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摘要：检测过程中，螺纹量规的检测精度是我们必须要注意的一个十分重要的问题，针对螺纹量规检测存在误差的情况，技术人员必须及时的采取措施加以改进，进而保证螺纹量规的检测精度。本文就针对提升螺纹量规检测精度的具体策略进行必要的研究，具体提出了重视检测过程中的细节问题、做好测量面的检查工作、注意校对旋拧的力度、重视提升校对螺纹塞规的精度等策略，供大家参考。
关键词：提升；螺纹量规；检测；精度；措施
前言
螺纹量规作为一种十分常见的定值量具，具有使用方便、结构简单、对于螺纹零件的尺寸能进行精确测量的优势，在对螺纹零件进行质量检测和加工的过程中经常用到。但是在实际的检测过程中，由于使用不当，在检测精度方面螺纹量规经常出现达不到要求或是检测数值存在偏差的问题，必须采取措施进行优化。本文就针对提高螺纹量规检测精度的策略进行具体的研究，希望能对螺纹量规检测精度的提升有所裨益。
1现阶段螺纹量规检测精度存在的问题
螺纹量规有很多个种类，一般来讲，可以分为螺纹环规和螺纹塞规两种。其中，螺纹塞规经常用于内螺纹的检验，而螺纹环规则经常用于对外螺纹进行综合检验。对于普通的螺纹来说，一定情况下都是使用止量规来进行检测[1]。这样的检测方式具有经济、简单、实用等优势，在全国各地都已经得到了非常广泛的使用。而在使用螺纹塞规进行测量的过程中，通常情况下采取的都是单独测量的方法对中径、螺距牙形角、螺距的参数进行具体的检测。但事实上，在实际的操作过程中，这样的操作方式还存在一定的问题，将多项测量结果混合在一起，在对螺纹的质量进行判断的时候非常容易出现歧义，进而影响到检测工作的正常开展。
而在检测石油专用螺纹的过程中，一个十分重要的检测指标就是紧密距，它是对石油椎管的螺纹量规进行检测的过程中十分重要的一项内容，在正式开始检测之前，必须要先使用校对量规来检验工作量规的精度。
在对紧密距进行检测的过程中经常会遇到粗大误差的问题，出现此类问题原因有很多，但主要原因还是螺纹牙底的位置有较多的杂物，没有被及时清理的泥渣、铁屑等都会存在于螺纹牙底中。此外，固定调整盘的螺钉松动、测量面不够平滑、测量人员工作不够细致等，也都是影响检测精度的重要原因。
而在验收螺纹量规的过程中，出于一些原因，对检测结果的判定也存在很多的争议。一般情况下，验收的标准温度是20摄氏度，但是，实际的验收温度低于这个温度的时候检测结果就可能会出现误差。进而出现误判的情况。
以上都是在使用螺纹量规进行精度检测的过程中经常出现的问题，这些问题对于螺纹量规的检测精度会产生十分重要的影响，如果没有及时采取必要的解决措施，就可能会带来非常严重的经济损失，必须要引起注意。
2提升螺纹量规检测精度的具体策略
2.1提高检测精度，就要重视螺纹量规的使用细节
一个小小的细节问题往往会对最终的结果产生十分重要的影响，尤其是对于量规这种对于精密度要求非常高的仪器来说，在使用的过程中必须要在精度问题上给予充分的重视。在正式使用量规之前，要先使用柔软的、干净的布擦拭量规的表面，去除量规表面上的灰尘。要认真检查图纸，明确要检测的量规的公差和尺寸是否符合图纸的要求，避免在检测的过程中出现差错[2]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时还要对使用的量规进行必要的检查，看量规本身的质量是否合格，是否有国家承认的检验合格标志；要认真观察量规的表面，如果量规表面存在划痕、锈迹、毛刺、突起等，就必须要将其清理干净再使用或是直接更换新的量规；最后，必须要确保量规的手柄和测头连接紧密，防止在检测的过程中发生意外。
2.2提高检测精度，就要做好测量面的检查工作
