摘要：在压力容器制造的过程中，经常会受到一些因素的影响，导致其产品质量无法得到保证，这样不仅会影响生产效率，若是严重的话还会引发安全事故，造成生命财产的重大损失。因此，为了提高压力容器制造的质量，加强质量控制以及监督检验等措施是非常必要的，以此解决压力容器制造中存在的质量问题，提高压力容器使用性能，为工业生产的安全性等方面，提供了基础性的保障。
关键词：压力容器；制造；质量控制
引言：压力容器是工业生产和人们日常生活中常见的设备，压力容器能够承受一定的压力和温度，并能够存储有毒有害、易燃易爆等介质，给人们的生产、生活带来了极大便利的同时，压力容器的使用也具有一定的危险性。压力容器的制造质量一直是人们关注的问题，如果压力容器的质量得不到有效的保证，就极易引发各种安全事故。因此，提高压力容器的产品质量是压力容器制造过程中的重点。科学有效的过程控制能够有效提高压力容器的制造质量，提高压力容器的使用性能，使压力容器的产品质量得到切实的保障。
1.压力容器在制造过程中的问题
1.1压力容器的加工成形
压力容器的外形和结构在制造的过程中会表现出一定的差异性。压力容器成型需要应用特殊的加工工艺，如冲压、折弯、卷制和旋压等。压力容器一般由大型的钢板制成，钢板在制成筒体的过程中就需要用到卷制和折弯等施工工艺；冲压工艺一般应用于压力容器的封头、球罐、顶盖等部件的制作工艺中。这就需要根据实际工艺需求选择冷成型或热成型。在应用这些工艺进行加工制造的过程中，对于温度、施加的压力等要求较高。尤其是热成型或冷成型后需要进行恢复性能热处理的部件，加热温度的控制会影响压力容器部件的成型以及材料的性能。在加热过程中，由于加热设备功率控制系统问题导致加热温度过高或终压温度不足、升温与降温速度不满足工艺要求等问题，使压力容器的材料性能发生变化，影响其力学性能。因此，在进行加工成形的过程中，需要相应增加热电偶或其他的温度控制手段，对材料的加热温度进行测试和控制。
1.2压力容器的焊接质量
我国目前应用最为广泛的压力容器就是焊接结构的容器。虽然这种结构相对来说比较牢固，但难以避免在焊接工艺方面存在的各种缺陷，如夹渣、咬边、气孔、裂纹、弧坑、未熔合等，厚度较小的钢板相焊，甚至还会出现变形等问题。影响焊接质量的主要影响因素有焊接工艺、焊材选择、坡口形式、组对质量、焊接工艺参数等，焊后检验对焊接质量的提升也有促进作用。因此，在焊接过程中，需对影响焊接质量的因素进行有效控制，及时进行焊缝外观检查和无损检测，必要时进行热处理以增强压力容器的抗冷裂性、抗腐蚀、抗脆断等方面的性能。
1.3压力容器的无损检测
无损检测技术是目前在检测领域普遍应用的一种技术。在压力容器的质量检验过程中，根据检测目标及检测条件的不同，应用的无损检测技术也不相同。无损检测可以对压力容器接头和各部件质量以及焊接工艺等进行检测，确保各项参数符合设计要求。然而无损检测在实际的应用过程中，容易受到检测人员的技术水平、检测仪器和检测环境等方面的限制，以致影响最终的检测数据的精准性。因此，无损检测人员的技术资质需符合检测项目的要求；无损检测设备在校验有效期内使用、设备使用前后按要求进行仔细的数据调试等。
2.压力容器制造过程中质量控制的要点
2.1材料控制
压力容器的制造材料是影响其使用性能和使用寿命的重要因素。很多工业企业对于压力容器的质量要求很高，评定的标准也很严格，提高压力容器的质量不仅对生命财产安全有重大意义，而且对制造单位扩大销售，提高其产品的市场占有率和竞争力也有着重要的作用。因此，压力容器制造过程中要严格控制材料的质量。根据材料质量证明书对材料进行验收，必要时进行复验；严格根据标准规范和设计要求进行选材。材料验收入库后，根据材料特点分类存放、分区管理。
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2.2焊接控制
