一、电除尘器绝缘子易损坏断裂的解决办法（论文文献综述）
赵娜,尤翔宇[1]（2018）在《干式除尘技术在国内有色冶炼行业的应用及发展趋势》文中指出随着环保法规的日益严格,大气问题也日趋成为国家社会关注的焦点.针对目前国内有色冶炼行业烟气处理采用的电除尘,袋式除尘等常规干法除尘技术的工作原理、优缺点及应用现状进行简要陈述,并对近些年其它领域发展起来的新型干法除尘技术进行详细论述,通过对比分析,认为新型干法除尘技术凭借其更高效的除尘效率,更优良的性能特点,将会在今后的有色冶炼行业烟气除尘净化中得到广泛的关注和推广,成为更实用的技术.
卜康龙[2]（2017）在《电除尘器绝缘子室数值模拟》文中进行了进一步梳理近年来,空气污染十分严重,国家十分重视空气污染的治理。电除尘器作为一种重要的环保设备,在改善空气质量方面,发挥了十分重要的作用。由于烟气露点高、腐蚀性强,易在绝缘件表面结露,导致绝缘件经常性损坏,影响生产的正常进行,传统的做法是,在绝缘件周边安装电加热管,由于电加热管与绝缘件太近,热传导、热辐射使得瓷件上下温差过大,热膨胀产生的应力易使绝缘件炸裂,缩短了绝缘件的使用寿命,需要频繁地更换绝缘件,给工业生产造成严重的经济损失。为解决绝缘件频繁损坏的问题,本文针对采用热风吹扫系统的绝缘子室进行数值模拟,并且设置了 A、B、C三种方案。与方案A不同的是,方案B在承压绝缘子上盖板上开设了一定数量的小孔。方案C是为了探究通洞对绝缘子室内的温度场和速度场的影响而设的,首先,在SolidWorks中建立几何模型,然后将其导入到ICEMCFD中,对其进行网格划分及边界条件确定,接着运用ANSYS FLUENT对绝缘子室内的温度和速度分布情况进行数值计算,将计算结果导入到Tecplot 360进行处理,得到气流的温度场和速度场。通过方案A和方案B的对比分析可知,热风吹扫系统并不能使所有的振打部件内部及附近区域的温度高于露点温度,在靠近进口、出口附近区域的振打部件周围易出现温度低于露点的现象,可在这些部分增加实时地温度监测系统和电加热管,以此来维持高于露点的温度,避免绝缘件表面结露、腐蚀,另外,尽管承压绝缘子上盖板开孔使得热空气射流的射程变短、回流效果变差,导致更多的承压绝缘子和绝缘轴表面易受结露、腐蚀的威胁,但其使得承压绝缘子内外壁温差减小,同时使得进入电除尘器本体的热空气流速降低,降低了二次扬尘的可能性,通过方案A、B固定点的模拟温度与实测温度的比较可知,对于最不利温度区域,方案A、B的模拟结果与实测结果相一致。通过对方案C的数值模拟结果的分析可知,通孔的增大使得振打部件周围的温度场不能满足要求,极易在绝缘件表面结露。该课题的研究为解决绝缘件频繁破裂问题提供了新的思路,对于工业生产和环境保护,具有十分重要的意义。
周小川[3]（2016）在《哈平南热电厂烟气超低排放项目改造方案设计》文中认为2015年,为落实国家大气污染防治行动计划和能源发展战略,国家环保部、发改委、能源局联合下发通知文件,要求东部地区加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐,2017年全面实现烟气超低排放（即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米）。通过实施超低排放改造有效解决煤炭资源利用和环境承载能力之间的矛盾,进一步提升煤电企业能源利用的绿色清洁发展能力,超低排放项目的建设不仅关系到电力行业的未来可持续发展,也影响到全社会综合环境效益。国电哈尔滨平南热电厂两台2×350MW机组分别于2013年12月、2014年5月投产发电,同步建设了烟气脱硫、脱硝、布袋除尘、废水处理等环保设施,是助力区域发展的重要热电基础设施。本文针对哈平南热电厂环保设施运行现状、污染物排放指标及燃煤特点,统筹考虑污染物脱除效果、经济性、安全性、稳定性等综合要素,在与现役机组环保装置污染物排放浓度值进行综合对比分析后,从提高除尘、脱硫、脱硝效率方面提出适合现役设施超低排放改造的技术路线和方案,并进行综合效益分析,最终达到燃煤电厂烟气超低排放标准要求。