摘要：随着当前我国工业经济的快速发展，关于大型高精度数控机床设备的应用数量也快速增加。该类现象下关于大型高精度数控机床安装调试质量控制，则引起了设备安装调试人员及研究人员的重视。文章针对大型高精度数控机床安装调试质量控制的关键环节，进行简要的分析研究。
关键词：大型高精度数控机床；安装调试；关键环节；质量控制
大型高精度数控机床的安装调试质量控制，对于大型高精度数控机床后期运行中的安全稳定性，以及大型高精度数控机床的生产质量控制，设备的应用寿命保障都造成了较大的影响。因此分析在实际发展中如何有效的落实大型高精度数控机床安装调试质量的控制，并且确保其安装调试质量的合格性，成为大型高精度数控机床安装调试作业中主要面临的问题。
1大型高精度数控机床安装调试的主要作业内容分析
1.1结构部件连接组装
分析结构部件连接组装为大型高精度数控机床安装调试中重要的作业内容。具体作业中关于结构部件的连接组装，主要的安装作业内容为：将分散的机床结构部分，进行分步组装的过程。具体作业中主要涉及主要框架结构部分，动力部分，传输部分，安全防护部分，电气部分，以及管道工程的连接作业。分析结构部件连接组装作业中为确保后期维护操作的便捷性，安装人员应注重安装顺序的准确性和规范性，同时在安装作业中如存在破损构件，应及时进行更换安装。
1.2主轴轴承安装调试
主轴轴承安装作为大型高精度数控机床的核心安装部分，其对于机床后期运行中的动力合格性，以及生产效率产生了重要的影响。分析在具体作业中关于主轴轴承的安装调试，单个轴承的安装调试中，应尽量控制主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量，以及轴承内圈与滚道之间的偏心量偏差，以此确保后期在装配应用中偏心量控制的合理性。另外在两个轴承的安装中，其前后支撑轴承的偏心量方向应相同，并尽可能的缩小两支撑轴承之间的偏心量，确保后期主轴轴承在运行中的安全性和稳定性。
1.3外部电缆安装调试
外部电缆安装为大型高精度数控机床安装调试中的主要作业内容，良好的电缆安装调试作业，对于后期设备运行中电能的稳定应用奠定了良好的基础。其中分析关于外部电缆的安装调试作业，主要包括数控装置，CRT、MDI操作面板、电柜、电动机、信号线、动力线的连接和安装调试。具体在电缆的连接操作中应落实作业中的接地操作，以确保电缆后期安装调试中的安全性，同时安装作业中应依据操作说明，规范的进行相关电缆及部件设备的连接操作。避免连接操作失误造成在试运行中出现的安全事故，以及电气设备烧毁现象。
其中在外部电缆的安装中接地电缆的截面积应大于7.5mm2，另外接地电阻应控制在5-8欧姆之间。以此保障接地电缆在后期设备运行中，能够合理有效的发挥安全防护作用，同时在电力安全事故中，能降低电力故障造成的设备损坏及经济损失现象。
1.4直线导轨安装调试
大型高精度数控机床在运行中直线导轨为重要的组成部分，直线导轨的有效安装调试，对于后期大型高精度机床的稳定运行，以及相关生产产品质量的保障奠定了良好的基础。分析在实际作业中关于直线导轨的安装调试作业，主要的安装调试内容为：首先将直线导轨装置运输至安装区域，之后依照安装顺序，先安装主导副轨，之后安装正轨的方式进行安装。安装中应注重落实螺丝，螺栓的拧紧操作，以确保轨道之间的切合度的合理性。另外在直线导轨的安装中，安装人员应注重控制轨道安装中的平行度、水平度以及滑块的拧紧操作。避免因水平度，平行度不合格，以及滑块安装不到位，造成运行中出现的轨道卡顿现象，以及运行故障现象。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
1.5液压系统安装调试
