摘要：在房建精装修中，楼梯踏步装饰装修至关重要，本文将重点对踏步饰面工程中所涉及到石材饰面的下料及铺贴技术进行探讨。通过对石材下料不同方案的对比，得出最优下料方案，既减少了下料损耗，节约了成本，还提高了施工效率，保证了工期。另外在铺贴施工中对传统铺贴工艺的优化进一步保证了施工的质量。
关键词：楼梯踏步饰面；石材下料；铺贴优化
1 前言
房建精装修工程中，楼梯间装饰装修是极其关键的一个环节。其装饰装修的成功与否不仅关系到建筑整体观感效果，还涉及整个施工过程的成本投入，施工效率等众多方面。
2 楼梯踏步石材的下料方案对比
某工程楼梯间踏步石材为白麻石材，面积约400㎡。在楼梯间石材装饰中，包括踏步石材饰面、休息平台石材饰面及踢脚石材饰面三部分。踏步石材、休息平台石材及休息平台处踢脚石材规格方正，尺寸统一，便于成批量加工，加工过程损耗量较低。而踏步侧踢脚石材则以锯齿状呈坡度形式出现，其不同的拼装样式不仅关系到铺贴后的整体观感效果，更涉及到不同的石材损耗率，关系成本的高低。根据装修中常见的踏步踢脚拼装样式进行对比，具体方案如下：
2.1方案一：三踏一组法
“三踏一组”法即将踏步踢脚以三步踏步为一个单元进行下料切割，待石材进场后进行整体拼装，其下料形式如图1所示。
图1 “三踏一组”法示意图
“三踏一组”法下料及施工的优缺点为：
（1）优点：踢脚在铺装中整体性强，拼缝较少，大方美观。
（2）缺点：精确度要求高，加工前需提供的下料尺寸要求精确，否则两组拼接后容易出现斜线不顺直的现象；损耗大，下料过程中石材损耗较大，规格尺寸一定的原材加工后的边角料利用率低；加工周期长，整体加工难度大，耗时较长，对工人裁切水平要求高；单体自重大，该形式加工后的石材在铺贴中由于自身自重大，单人搬运较费力，若在搬运中损坏，补料周期较长，耽误施工时间。
2.2方案二：一踏一组法
“一踏一组”法即将踏步踢脚以单步踏步为单元进行下料切割，切割后形状为梯形，待石材进场后进行单元式拼装铺贴，其下料形式如图2所示。
图2 一踏一组法示意图
“一踏一组”法下料及施工的优缺点为：
（1）优点：形式简单、下料便捷，该方案较方案一在石材切割方面更加简单，易于操作，形式较为规矩；损耗率低，该踢脚石材形式由于自身体积较小，形状统一，在板块石材切割中对石材的利用率高，损耗率低；铺装可调性强，由于该形式踢脚构造简单，体积小，在工人铺装中便于搬运移动，上下左右调节尺寸容易，使整体铺装效率提高。
（2）缺点：拼缝多，该形式石材踢脚在铺装中拼缝较多，整体性差，表观质量不理想。
2.3方案三：三角+直条法
“三角+直条”法即按照踏步侧面于踢脚处形成的三角形投影单元，加装三角上部的直条共同拼装而成，直条则是以三步踏步距离为一单元。该方法具体拼装形式如图3所示。
图3 “三角+直条”法示意图
“三角+直条”法下料及施工的优缺点为：
（1）优点：形式简单，该裁切下料方式规格大小一致，单体体积小，便于加工和运输；耗率低，该裁切方式可充分利用板块石材的边角料，损耗率大大降低。
（2）缺点：拼缝多，该组装方式拼缝较多，整体性、美观性较方案一要差。
经过比选，方案一材料浪费较为明显，且损耗大，且可实施性较差，该方案虽然整体拼装效果好，但考虑到工期要求及相关成本因素，该方案不可取；在方案二和方案三中，方案二优点更为明显、下料灵活，损耗小，且考虑到我方采用的石材为白麻石材，在整体拼装后拼缝并不突显，对整体表观效果影响甚微。经权衡利弊，综合各方面因素最终以方案二为踢脚石材饰面的下料加工方案。
3 现场放样确定下料尺寸
在熟悉图纸中关于楼梯踏步详细做法及确定各部位铺贴方案后，下一步即结合现场实际进行放样弹线。放线即在楼梯间内弹放铺装水平、垂直控制线，并结合实际得出具体踏步石材的铺装尺寸。
3.1踏步立板净高尺寸的确定
踏步立板净高尺寸可根据楼层净高控制线（建筑1m线）、楼梯踏步总数及踏步石材铺装详图计算而来。具体步骤如下：
3.1.1确定踏步净高尺寸h
根据建筑施工图，建筑层高H=3000mm，楼梯踏步数n=18，因此踏步净高尺寸：h=H/n=3000mm/18mm=166.7mm≈167mm
3.1.2确定踏步立板净高尺寸b
根据楼梯踏步石材铺装详图可知，石材厚度hˊ=20mm,因此踏步立板净高尺寸：
b=h - hˊ=167mm-20mm=147mm
3.2踏步平板净宽尺寸的确定
踏步平板净宽尺寸可根据平台间总踏步数总长、楼梯踏步数及踏步石材铺装详图确定。
3.2.1确定踏步净长尺寸l
在现场需实际测量首踏立面至平台处末踏立面净长，设为L,踏步数n。则根据现场实际可知，L=2240mm，n=8，因此踏步净长尺寸：l=L/n=2240/8=280mm
3.2.2确定踏步平板净长尺寸c