在整个项目策划上,改造工程建设涉及到进度、造价、质量、职业健康安全的控制目标和指标。并且以“四控制”为中心,构建安全、质量、监督三个管理体系,以精细化管理和质量管理为重点,形成了项目建设全过程的控制管理模式。在整个工程建设过程中,确定采用小业主、大监理的管理模式,建设方成立工程项目管理组织机构,在整个项目管理过程中,起到策划、检查、监督、服务的作用,注重发挥参建各方人员的主观能动性。在技术改造设计研究过程中,优化和选择最佳投资方案,提高投资效益,避免投资决策的失误。同时,根据电厂的具体情况和实际建设条件,通过对拟改造项目的技术可行性、经济合理性和项目可实施性等进行科学合理、周密的论证,推荐有针对性的,以适用、实用、先进为原则的项目改造方案和环保工艺。本文通过对超低排放改造项目方案的设计研究,阐述了建设项目的组织管理、保障措施、方案设计、环保工艺、技术路线、投资概算及社会综合效益等方面内容。因现役的火电运行机组基本上都同步建设或后期配套建设了环保设施,其工艺标准大都按当时环保排放标准建设,对比当前更趋严格的排放指标已明显落后于形势发展。随着国家对大气污染治理的不断深入及日趋严苛的环保排放标准,发电行业环保设施的升级改造和淘汰落后设备迫在眉睫。当前,各发电企业现役的环保设施各有不同,如何改造、采取何种技术方案、组织建设方式等都需要探讨和研究,希望本文能给同行业带来参考和借鉴,其宗旨也是推进项目管理和环保技术的交流。
于雷[4]（2013）在《东北特钢100T转炉烟气净化回收系统的设计与应用》文中研究指明转炉炼钢过程中炉口处会产生大量高温烟气,烟气中不仅蕴含大量热能,还含有经济价值很高的一氧化碳气体和含铁氧化物。环保法律规定：烟气必须达标才能排放,同时,对转炉烟气中有用物质进行回收也是降低生产成本的重要手段。因此,烟气净化与回收是转炉炼钢工艺中不可忽视的重要组成部分。东北特钢集团在2007年开始实施大钢整体环保搬迁改造,为适应现代炼钢工艺技术发展,决定在二期改造项目中建设100t转炉一座,烟气净化回收系统是其重要的附属设备。目前转炉烟气净化回收有两种主流技术：湿法净化回收技术和干法净化回收技术。本文通过对转炉烟气净化回收两种主流技术进行了技术参数对比、经济指标对比、系统优缺点对比,并结合国家产业政策和东北特钢设备技改实际状况,决定选用干法烟气净化回收技术。转炉生产过程中产生的烟气量是设计转炉烟气净化回收系统的基本参数,本文用多种方法对100t转炉烟气量进行了认真分析和计算,在此基础上对干法净化回收系统各种设备进行了选型和详细设计,此后对关键设备的调试做了介绍。东北特钢100t转炉干法烟气净化回收系统于2010年开始建设,2011年7月建成投产,在两年多的调试生产中,我们不断优化生产工艺,对不适应生产的设备参数进行了多次修正,迄今为止,100吨转炉干法烟气净化回收主要指标：粉尘排放指标、煤气回收指标、蒸汽回收指标、各种动力消耗指标均达到设计目标,在2013年9月份更是实现了负能炼钢,至此东北特钢100吨转炉烟气干法净化回收系统已经完全实现了达产达效目标,取得了真正意义上的成功。
李懿[5]（2013）在《皂化废碱焚烧静电除尘器运行中常见问题探讨》文中认为针对山东某化工有限公司皂化废碱焚烧静电除尘器投运后出现的灰斗积灰、一电场运行不稳定、绝缘子失效、除尘效率下降等问题,提出了相应的处理办法,有效解决了皂化废碱焚烧静电除尘器运行中的常见问题,保证了除尘器高效、稳定运行。
魏铮[6]（2012）在《滦河燃煤电厂煤粉炉除尘系统选型设计及除灰系统优化》文中研究表明燃煤电厂电力工业生产排放了大量污染物。其中,尘污染问题尤其严重,约占总排放的50%-60%。采纳了国内外先进的治理技术和同行业成功的运行经验,针对滦河燃煤电厂生产工艺的粉尘特点和烟气排放标准的要求,对电除尘器进行了选型设计,并对除灰系统进行了优化设计。选用卧式干式四电场电除尘器,处理烟气量可达830000 m3/h,漏风率小于3%,保证了滦河燃煤电厂产生的烟气能得到很好的处理。电除尘器的有效截面积为250m2,采用400 mm同极距,增大烟尘驱进速度,在处理相同烟气量和达到相同的收尘效率条件下,减少了收尘极面积。经计算,电场风速为0.9 m/s,除尘效率在99.6%以上,达到烟囱出口排尘浓度低于80 mg/m3的要求。结合燃煤烟尘排放标准,优化了整个除尘系统,并对电除尘器的运行、维护、检修提出建议。整个工程投资包括电除尘器设备费用、电气费用和各设备安装费用等,共计994.9万元。工程实施后,将解决企业产生的粉尘污染问题,确保工人的正常操作和身体健康。为企业树立良好的社会形象,体现良好的经济效益、环境效益和社会效益。
