板砼浇筑→混凝土保养→达到设计强度要求后松下可调顶托→拆除梁板模板、清理模板→拆除水平拉杆及钢管顶架。
（2）支顶设计
由于本工程的楼板厚度及梁的尺寸较大，决定采用钢管搭设满堂红顶架，搭设时采用300mm、450mm、600mm、900mm等模数立杆间距。
本项目支架立杆材料采用Φ48钢管搭设，支架立杆钢管纵向间距为450mm、横向间距为600mm，底模采用18厚夹板，侧模采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋，主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm，侧模竖肋间距为300mm，对拉螺栓3排φ12@600mm。每隔1.5m设一道Φ48纵横向水平钢管，并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。大梁的两侧设置垂直交叉撑。
楼板模板采用18mm厚夹板，用80mm×80mm木枋作龙骨，支顶材料采用钢管，纵向间距600mm，横向间距600mm；主龙骨采用双木枋间距600mm，次龙骨间距为300mm。对于厚度1000mm＞h＞600mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为600mm，横向间距600mm的支撑体系；对于厚度600mm＞h＞300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距600mm的布局；对于厚度h≤300mm的楼板支架立杆钢管采用纵向间距为900mm，横向间距900mm的布局支撑体系。
三、高支模支撑系统施工技术要点
（1）钢管支架的搭设顺序：轴线及梁位放线在地面上→水平标高控制→梁板竖向支顶安装→架设梁底木枋龙骨于钢管顶托托板上→梁底模板及梁侧模安装→架设板底木枋龙骨于钢管顶托托板上→楼板模板安装→模板、支顶验收→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护。
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在安装高支模支架时，必须设置临时的防倾覆设施，同时还要注意以下几个方面：①钢管材料、规格、间距、扣件应符合施工方案的要求；②立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下，在立杆的底部，必须设置垫板和底座，立杆的顶部可以设置可调支托，其螺杆伸出钢管顶部须≯150mm；③每隔1.5m应设置1道纵横的水平方向拉杆，并按@5～6m加纵横Φ48钢管交叉撑。同时所有的水平拉杆均应与四周固定牢靠。当无处可顶时，应在水平拉杆的端部和中部沿竖向设置连续式剪力撑；④紧固扣件时，可以使用力矩扳手实测，同时注意所有扣件的开口必须向外；⑤搭设脚手架时，施工人员必须系安全带、佩戴安全帽，操作工具均应放置在随身携带的工具箱内，在吊装工具下方不允许有人。⑥立杆接长可以使用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不能在同步内，每隔1根立杆的对接接头在竖向的间距应该比规定的长度要长。接点中心距主节点的距离也应该符合规定；⑦钢管支架搭设时，其规格、材料、间距、扣件等均应符合施工方案的要求；⑧凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，停工后再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，合格后才施工。
（2）混凝土浇捣的管理。①浇注的墙、柱和梁板的竖向结构达到规定的强度后，方可作为模板支架的约束端；②混凝土施工前，应检查其施工配合比，对混凝土的坍落度进行实时监测，符合规定要求后再进行浇注；③要如实地填写混凝土委托单，委托单的内容包括项目名称、施工部位、外加剂、强度等级等信息；④浇注混凝土前，应检查输送管线的布置方式，使其符合规范的要求。施工时，应避免水平振动荷载，也应避免在浇注过程中出现混凝土堆载过大的现象；⑤施工时，要保证模板支架均衡受载；严格保证施工荷载在设计荷载的范围内，对超过最大荷载的情况要提前制定预案。混凝土浇注过程中，应检查支架的支承状况，发现异常情况应及时解决。
（3）支架拆除。①支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。同一层的构配件和加固件按先上后下、先外后里的顺序进行；②当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。最后一道水平拉杆应和立柱同时拆除；③在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过一步，应逐步拆除；当必须超过一步时，应加设临时拉结；④通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆（门架）时方可拆除；⑤当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法；⑥拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，各构配件严禁抛掷至地面；⑦工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；⑧当上层楼板的混凝土还没浇筑时，下层楼板的立柱不能拆除。否则必须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除。
四、高支模施工的安全监控
为了确保安全，高支模架搭设不仅仅严格遵守国家地方相关规范要求外，还需考虑以下因素：最外排立杆要高出架体及楼板面1.5m，并在搭设间距30mm的水平杆，为了临边安全防护，防止发生高空坠落事故，需张挂密目式安全网。 在进行混凝土浇筑，从而便于变形观测以及施工组织，浇筑混凝土时控制浇筑速度，从跨中向两边扩展浇筑，并先进行梁混凝土浇筑，然后返回了浇筑楼板，都是为了确保为模板支架受力均衡。每层不超过500mm，大截面梁的混凝土浇筑应分层进行。保障高支模架施工过程中均衡受载，混凝土浇筑时人员应分散，不可集中一处以及钢筋等材料不能在支架上集中堆放；混凝土浇筑时严禁凝土在出料口堆积。在地面高支模区域用临时护栏与周围区域进行隔离，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入隔离区域。
五、结语
总之，在高支模施工项目中，应结合实际项目高支模施工特点，综合考虑高支模施工要点、施工措施、施工要求等方面，采取合理、规范的措施，真正达到优质结构工程的要求。本项目在高支模施工上解决了很多技术难题，取得了良好的效果，可为同类工程施工提供好的借鉴。
参考文献：
[1]梁柳浪.浅谈建筑工程高支模板施工技术应用[J].现代物业（上旬刊），2012，08：87-89.
[2]钟孔添.建筑工程高大支模施工技术研究[J].江西建材，2013，03：57-58.
论文作者:彭敏强
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/29
标签：间距论文; 混凝土论文; 支架论文; 楼板论文; 钢管论文; 模板论文; 龙骨论文; 《建筑模拟》2018年第14期论文;