摘要：本文涉及冶金渣处理设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种冶金渣余热回收装置，该设备可以极大的降低冶金渣的堆积厚度，因此可以降低堆积的冶金渣的热量与水箱内的水较为充分进行热交换的难度，进而提高了冶金渣余热回收装置对冶金渣的利用率。
关键词：冶金渣处理；回收装置；技术领域
一．背景技术
冶金工业生产过程中会产生大量的冶金渣，冶金渣作为冶炼生产的副产品，其出炉时自身所带有的大量热能也是一种极具有利用价值的能源，因此对冶金渣的热能进行科学显得尤为重要，其中冶金渣余热回收装置是一种在冶金工业生产的过程中，用于对冶金渣的热能进行回收的装置，其在冶金工业的领域中得到了广泛的使用。
二．具体实施
本装置包括水箱1和四组支腿2，水箱1的底部设置有放置板3，放置板3的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，水箱1的内部设置有盛放腔4，盛放腔4的右端底部和定部分别连通设置有排水管5和注水管6，排水管5和注水管6上均设置有截止阀7，盛放腔4的底端左侧连通设置有温度计8；还包括冶金渣盒9、两组限位板10、两组支撑板11、拉动把手12、推动板13、卡杆14、控制块15、控制杆16、控制板17和控制弹簧18，冶金渣盒9的顶端设置有放料槽19，水箱1的左端设置有换热槽20，两组支撑板11的外端分别与换热槽20的前端和后端连接，两组支撑板11的内端分别与换热槽20的前部区域和后部区域连通设置有两组限位滑槽21，两组限位滑槽21的左端分别连通设置有两组插入口，两组限位板10分别与两组限位滑槽21滑动卡装，两组限位板10的内端分别与冶金渣盒9的前端和后端中部右侧连接，冶金渣盒9的前端和后端分别与两组支撑板11滑动紧贴，推动板13的右端与冶金渣盒9的左端连接，推动板13的右端与水箱1的左端紧贴，控制块15的右端与水箱1的左端中下部区域连接，控制块15的内部设置有控制腔，控制腔的顶端连通设置有控制孔，控制杆16的底端自控制块15的上侧滑动穿过控制孔并且伸入至控制腔内，控制杆16的底端与控制板17的顶端连接，控制板17与控制腔滑动卡装，控制弹簧18的顶端和底端分别与控制板17的底端和控制腔的底端紧贴，卡杆14的底端右侧与控制杆16的顶端连接，卡杆14的左端设置有卡头，卡头的右端顶部区域与推动板13的左端底部紧贴，拉动把手12的右端与推动板13的左端连接。
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本装置还包括热水泵组件22和传输管23，热水泵组件22的顶部和右端分别连通设置有输入管24和输出管25，放置板3的底端中部贯穿设置有安装孔，安装孔与输入管24固定套装，输入管24的与水箱1的盛放腔4的底端连通，水箱1的盛放腔4的顶端连通设置有循环管26，传输管23的下侧输入端和上侧输出端分别与输出管25和循环管26连通；本装置，还包括开关板27、两组挤压杆28、两组挤压弹簧29、两组挤压板30和支持板31，冶金渣盒9的放料槽19的后端左侧连通设置有开关孔，开关孔的底端连通设置有U型槽，U型槽的底端连通设置有伸出孔，开关板27与U型槽滑动卡装，开关板27的底端自U型槽的内部伸入至伸出孔内，两组挤压杆28的后端分别与开关板27的底部区域前端左侧和右侧连接，支持板31的顶端与冶金渣盒9的底端左后侧连接，支持板31的前端左侧和右侧分别贯穿设置有两组支持滑孔，两组支持滑孔分别与两组挤压杆28滑动套装，两组挤压杆28的前端分别与两组挤压板30的后端连接，两组挤压弹簧29分别与两组挤压杆28活动套装，两组挤压弹簧29的前端分别与两组挤压板30的后端紧贴，两组挤压弹簧29的后端均与支持板31的前端紧贴；每组限位板的底端均设置有多组转动槽32，多组转动槽32的内部分别转动设置有多组滚轮33，多组滚轮33的底端分别自多组转动槽32内伸出至多组转动槽32的下侧，多组滚轮33的底端均与对应的限位滑槽的底端转动紧贴；通过多组转动槽内的多组滚轮对对应的限位板进行支撑，将限位板与限位滑槽的滑动摩擦变为了滚动摩擦，极大的减小了限位板与限位滑槽之间的摩擦力，即使得冶金渣盒在水箱的换热槽内的移动过程更加的顺畅、省力，从而增强了实用性。