李进宝[7]（2011）在《发电厂电除尘器的常见故障分析及其解决措施探讨》文中研究指明本文概述了发电厂电除尘器放电极系统、振打系统、灰斗及卸灰系统的常见故障,并提出了相应的解决措施,以期能为准确及时地修复此类故障,进而保证电除尘器的正常运行提供一些帮助。
吴凡[8]（2007）在《电袋复合除尘器原理及系统设计》文中研究表明在空气污染控制领域中，静电除尘器和布袋除尘器是应用广泛的颗粒污染物净化设备。随着人类社会在环境保护方面的要求不断提高，单独使用静电除尘器和布袋除尘器都将难以适应新的形势和新的要求。静电除尘器由于受到粉尘性质、设备状况等因素的影响，为达到10mg／m3的排放要求非常困难，且将大大增加静电除尘器的结构体积，同时将增加本体重量、设备投资和运行费用。布袋除尘器虽然具有很高的除尘效率（可到99.99％），但当入口粉尘浓度很高的情况下（如大于150g／m3～200g／m3），其出口浓度仍不能低于国家新的粉尘浓度排放100g／m3以下的要求（此时为15～20mg／m3），同时会大大增加滤袋数目或增加滤袋长度，而由于入口粉尘浓度较高，系统运行阻力较大，从而增加运行费用。因此，研究和开发适合需要的新型除尘设备不仅是电力生产的需要，也是国家对环境保护的要求，本课题正是针对这种情况提出的。考虑到静电除尘器具有处理气体量大、阻力小、运行费用低，而袋式除尘器在较低粉尘浓度下，阻力小，除尘效率高、能耗低，从而运行费用低的特点，本文对电除尘和袋除尘进行结合，研究电袋复合除尘关键技术，对电袋除尘其进行了结构设计。首先使含尘气体进入电袋除尘器的电除尘部分，在电场的作用下，使粉尘的浓度大大降低；而后气体进入袋除尘部分，这时由于粉尘浓度已经很低，使得滤袋的阻力很低，同时对滤袋的清灰时间也可大大延长。本文设计的电除尘部分电场风速可达1m／s，从而增加气体处理量；电除尘部分在粉尘入口浓度为50g／m3和除尘效率为85％的情况下，粉尘出口浓度为7.5g／m3；在袋除尘部分，由于粉尘入口浓度较低，使得袋除尘部分压力将仅为175～1200Pa，除尘效率为99.87％，粉尘出口浓度仅为9.98mg／m3。
王培元[9]（2005）在《解决电除尘器绝缘瓷瓶破裂问题的一次尝试》文中认为电除尘器绝缘瓷瓶破裂是除尘器运行中常见的故障之一。此故障的发生会导致电收尘器某一电场或几个电场的功能丧失,严重影响电收尘器的收尘效果。本文介绍了解决电除尘器绝缘瓷瓶破裂问题的一种方法,这种方法并不完善,但有可借鉴之处。
王丙旭[10]（2004）在《立式三电场高压静电除尘器的自行设计与应用》文中进行了进一步梳理
二、电除尘器绝缘子易损坏断裂的解决办法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、电除尘器绝缘子易损坏断裂的解决办法（论文提纲范文）
（1）干式除尘技术在国内有色冶炼行业的应用及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 电除尘技术 |
| 2 袋式除尘技术 |
| 3 新型干法除尘技术 |
| 3.1 移动电极电除尘技术 |
| 3.2 低低温电除尘技术 |
| 3.3 高温过滤除尘技术 |
| 3.4 电袋复合除尘技术 |
| 4 展望 |
（2）电除尘器绝缘子室数值模拟（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 电除尘器的国内外发展历程 |
| 1.2.1 电除尘器的国外发展历程 |
| 1.2.2 电除尘器的国内发展历程 |
| 1.3 电除尘器的基本工作原理及特点 |
| 1.3.1 电除尘器的基本工作原理 |