在检测螺纹量规的过程中，要对分别对测量面的四个不同的位置进行测量，如果在测量的过程中发现了紧密距值出现了较大的偏差的问题，就必须要及时的寻找原因，并采取有效的解决措施，在检查的过程中具体可以考虑从以下几个方面着手：首先，认真检查测量面的位置，看测量面的表面是否平整，是否存在有卷边、毛刺、突起的问题[3]。如果出现了以上所说的问题，就必须要对测量面进行打磨，保证在测量的过程中测量面始终是平滑的。如果不存在测量面不平滑的问题，就要认真检查调整盘的螺丝是否存在松动的问题。如果发现了调整盘螺丝松动的问题，就要将调整盘打来对其内部进行检查，看调整盘的内部是否干净。如果发现调整盘内部有异物，就要及时地进行清理。检查清理完毕之后，要根据对角线的原则，加固调整盘上面的螺丝。在此基础上，重保证检测的精度[4]。
2.3提高检测精度，要注意校对规拧旋的力度
在使用校对规对螺纹环规的旋合情况进行检测的过程中，在校对规的ZT牙面和TT牙面上，可以先涂上薄薄的一层润滑油，接着在使用稍大的力气反复的进行旋拧实验。实验过程中，一定要注意提前消除牙面上存在的凸起、异物、毛刺等，防止其对检测的结果产生影响，但是在实验的过程中，旋拧的力度要适中，一定要注意力气不可过大，避免在旋拧的过程中牙面出现永久变形的情况，非但达不到提升检测精度的目的，反而会造成材料的浪费。而在不使用校对规的情况下，TS牙面、TT牙面、ZS牙面和ZZ牙面就可以使用较大的力气进行旋拧，但是力道不可过度，以适中为最佳，不可用力过猛。在实际的检测工作中，校对规的扣头螺牙位置非常容易出现磨损的问题，导致骡牙变小，这个时候可以考虑使用三针进行测量，进而有效地避免这种情况的发生，促进检测精度的提升[5]。
2.4提高检测精度，要重视提升校对螺纹塞规的精度
在对螺纹塞规进行校对的过程中，其中径单位制造公差不得大于螺纹环规中径制造公差的三分之一。校对螺纹塞规的半角制造公差以及螺距一般情况下不应大于常规螺纹塞规的二分之一。如此一来，就可以有效的避免螺纹环规和校对螺纹塞规的公差带之间的的距离出现负数的情况。除此之外，在对内螺纹半角进行测量的过程中，一定要加强注意，不断研究，寻找改进、优化测量精度的有效的策略。例如：在实际检测的过程中，就可以尝试将最先进的成像技术，像CT技术、超声波技术等引入检测流程中，同时不断创新模印法使用的材料，对检测的工艺方法等进行优化等，尽可能地减少检测过程中螺距和半角之间的误差，促进检测精度的提升[6]。
结语
综上所述，作为一种进行精密测量的仪器。在使用螺纹量规的过程中经常需要频繁地与工件接触，因此在使用的过程中必须要对细节的问题给予高度的重视，要严格按照量规的使用规范进行操作，在正式开始检测之前，必须要对可能影响检测精度的所有因素进行必要的排查，检测螺纹环规的旋合情况的时候，注意力度必须要适中，尽可能地缩小制造公差，这样才能提升量规的检测精度，保证检测结果的准确度，避免因测量结果的偏差而出现严重的后果。
参考文献
[1]毛晓峰.提高螺纹量规检测精度的措施探讨[J].现代工业经济和信息化,2017,7(17):81-82.
[2]郭郑来.用螺纹量规检测产品产生争议时的解决方法[J].价值工程,2014,33(24):48-49.
[3]刘月. 精密万能测长仪测量圆锥螺纹量规基面中径的方法研究[D].河北大学,2014.
[4]胡晓东.基于激光三角法的螺纹量规自动检测系统设计[J].组合机床与自动化加工技术,2012(12):68-71+75.
[5]胡晓东. 螺纹量规检测专用软件的设计与开发[D].电子科技大学,2011.
[6]贾宗尧,邓戈,高晶,齐刚.梯型螺纹量规在航天产品检测中的应用[J].航天制造技术,2011(04):60-62.
论文作者:石兵兵
论文发表刊物:《科技新时代》2019年4期
论文发表时间:2019/6/17
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