本装置还包括防护板34，防护板34的顶端与冶金渣盒9的底端右侧连接；通过防护板有效地降低了冶金渣盒被拽出水箱的换热槽的概率，从而增强了可靠性。
本装置还包括按压把手35，按压把手35的右部区域顶端与卡杆14的底端左侧连接；通过按压把手使得卡杆的操控更加便利，从而增强了便捷性。
本装置还包括操控球柄36，操控球柄36的右端与拉动把手12的左端连接；通过操控球柄有效的降低了拉动把手操控的过程中，手在劳动把手上脱离的概率，从而增强了实用性。
本装置的一种冶金渣余热回收装置，其在工作时，首先通过水箱的主水管将水箱的盛放腔内注满水，然后在冶金渣盒内放满冶金渣，通过专用的工具将其在冶金渣盒内平铺，然后推动推动板使得冶金渣盒在两组支撑板和两组限位板的限位下滑入至水箱的换热槽内，推动板的右端与水箱的左端紧贴的时候，这时冶金渣盒则完全滑入至水箱的换热槽内，同时控制块内的控制弹簧通过控制板和控制杆推动卡杆使其顶端与推动板的底端紧贴，同时卡杆的卡头将推动板限位在与水箱的左端紧贴的位置，这时冶金渣盒内的冶金渣便开始散发热量，由于水箱的外壳、冶金渣盒以及两组支撑板均采用导热良好的材质制作而成，因此冶金渣散发的热量快速被水箱内的水吸收，同时由于冶金渣盒内的冶金渣的堆积厚度很小，因此冶金渣盒内堆积的冶金渣热量可以较为彻底的散发出来，由于热空气向上移动，因此水箱盛放腔顶部区域的水被加热的速度较快，此时通过热水泵组件持续将水箱底部的水通过传输管抽送至水箱的盛放腔的顶部，加快了水箱内的顶部区域和底部区域的水循环速度，同时该循环过程中的管路均采用的保温管路，极大的减小了热量的流失，因此通过热水泵组件来加快水箱内的水循环速度，极大的加快了水箱内的水全面升温到指定温度的速度，即提高了水箱内的水的吸热速度，通过温度计观察水箱底部的水温，待水温达到指定的温度之后，则通过排水管将水箱内的水排出水箱并进行保温存储，然后在水箱内再次充满冷水，直至水温无法升到指定的温度后，则更换冶金渣桶内的冶金渣，这时下压卡杆的卡头使其不再对推动板限位，然后拉动推动板使得冶金渣盒在两组限位板和两组支撑板的限位下被拉出，这时便可将冶金渣在冶金渣盒内取出，在取出的时候，工作人员可以通过工具推动开关板使得开关板通过两组挤压杆前端的两组挤压板分别挤压两组挤压弹簧而后移，这时开关板则在冶金渣盒的侧壁上移开，工作人员便可以将冶金渣盒内的冶金渣通过U型槽较为彻底的扫除冶金渣盒，扫完之后，停止推动开关板，则开关板在两组挤压弹簧的推动下在冶金渣盒的侧壁上复位即可，再次在冶金渣盒内加入新的冶金渣便可以将冶金渣盒在水箱的换热槽内复位。
三．结论：
与现有技术相比本装置的有益效果为：由于水箱的外壳、冶金渣盒以及两组支撑板均采用导热良好的材质制作而成，因此冶金渣散发的热量快速被水箱内的水吸收，同时由于冶金渣盒内的冶金渣的堆积厚度很小，因此冶金渣盒内堆积的冶金渣热量可以较为彻底的散发出来，从而通过极大的降低冶金渣的堆积厚度，降低了堆积的冶金渣的热量与水箱内的水较为充分进行热交换的难度，因而提高了冶金渣余热回收装置对冶金渣的利用率，从而增强实用性。
作者简介：雷益鹏（1983.6—），男，陕西省渭南市合阳县人，本科，助理工程师，现为河北汉尧环保科技股份有限公司项目经理，研究方向：冶金能源，冶金动力。
论文作者:雷益鹏
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2019年1月下
论文发表时间:2019/7/19
标签：水箱论文; 两组论文; 左端论文; 底端论文; 装置论文; 滑槽论文; 弹簧论文; 《新材料.新装饰》2019年1月下论文;