| 1.3.2 电除尘器的特点 |
| 1.4 电除尘器的结构 |
| 1.4.1 电除尘器本体 |
| 1.4.2 电气系统 |
| 1.5 本文研究的意义和内容 |
| 第二章 数学模型的理论基础 |
| 2.1 相关传热学理论 |
| 2.1.1 温度场 |
| 2.1.2 导热基本定律 |
| 2.1.3 导热微分方程 |
| 2.1.4 对流换热 |
| 2.2 流体的流动理论 |
| 2.2.1 射流 |
| 2.2.2 可压缩流体与不可压缩流体 |
| 2.2.3 流体质点的随体导数 |
| 2.2.4 流体流动的控制方程 |
| 2.3 标准k-ε双方程模型 |
| 2.4 边界条件 |
| 2.5 有限体积法 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 计算流体动力学概述及CFD软件介绍 |
| 3.1 计算流体动力学概述 |
| 3.1.1 计算流体动力学的发展 |
| 3.1.2 计算流体动力学的特点 |
| 3.1.3 CFD的应用领域 |
| 3.1.4 CFD研究的具体步骤 |
| 3.2 CFD软件介绍 |
| 3.2.1 STAR-CCM+ |
| 3.2.2 STAR-CD |
| 3.2.3 PHOENICS |
| 3.2.4 ANSYS FLUENT |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 电除尘器绝缘子室的数值模拟 |
| 4.1 热风吹扫系统 |
| 4.2 存在的问题 |
| 4.3 几何模型 |
| 4.4 绝缘子室的数学模型 |
| 4.4.1 基本假设 |
| 4.4.2 控制方程 |
| 4.5 网格划分 |
| 4.6 物性参数 |
| 4.7 数值计算方法 |
| 4.8 边界条件和计算工况设置 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 模拟结果和分析 |
| 5.1 绝缘子内流场的仿真结果及分析 |
| 5.1.1 速度场分析 |
| 5.1.2 温度场分析 |
| 5.1.3 模拟温度与测点温度比较 |
| 5.2 探究通孔对保温和流场的影响 |
| 5.2.1 结构网格划分 |
| 5.2.2 流场分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）哈平南热电厂烟气超低排放项目改造方案设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 主要研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 主要研究内容与研究框架 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第2章 哈平南电厂烟气超低排放项目运营现状 |
| 2.1 哈平南电厂烟气超低排放项目简介 |
| 2.2 哈平南电厂烟气超低排放项目运营现状概述 |
| 2.2.1 脱硝运营现状 |
| 2.2.2 除尘运营现状 |
| 2.2.3 脱硫运营现状 |
| 2.3 哈平南电厂烟气超低排放项目目前运营存在的问题 |
| 2.3.1 脱硝系统运行存在的问题 |
| 2.3.2 除尘系统运行存在的问题 |
| 2.3.3 脱硫系统运行存在的问题 |
| 2.4 哈平南电厂烟气超低排放项目改造的必要性 |
| 2.4.1 国家对电力行业污染治理大环境的要求 |
| 2.4.2 发电厂自身污染物排放指标不符合超低排放标准 |
| 2.4.3 发电企业可持续发展必然要求 |
| 第3章 哈平南电厂烟气超低排放项目改造框架构建 |
| 3.1 项目改造的目标及依据 |
| 3.2 项目改造的人员组织及管理 |
| 3.3 项目改造方案设计及控制原则 |
| 3.4 项目改造内容 |
| 3.5 项目改造的工作流程 |
| 第4章 哈平南电厂烟气超低排放项目改造技术方案设计 |
