摘要：随着国内300MW以上超临界机组的不断投产，机组运行中凝结水或多或少有一定的污染，而对于超临界参数的机组而言，其本身对给水水质的要求很高，所以需要对凝结水进行更深程度的净化，即凝结水精处理，本文从我公司凝结水精处理系统流程、设备及运行再生过程发现问题，并结合工作经验进行分析处理。
关键词：凝结水；精处理系统；运行分析
1凝结水精处理
1.1凝汽器渗漏或泄漏
凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
1.2金属腐蚀产物的污染
凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物，其中主要是铁和铜的氧化物。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
1.3锅炉补给水带入少量杂质
化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少，其水质要求：DD≤0.2μs/cm ，SiO2≤20μg/L。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
2系统介绍
我公司安装两台国产300MW亚临界参数燃煤供热机组。锅炉采用亚临界、四角切圆燃烧锅炉，锅炉最大连续出力 1025 t/h；汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、两缸双排汽、供热凝汽式汽轮机。一期工程2台300MW机组配两套中压凝结水精处理装置，2台300MW机组共用一套体外再生系统，凝结水精处理的主系统如下：凝结水泵出口→高速混床→树脂捕捉器→低压加热器系统。当凝汽器发生泄漏时，为了保证合格的水质进入汽水系统，它的存在是必需的，这是其一的防漏设施。其二，更重要的是汽水在机炉间的不同参数和形态在循环，不可避免在推带溶解的各种金属盐类和泄漏其它盐类杂质（包括凝汽器泄漏、换热器、水箱、加药泵等部位），尽可能是微量的，是不间断和可积存的，都可能形成一定的危害，凝结水精处理是最直接的、最后的水质把关系统设，是不可缺少的关键设备。
每台机组的凝结水精处理系统设备由1套3×50%高速混床系统、1套100%容量的旁路系统，两台机共用一套再生装置，再生装置由一台树脂分离罐、一台阴再生罐、一台阳再生兼树脂储存罐及附属系统组成，用来进行树脂的清洗和再生。正常情况下，每台机组两台混床运行，一台混床备用。当一台混床失效时，投运备用混床，再解列失效混床。正常情况下旁路处于关闭状态，当凝结水温度超过55°C或精处理装置的进出口压差达到0.35MPa时，旁路阀门自动打开，确认阀门100%开启后，再关闭运行混床的进出水阀门，使运行混床退出运行，以保护混床内件和树脂不受到损坏。当仅有一台混床投运时，旁路阀也应该自动开启50%，直到确认有2台混床投运时，才能关闭。旁路阀开启后，若要关闭旁路，应首先启动2台混床投入运行，确认2台混床完全投运后，再手动关闭旁路系统，否则应拒动。混床失效退出运行后，若再生系统处于再生结束状态，即树脂分离罐内仅有混脂，阳再生兼储存罐内有再生好的备份树脂，则失效混床的树脂输往树脂分离罐进行阴、阳树脂的清洗、分离，然后将阳再生兼储存罐中的备份树脂送入混床。失效树脂输送到分离罐后，先进行树脂的初步清洗，采用由罗茨风机提供的压缩空气擦洗的方法将树脂表面的脏物清洗干净，然后进行树脂的反洗分层，反洗分层后阴树脂从设备侧面水力输送到阴再生罐，阳树脂从分离罐底部输送到阳再生罐。在卸阳树脂的过程中启动光电比色仪检测界面树脂，收到信号时立刻关闭阳树脂卸出阀，然后冲洗阳树脂输送管道。树脂分离罐内的空气擦洗属于初步擦洗，待把阴阳树脂分别送入各自的再生罐中后，再进行进一步的空气擦洗，然后进行再生。再生完后再进一步进行深度空气擦洗，然后将阴树脂输送至阳再生罐，进行混合正洗，正洗合格后备用。当阳再生罐内最终正洗时间超过45分钟仍未达到电导小于0.15µs/cm，应考虑进行重新再生一次。此时将再生好的树脂全部返回输送到树脂分离罐，重新再生。对于运行人员而言，在凝结水精处理方面主要负责检查精处理系统投运过程中各种主要监测参数的正确性，并且保证各参数在合格范围内运行。
3运行中发现问题及处理过程
目前我公司现场发现的问题是：混床阴阳树脂再生效果不彻底，运行中凝结水流速高，进入精处理水质经常变化，树脂随着时间出现老化、精处理混床运行周期短等问题。
我公司1号机组B混床在运行时长期出现进出口差压显示偏高，联系检修人员对压力变送器校验及回路检查均没有发现问题，吹扫一次门后压力变送器取样管道没有堵塞，进出水正常，同时检修人员也对树脂捕捉器检查未发现树脂，为解决问题将混床树脂输出后对混床进出水装置进行检查，也没有发现异常，把树脂重新输入后，混床投运后差压还是偏高，通过调整进入混床的流速也没有得到改善，对树脂重新进行再生也没有效果，通过分析主系统没有问题，一切运行正常，差压显示偏高问题应该还在取样系统，因为B混床曾经跑过树脂，经过分析认为可能是在取样门前后存在树脂堵塞造成，于是决定在混床再次投运时对取样阀和排污阀反复进行操作冲洗，经过多次冲洗试验后差压数据显示正常了，把长久困扰系统运行的一个设备问题解决了。
1、2号机组精处理混床再生时，阳，阴树脂再生到最终漂洗时时间偏长，有时20多分钟，有时甚至30分钟还冲洗不合格，检查精处理再生酸碱溶液浓度正常，使用的药剂量也正常，酸碱的质量也合格。对此问题通过分析查找相关资料，原因应该是树脂分离时的冲洗水的流量调整不合适，组织人员连续多次在再生过程中进行摸索实验。最后得出结论：当冲洗水流量在50t/h时需要冲洗时间20到30分钟，当把流量调整到60t/h左右时，冲洗时间只要15到25分钟，当把流量调整到70左右时，冲洗时间5到15分钟。通过分析实验及时调整冲洗水的流量保证每次树脂冲洗合格，在最短的时间内使用最少量的冲洗水。
总而言之，精处理整套设备系统的可靠运行，是保证机组安全经济、稳定的基础。运行人员也需通过谨小慎微的观察及耐心调整操作，来保证生产用水水质的合格运行。
参考文献：
[1]彭章华，崔焕芳，王广珠，罗纯仁，陈平，张清瑜. 凝结水精处理系统油污染树脂复苏[J]. 中国电力，2015
论文作者:张春琴
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/12/6
标签：树脂论文; 凝结水论文; 系统论文; 机组论文; 凝汽器论文; 旁路论文; 一台论文; 《电力设备》2017年第23期论文;