根据楼梯踏步石材铺装详图可知，踏步平板完成面凸出踏步立板5mm，立板厚度hˊ=20mm，因此踏步石材平板净长尺寸：c=l+ hˊ+5mm=280mm+20mm+5mm=305mm
综上所述，已确定了踏步立板净高b=147mm、踏步平板净宽c=305mm。
3.3踏步侧踢脚尺寸的确定
踏步侧面踢脚经综合分析后采用“一踏一组”法施工，根据现场实际情况，按照楼梯上行方向，该踢脚有两种形式存在。以石材的光面朝外为正面，梯形上底下底大小左右不同而命名为“左小右大”和“左大右小”。根据现场实际测量及楼梯踏步详图，得出两种踢脚尺寸如下图4所示。
图4 “左大右小”、“左小右大”示意图
3.4踏步平板、立板长度尺寸的确定
楼梯踏步平板及立板长度需根据现场实际量取而来，额外需加入石材探出结构面10mm的面层做法。
3.5休息平台石材长度的确定
休息平台处石材铺贴由两部分组成：1、上行踏步与平台交接处仍以踏步平板石材形式铺贴。该石材长度为平台一半长度，宽度同普通踏步平板宽。2、除两块以踏步板形式存在的石材外，其余以600×600规格存在。平台处局部放样见图5所示。
图5 平台局部放样图
4 下料应考虑的因素
4.1石材加工时的切割损耗
在石材下料前应该考虑石材在加工时的切割损耗，尤其在拼缝较多处，若未考虑余量则会由于切割不均或磨损造成尺寸偏小造成拼缝过大而影响整体效果。例如在踏步立板加工中，根据做法踏步平板是压踏步立板的，若踏步平板实际厚度尺寸存在偏差，再加之立板切割中的磨损，就会造成其交接处缝隙过大，影响整体踏步铺贴效果。
4.2细部造型及特殊要求
在楼梯踏步铺贴中，涉及很多细部做法及构造：
（1）踏步平板端部探出踏步立板5mm,且角部进行45°倒角。
（2）踏步平板于楼梯外侧处探出原结构面10mm,为滴水檐。
（3）踏步侧梯形踢脚遇踏步平板倒角处需在铺贴中开小槽口。
（4）休息平台与外窗交接处需设置20mm高挡水条。
以上因素在石材下料前均应将构造尺寸加到实际测量的数据中，以保证石材下料的准确，铺贴的完美效果。
5 CAD出图及EXCEL分类统计
5.1 CAD出图
在现场将各种铺贴石材尺寸测量完成后即根据量得的结果进行CAD下料图的绘制。在绘制中遵守以下原则：
（1）踏步上行至休息平台部位的平台处排砖应以整砖出现，保证整体美观。
（2）制图中应明确指出铺贴位置并标号，尺寸标注需明确。
（3）在制图完成后需由各方签字确认后方可作为最终下料图。
5.2 EXCEL分类统计
在完成各楼梯间CAD下料图绘制并经由各方复核签字后，随即进行制图结构对各类尺寸石材通过Excel表格进行分类汇总。
6 石材铺贴操作要点
6.1石材六面防护处理
为防止石材粘贴完成后饰面返碱泛白，影响美观。石材类饰面材料的防碱背涂尤为关键，因石材各面均需做该项防护处理，因此称之为六面防护处理。该防护就是将一些防护剂采取刷、喷、涂、滚、淋和浸泡等方法，使防护剂均匀分布在石材表面或渗透到石材内部形成一种保护，使石材具有防水、防污、耐酸碱、抗老化、抗冻融、抗生物侵蚀等功能，从而达到提高石材使用寿命和装饰性能的效果。该防护处理可在石材加工厂完成，也可在石材进场后完成，该工序十分关键。
6.2石材铺贴技术优化
经六面防护处理后的石材表面较光滑，粘接力下降，另外素水泥浆稠度较小，导致向干硬性水泥砂浆中的渗透作用加强，造成石材下方浆液缺少而空鼓。优化后的方案为增加素水泥浆中的干水泥粉比例，在地面铺完干硬性水泥砂浆后，将调配好的素水泥抹在石材背面，然后将石材压实在干硬性水泥砂浆上。
结束语
通过对不同石材下料方案的对比，结合现场实际情况，综合考虑装饰效果、施工可行性、成本控制等众多方面择优选择最佳方案，不仅实现了精装修良好的装饰效果，还有效的控制了成本，从原材方面避免了资源的浪费，从实际工程出发做到了低碳节能。
以现场放线为依据，采用CAD制图软件对所有铺装石材进行绘制和排砖，模拟现场实际铺装样式。以EXCEL为依托，对所有石材分类汇总，不仅便于加工方加工下料，更便于后期对进场石材数量进行查验，也利于后期工程量核算。
参考文献
[1]《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB-50210-2001）中华人民共和国建设部 2001版
[2]《内装修-室内（楼）地面及其他装修构造》（03J502-03）中华人民共和国建设部 2003版
论文作者:刘继帅
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/10/1
标签：踏步论文; 石材论文; 尺寸论文; 方案论文; 平板论文; 楼梯论文; 净高论文; 《基层建设》2018年第23期论文;