| 4.1 脱硝超低排放改造 |
| 4.1.1 脱硝超低排放改造工艺方案的确定 |
| 4.1.2 脱硝超低排放改造工程设想 |
| 4.1.3 主要设备清单 |
| 4.2 除尘超低排放改造 |
| 4.2.1 烟尘超低排放改造工艺方案的确定 |
| 4.2.2 改造技术路线的确定 |
| 4.2.3 改造方案推荐 |
| 4.2.4 改造方案简述 |
| 4.3 脱硫超低排放改造 |
| 4.3.1 脱硫超低排放改造工艺方案的确定 |
| 4.3.2 脱硫超低排放改造技术路线确定 |
| 4.3.3 脱硫装置超低排放改造工程设想 |
| 4.4 引风机改造 |
| 4.4.1 引风机现状 |
| 4.4.2 引风机改造分析 |
| 第5章 哈平南电厂烟气超低排放项目改造方案实施的预期效果及保障措施 |
| 5.1 哈平南电厂烟气超低排放项目改造方案实施的预期效果 |
| 5.1.1 预期的环境效益 |
| 5.1.2 预期的经济效益 |
| 5.1.3 预期的社会效益 |
| 5.1.4 预期的节能效益 |
| 5.2 哈平南电厂烟气超低排放项目改造方案实施的保障措施 |
| 5.2.1 安全防护的保障措施 |
| 5.2.2 劳动保护的保障措施 |
| 5.2.3 项目实施条件、要求和轮廓进度的保障措施 |
| 5.2.4 资金的保障措施 |
| 5.2.5 超低排放改造工程主要污染源及治理的保障措施 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）东北特钢100T转炉烟气净化回收系统的设计与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 发展现状 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 2 转炉烟气的性质与特征 |
| 2.1 转炉烟气的成分 |
| 2.2 转炉烟气的温度 |
| 2.3 影响转炉烟气量的因素 |
| 2.4 转炉烟气量的计算 |
| 2.5 转炉烟尘的性质 |
| 2.6 小结 |
| 3 方案选择与基本设计 |
| 3.1 湿法烟气净化回收工艺流程描述 |
| 3.2 干法净化回收工艺流程描述 |
| 3.3 干湿法技术参数比较 |
| 3.4 干湿法经济对比 |
| 3.5 干法湿法优缺点比较 |
| 3.6 工艺方案确定 |
| 3.7 设备构成及基本参数确定 |
| 4 设备选型及详细设计 |
| 4.1 烟气冷却系统 |
| 4.2 烟气净化系统 |
| 4.2.1 蒸发冷却器 |
| 4.2.2 电除尘器 |
| 4.2.3 粉尘输送系统 |
| 4.2.4 引风机和放散系统 |
| 4.3 烟气回收系统 |
| 4.3.1 切换阀站 |
| 4.3.2 煤气饱和冷却器 |
| 4.3.3 煤气柜及加压装置 |
| 4.4 小结 |
| 5 设备调试 |
| 5.1 蒸发冷却器调试 |
| 5.2 引风机调试 |
| 5.3 静电场设备调试 |
| 5.4 振打设备调试 |
| 5.5 煤气放散回收设备调试 |
| 5.6 煤气冷却设备调试 |
| 6 实际应用结果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）皂化废碱焚烧静电除尘器运行中常见问题探讨（论文提纲范文）
| 1 项目应用静电除尘器概况 |
| 2 运行中存在的主要问题 |
| 2.1 灰斗积灰 |
| 2.2 一电场运行不稳定 |
| 2.3 绝缘子失效 |
| 2.4 绝缘轴损坏 |
| 3 改进措施 |
| 3.1 增设溜灰装置 |
| 3.2 限制电流电压 |
| 3.3 严格控制启停, 规范操作 |
| 3.4 设置堵灰板、更换绝缘轴 |
| 4 结论 |
（6）滦河燃煤电厂煤粉炉除尘系统选型设计及除灰系统优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 电厂概况 |
| 1.1.2 气象状况 |
| 1.1.3 气候特征 |