压力容器生产制造过程中，会应用各种不同的施工技术和施工工艺。其中焊接工作是确保压力容器密封质量和安全的重点。虽然压力容器的种类和应用的目标不同，但生产的流程大致相同，尤其是需要应用焊接技术将压力容器进行密封处理。如果焊接的质量不达标，就极易引发介质泄漏、爆炸等安全事故，对使用者和周围人群都会带来很大的威胁。
3.压力容器制造过程的质量检验和控制措施
3.1压力容器制造前的质量检验
首先，重视施工图纸的审查。图纸是压力容器投入生产的重要依据和技术参考。因此要对压力容器的设计图进行审查确保其符合制造标准、技术要求、制造条件以及我国相关的规范要求。其次，编制加工工艺每一台/套压力容器均应制定有针对性的、符合加工需求的制造工艺规程。压力容器的制造工艺和生产流程必须按照相应的工艺规程来实施。批量生产的压力容器的加工工艺可以进行统一的编制，使加工流程能够顺利的进行，提高生产效率。第三，原材料的质量检验。压力容器选用的材料应符合生产条件和加工工艺的要求。制造单位应建立健全的监管制度和体制，确保对材料的质量进行集中监管。
3.2焊接质量的控制
针对压力容器在焊接中容易出现的质量问题，本文认为应注意以下几点：1、应合理的改善压力容器的加工形状，如坡口形式等，并进行有效清根；2、对焊接工艺参数进行合理的控制，焊机电流、电压和施焊速度等严格按照焊接工艺要求进行。施焊时根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。焊接过程中注意环境温度、湿度、风速、雨雪等的影响，严格遵守工艺纪律；3、对焊接作业人员进行严格的管理，焊接人员必须具备相应的技术能力和资质；4、应对焊接工艺和焊接现场的材料、设备等进行严格的管理，一方面要保障焊接工作的质量，一方面要保障焊接工作的安全性。压力容器焊接过程中，要对细节部分进行精细化的处理，焊接的标准依照焊接工艺规程来进行评定。在压力容器质量检测过程中，其外观质量和尺寸也是检验工作的重点，主要抽检焊缝的成型尺寸、咬边、裂纹、未焊透等情况[1]。
3.3压力容器的无损检测
压力容器从生产加工到出厂前，要应用无损检测技术来检验其材料、零部件、施工工艺等方面的质量是否符合标准。常用的无损检测技术主要有射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、声发射（AE）、衍射时差法超声检测（TOFD）等技术。根据检测目的，结合容器制造工艺特点、材料材质、厚度、缺陷形式和工况等，合理选择无损检测方法，并正确选择无损检测实施时机，确保无损检测质量，对提高压力容器缺陷检出率起到非常重要的作用。
3.4压力容器的耐压试验
为了有效检验压力容器的质量，必须在制造的过程中进行耐压试验，以检验压力容器的密封性能以及各部件的承压能力。这种检验方式可以有效的对压力容器各方面的性能进行检验，也是一种常用的检验方式。要确保试验环境符合试验标准要求，并对试验现场做好安全防护，确保试验在安全的环境下进行。在进行耐压试验时，升压、降压速度和保压时间以及检验时机严格按照工艺要求和相关标准要求进行。
结论：
简而言之，在压力容器制造过程中，要根据制造标准、图纸和工艺要求应用合理的技术对其质量进行科学的检验，使压力容器的制造质量得到有效的保障，使设备能够安全、正常的投入使用。在压力容器制造的各个环节，要对其制造工艺和各个工序进行质量检验和控制，保障设备的安全运行[2]。
参考文献：
[1]丁兴忠.压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述[J].化工管理，2018（36）：139-139.
[2]黄绍雄.压力容器制造与监督检验质量控制及防范措施的探讨[J].工业：00067-00069.
论文作者:丁春晓
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/11
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