熊海滨
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摘要：随着工业发展速度加快，作为工业生产中必不可少的设备，模具在制造业中的使用量明显增加。同时，在生态环境保护大力倡导下，企业必须树立绿色制造理念，优化注塑模具设计以及制造工艺，制造高质量的绿色注塑模具，同步实现“经济、社会、生态”三大效益。
关键词：绿色制造理念 注塑模具 设计 制造工艺 分析
传统模具设计与制造中环境要素常被忽视，回收利用率不高，能源与资源浪费现象严重，污染周围生态环境，不符合新时代下经济可持续发展要求，如何优化生态环境保护下的注塑模具设计与制造迫在眉睫。在运营发展过程中，企业要将绿色制造理念贯穿到注塑模具设计与制造中，巧用现代化技术手段以及多种可行的方法，对不同类型注塑模具进行绿色设计的同时创新传统制造工艺，在保证注塑模具质量的过程中实现最大化综合效益目标。
一、绿色制造理念下注塑模具设计
1、绿色制造理念下注塑模具标准化与模块化设计
设计者要全方位深入把握绿色制造理念以及绿色设计要求、原则、要点，将其和传统滞后模具设计方法区分开，根据注塑模具性质、特征等，科学开展绿色注塑模具设计工作。在绿色制造理念下，注塑模具“标准化”、“模块化”两大设计是不可忽视的关键点，直接关系到注塑磨具设计的专业化程度，也是保证注塑模具质量、实现最小化制造成本等的关键所在。设计者要坚持绿色制造理念下的设计原则，科学制定、对比分析注塑模具设计方案，明确注塑模具设计流程、内容以及重难点，结合注塑模具功能、规格等，以社会市场为导向，对注塑模具进行合理标准化以及模块化设计，将绿色制造理念巧妙贯穿到设计各环节，促使设计的各类注塑模具各方面性能指标在规定范围内，有着较高的标准化与模块化水平，最大化降低设计成本的同时实现注塑模具绿色设计。
2、绿色制造理念下注塑模具技术应用
在信息化时代背景下，技术已成为注塑模具设计过程中不可或缺的关键性元素。在注塑模具设计过程中，设计者将绿色制造理念巧妙穿插其中的同时需要有效应用可行的注塑磨具技术，比如，CAM技术、CAD技术，增加技术含量，提高设计整体质量。在此过程中，设计者可以巧用CAE技术，动态化模拟仿真分析所设计模具产品注塑成型全过程，全方位动态分析注塑模具浇口位置、冷却定型、纤维取向等，充分了解注塑模具各方面情况，包括具体化影响因素，客观、准确预测模具成型过程中极易出现的缺陷问题，优化设计参数、设计方法等，防止出现频繁试模现象，落实绿色制造理念的同时实现注塑模具设计目标。
二、绿色制造理念下注塑模具制造工艺
1、激光镭射加工技术
在制造注塑模具过程中，企业需要围绕新时期绿色制造理念，优化创新注塑模具制造工艺，将多种现代化制造技术巧妙应用其中，以绿色设计为基点，提升资源、能源利用程度，确保投入市场的各类型注塑模具有着较高的经济性、生态性等，符合新时代下可持续性发展具体要求。在绿色制造理念下，激光镭射加工技术是注塑模具制造工艺创新过程中的有效手段之一。在应用过程中，企业要准确把握激光镭射加工技术实际应用要求、注意事项等，清楚镭射光束多样化特点，比如，较高的单色性、相干性与亮度，优化完善注塑模具关键性制造环节，巧借镭射光束，实现注塑模具加工过程中的导向、聚焦、转换方向等，对各类型注塑模具进行深加工，提高绿色制造理念下注塑模具制造效率以及质量。
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2、快速成型技术
快速成型技术集多种现代化技术于一体，比如，数控技术、分层制造技术、CAD技术，在CAD模型作用下，能够在最短的时间内让模具样件、零件等成型。在绿色制造理念下，企业要从注塑模具制造实际情况出发，科学构建快速成型技术体系，明确快速成型技术应用要点，优化利用快速成型技术，巧借三维CAD数据、快速成型机械设备，实时科学堆积各类型材料，构建注塑模具实体原型。同时，快速成型技术在注塑模具新产品开发、小批量生产等方面起到重要作用，能够在保证注塑模具制造质量的基础上最大化缩短制造时间以及降低制造成本，顺利实现注塑模具制造效益目标。
3、3D打印技术与绿色热处理技术
3.1 3D打印技术
简单来说，3D打印技术也属于快速成型技术之一，在计算机三维设计模型作用下，巧用相关的软件系统，科学分解注塑模具，以平面切片的形式呈现出来，再借助数控成型系统作用下的多种方法，逐层合理堆积、黏结液状、粉末状等多种材料，比如，金属、塑料，在规范化叠加成型基础上注塑模具制造顺利完成。同时，和传统模具制造技术相比，3D打印技术有着明显的优越性。在实际应用过程中，制造人员需要坚持逐层叠加原则，借助绿色制造理念，巧用现代化注塑模具制造机械设备，科学制造注塑模具，不需要将夹具、刀具等这些传统设备应用其中，可以实现一体化“设计”和“制造”，在高效利用资源、能源的过程中，可以合理化控制注塑模具制造成本、制造周期等，制造的各类型注塑模具密度、厚度等实时控制在规定范围内，注塑模具制造质量以及效益同步实现。
3.2 绿色热处理技术
在新时代下，环境、经济二者协调发展是注塑模具绿色设计与制造中的关键点，也是新时期可持续发展的必然趋势。在绿色制造理念下，企业要强调绿色热处理技术在其中的规范化应用，准确把握绿色热处理技术内涵，结合应用到注塑模具制造中的快速成型技术、3D打印技术等，深化注塑模具制造过程中的技术思路、技术方法，对制造的各类型注塑模具进行可行的热处理，最大化减少制造过程中废水、废气等排放量，降低对周围生态环境的污染程度。在此过程中，企业要借助绿色热处理技术优势，根据注塑模具类型、规格、功能等，优化利用多种热处理方法，比如，真空热处理、化学热处理，高效回收、利用注塑模具制造过程中排放的各类气体。在此基础上，企业可以根据注塑模具制造情况，应用绿色热处理技术的同时将其他可行的现代制造技术应用其中，比如，3D打印技术、激光镭射加工技术，使其相互作用，深化注塑模具制造环节，在落实绿色制造理念的过程中制造出高质量绿色注塑模具。
三、结语
总而言之，在运营管理过程中，企业需要站在客观的视角，综合分析注塑模具设计与制造现状、问题、影响因素，以绿色制造理念为导向，多层面探索注塑模具设计与制造工艺思路以及优化路径，高效利用资源、能源的同时发挥注塑模具多样化功能，达到绿色生产的目的，增强自身市场核心竞争力，确保“经济、环境”相互协调，促进社会经济可持续发展。
参考文献：
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论文作者:熊海滨
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/11
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