| 1.1.4 本课题重要性 |
| 1.2 燃煤电厂煤粉炉除尘除灰渣系统国内外研究现状 |
| 1.2.1 除尘系统研究现状 |
| 1.2.2 除灰渣系统研究现状 |
| 1.3 主要研究内容和方法 |
| 第2章 电厂烟气除尘系统选型设计 |
| 2.1 方案比选 |
| 2.1.1 袋式除尘器 |
| 2.1.2 电除尘器 |
| 2.1.3 火电厂除尘设备选择 |
| 2.2 电厂烟气除尘系统的选型设计 |
| 2.2.1 设计依据 |
| 2.2.2 设计内容 |
| 2.2.3 电除尘器的选型计算 |
| 2.3 投资估算和综合效益分析 |
| 第3章 输灰系统优化设计 |
| 3.1 输送系统流程 |
| 3.2 仓泵设计 |
| 3.3 气力除灰系统 |
| 3.4 压缩空气系统 |
| 3.5 除灰系统故障及处理 |
| 3.6 除灰系统检修 |
| 3.6.1 电气部分检修工艺及质量标准 |
| 3.6.2 仓泵检修工艺规程 |
| 3.6.3 管道和阀门检修规程 |
| 第4章 工程是时候效益分析 |
| 4.1 环境效益 |
| 4.2 社会经济效益 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 附图 |
（8）电袋复合除尘器原理及系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究综述 |
| 1.3 课题的关键技术与研究内容 |
| 第2章 电袋除尘基础理论 |
| 2.1 静电除尘基础理论 |
| 2.1.1 静电除尘器的工作原理 |
| 2.1.2 静电除尘器的结构 |
| 2.1.3 影响电除尘器效率的因素 |
| 2.1.4 静电除尘器应用特点分析 |
| 2.2 袋除尘基础理论 |
| 2.2.1 过滤除尘机理 |
| 2.2.2 袋除尘器的结构特点及工作过程 |
| 2.2.3 布袋除尘器的清灰机构 |
| 2.2.4 布袋除尘器应用特点分析 |
| 第3章 电袋复合除尘原理 |
| 3.1 电袋复合除尘的优势 |
| 3.2 电袋复合除尘器形式 |
| 3.3 电袋复合除尘器机理研究 |
| 3.3.1 静电增强纤维动态过滤的理论研究 |
| 3.3.2 实际应用效果 |
| 3.4 复合除尘器需要解决的关键技术 |
| 第4章 电袋复合除尘试验台总体设计 |
| 4.1 电袋复合除尘试验平台的系统结构 |
| 4.2 系统设计的原始参数 |
| 4.3 静电除尘单元的设计 |
| 4.4 布袋除尘单元的设计 |
| 4.4.1 滤料的性能与选用 |
| 4.4.2 选型计算 |
| 4.4.3 进排风系统及气流分布装置 |
| 4.4.4 清灰系统 |
| 4.5 电袋复合除尘试验平台的总效率和总压力损失 |
| 4.5.1 电袋复合除尘试验平台的总效率 |
| 4.5.2 电袋复合除尘试验平台的总压力损失 |
| 4.6 风机选型 |
| 4.6.1 风机的种类 |
| 4.6.2 风机的主要性能参数 |
| 4.6.3 风机的选型计算 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 电袋复合除尘系统设计参数汇总 |
| 5.2 结论 |
| 5.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）立式三电场高压静电除尘器的自行设计与应用（论文提纲范文）
| 1 布置方案 |
| 2 结构设计 |
| 3 防结露措施 |
| 4 防积灰措施 |
| 5 应用效果 |
| 6 存在问题及解决办法 |
四、电除尘器绝缘子易损坏断裂的解决办法（论文参考文献）
- [1]干式除尘技术在国内有色冶炼行业的应用及发展趋势[J]. 赵娜,尤翔宇. 有色金属科学与工程, 2018(02)
- [2]电除尘器绝缘子室数值模拟[D]. 卜康龙. 昆明理工大学, 2017(01)
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