摘要：质量是企业发展之本。构建生产车间精益质量管控模式，需要在理念和概念、内涵和外延等方面进行突破。
关键词：精益质量管理；全员质量意识；全面质量管理；全方位工艺管控；多维度质量预防；
生产车间作为以生产制造为核心职能的部门，所生产的产品直接面对市场，生产车间的工作重点是优化生产组织、精细质量控制、高效利用资源，而构建生产车间精益质量管控模式，保证产品优质是生产车间工作中的重中之重。
1 提升全员质量意识的平台搭建率
1.1 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解的程度，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位职工的岗位工作中，是一种自觉的去保障企业所生产的产品质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过质量管理、质量教育和质量责任等方式来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步缓慢的形成起来的。
1.2 意识决定行为，意识的提升没有可以衡量的数据，那么作为管理者，怎么通过各种媒介来达到转变职工陈旧的质量观念，增强职工的竞争意识和责任感，牢固树立爱岗敬业精神，追求顾客满意度100%的目的？这就是我今天要提出的全员质量意识的平台搭建率问题，在我们部门，可以利用一切可以利用的平台，诸如：班组微信群、班前会、班组例会、质量微课、质量大课堂等创新举措，无死角、全覆盖的传播质量意识，同时，通过时刻关注这些平台搭建的效率，考察职工参与率，摸排职工对新质量观念的认知度等具体举措，用数据来衡量职工意识的转变和提升更能突出我们推进职工质量意识提升工作科学性、有效性，才能进一步增强“破解质量瓶颈 促高质量发展”的底气和信心。
2 提升全面质量管理的氛围营造率
2.1 全面质量管理，就是指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。通过全面质量管理的深入开展，可以鼓舞员工的士气、增强质量意识，还可以提高市场的接受程度及认知程度，降低经营质量成本和现场成本，从而使企业的效益提升。另外全面质量管理的运用还可以减少责任事故，从而保证企业的和谐与社会的稳定。由此可见全面质量管理对企业的发展起着非常重要的作用。
2.2 构建生产车间质量文化体系，从物质文化、制度文化、精神文化三个层面入手，提升质量管理的层次和水平，来充分调动广大员工的积极性和创造性，营造“人人参与质量管理”的浓厚氛围。在具体落实上，就是要进一步加大质量专题培训，提高质量专业技能取证率等，在具体衡量氛围营造是否达标时，我们可以从氛围营造率来评判，诸如：参与培训人员多少，培训覆盖率多少，会用质量工具的人员有多少，能够发表质量控制意见的人员有多少，了解全面质量知识的人员多少等，通过具体数据的监控，切实提升部门质量氛围营造率。
3 提升全过程质量管理的流程优化率
3.1 精益管理中，流程优化是一项重要管理工具，不论是对流程整体的优化还是对其中部分的改进，如减少环节、改变时序，都是以提高工作质量、提高工作效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产、减少污染等为目的。
3.2 在优化的过程中，实行岗位责任制，遵循“具体问题、具体分析”的方法，以“我的岗位我排查”为基础，通过“个人找，团队帮”的方式，找出在管理中存在的短板、缺陷、隐患，以问题导向为原则，立足岗位，从人、机、料、法、环等不同环节，针对各岗位上的杂物隐患、油污隐患、错混牌隐患、设备深度清洁、人员质量意识及能力等影响产品质量的因素进行逐一梳理、排查，务求到底到边，推动排查工作高效进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
4 提升全方位工艺管控的设备保障率
4.1 设备状况与产品质量是呈正比的，在工业2025的行动纲领下，如今的质量管理，“技防”更是重中之重，以设备的良好运行状态提升产品的质量控制迫切且有效。
4.2 基于产品质量的设备深度保养模式，从管理理念上来说，是一种视角的转换，是跳出设备看设备，从更高层次、更大视角、更核心服务对象的角度审视设备，进行设备管理的一种新的探索。它的一切出发点和立足点是稳定产品质量，降低过程质量风险，积极查找可能造成产品污染、影响产品质量、制约质量提升的设备因素，通过创新设备管理思路、建立设备保养新标准，探索设备保养新方法的一种管理模式。
5 提升多维度质量预防体系的过程覆盖率
5.1 在质量管理体系中，预防措施就是指通过一定的工具或手段分析可能会发生不合格，组织为了防止不合格发生而采取的措施即为预防措施。纠正措施和预防措施的区别在于前者是不合格产生之后采取的措施，而后者是指不合格可能会发生，但还未发生就采取的措施。
5.2 推行“防差错”管理理念，做细质量管控。将“防差错”理念与技术导入到卷烟加工生产中，充分发挥人、机、物、法、环等各种因素有机结合、相互制约的优势，进一步加强品质控制的有效性，全面提升质量保障能力，杜绝重大质量事故发生。针对突发性质量问题的处理，也要用到防错法。突发质量问题是生产车间实际生产过程中不可避免的现象，正确的处理流程可以减少不必要的人力、物力浪费。对此，要根据防错法原则，设定突发质量问题处理流程来消除因突发质量问题出现后处理不当造成的质量隐患及原料消耗。
6 提升班组质量管控“四位一体”推进率
6.1 班组质量管理是全面质量管理的落地实施，通过观念整合、工作融合、方法契合、职能融合的“四位一体”工作模式，将质量理念转化为质量行动，打通质量管理的最后一公里。
6.2 观念整合即班组建设的定位分为企业层面和班组层面，在操作中，要把职能部门作为企业层面职能管理的策划者，将其对生产车间的管理触角延伸至班组，实现专业管理的扁平化操作。
6.3 工作融合就是指建立“党委统一领导、牵头部门组织实施、支持部门通力合作”的工作机制。厂领导、各部门在工作筹划、制度完善、体系构建等方面突出协作共建，努力使班组建设与生产任务、创优对标、TnPM、精益化生产、队伍建设等工作紧密结合，找准工作切入点、难点和提升突破口，科学制订保障措施，确保取得实效。
6.4 方法契合，首先就是要打造班组文化，策划班组形象设计，配备班组文化宣传栏，制作班组文化版面，营造班组文化建设氛围；其次是梳理制度流程，完善班组制度体系。本着提高管理效率、不增加班组负担的原则，制定、实施班组管理制度，保证制度执行有力、落实到位，然后是量化班组考核指标，为班组对标创造基础条件，最后还要借助六西格玛项目、QC等先进管理工具，分析指标背后的深层次原因，采取立项攻关模式进行改善，达到缩小班次差异、目标同向的目的。
6.5 职能磨合指的是班组建设工作需要各职能部门分工协作，各职能部门制订具体措施，细化分工、明确责任，横向协同，确保无缝衔接，左右贯通。
结束语：构建生产车间精益质量管控模式是保证产品质量稳定提高的关键，需要人、机、料、法、环诸因素的综合作用，立足当下，面向未来，更需要在理念和概念、内涵和外延等方面进行突破、重建。
参考文献：
[1] 陈金兰 孙明忠. 精益质量管理在企业中的应用. 《信息与管理工程》. 2011. (8)
[2] 常 诚. 浅谈精益质量管理. 《航空标准化与质量》. 2012 (01)
[3] 严 兵. 论精益生产方式与全面质量管理的关系. 《商情》. 2009(7)
论文作者:鲁晓平
论文发表刊物:《防护工程》2019年9期
论文发表时间:2019/8/12
标签：质量论文; 班组论文; 意识论文; 工作论文; 质量管理论文; 生产车间论文; 精益论文; 《防护工程》2019年9期论文;