液压系统作为大型高精度数控机床中重要的辅助系统，其对于大型高精度数控机床运行中的精度控制，以及设备运行中的运行转换调整发挥了重要的作用。具体在液压系统的安装调试中，安装人员应注重落实液压系统组件的清洁操作，规避因液压系统中进入杂物，造成的液压质量不合格，以及不良磨损现象。另外液压系统安装中涉及了较多的管路安装工程，管路安装中为确保后期液压系统运行的稳定性，不允许管路安装中出现弯折现象。另外还应注重核验相关管路安装顺序，安装位置的准确性，避免因管路安装错误，造成后期在运行中液压系统无法启动，以及运行故障等现象。同时在调试阶段液压系统中的液压油应过滤后再进行应用，另外调试阶段主要针对液压系统是否出现泄漏现象，以及油温、油压、油位参数进行检测，以此合理的评估液压系统的安装调试质量。
2关于大型高精度数控机床安装调试质量控制的关键环节分析
2.1辅助部件调试
辅助部件的调试为大型高精度数控机床安装调试中的重要关键环节，辅助部件的调试作业实施，对于部件之间的安全稳定运行发挥了重要的作用。其中分析辅助部件调试作业的实施，主要涉及的调试作业内容有：垫片及支撑部件的水平度调试，通过合理的调整垫片及支撑部件的水平性，确保数控机床在后期运行中的水平度合理性。另外关于组件之间的润滑度检测调试，也为重要的作业内容，具体实施中关于组件之间的润滑度调试，安装人员首先应进行安装连接区域的杂质清理，之后通过施加润滑油，以及液压油的方式，确保设备部件之间润滑度的合格性。
2.2试运行调试
试运行调试为检验大型高精度数控机床的重要措施，具体测试中为确保试运行调试的准确性和安全性，安装调试人员应注重落实相关防护措施的实施，如电力系统中的接地操作，调试监控人员的安全操作区域划定等。另外在具体的试运行操作中，由于还未形成统一的时间规范，因此具体在试运行操作中作业人员可结合自身经验，以及实际的运行效果，进行试运行时间的控制，常规现状下可通过持续1-3天的试运行时间，进行设备的运行现状评估及检测。另外安装调试中除去人为操作事故外，不允许出现故障现象，如出现问题则应表明安装调试中存在问题，应先确定问题区域，并在问题处理之后继续进行试运行操作，直至系统运行现状满足工艺生产需求。
其中在试运行检测中主要的监测检测数据为：电力数据、温度数据、动力系统数据、能耗数据、噪音、振动等数据的监测。之后通过数据记录的方式，对比相关行业标准和参考文件，进行系统运行现状的评估和分析。
2.3气动系统安装调试中的注意事项
气动系统调试作业中为确保后期运行中的安全性和稳定性，关于气动系统的调试，主要针对系统运行中的气密性，以及气源质量进行检测。规避因气源中存在污染物质，造成的生产质量不合格，以及系统运行故障现象。另外由于气动系统的运行效率较高，安装调试中还应针对气动系统进行清洁作业。以此保障后期调试作业的稳定性和可靠性，同时降低因前期污染造成的气动系统调试中频繁出现异常现象的现状。
结束语
大型高精度数控机床安装调试中，从其结构组成部分分析涉及了较多的安装调试内容，其中主要的安装调试作业内容有：结构部件、主轴轴承、电缆、直线导轨、液压系统及动力系统的安装调试。其中分析为确保安装调试作业质量的合格性，设备安装调试人员在具体的安装调试作业中，应注重落实安装调试中的清洁作业，规范操作，以及落实辅助部件的调试，并通过试运行操作进行全面的评估和调试。
参考文献：
[1]魏平，于连栋.立式双立柱数控工作台的安装工艺设计[J].机床与液压，2016，44（8）：171-171，173.
[2]罗雍惠.试探传感器在数控机床中的应用[J].数字通信世界，2015，（7）：142-143.
论文作者:王智
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/5/7
标签：作业论文; 数控机床论文; 部件论文; 操作论文; 后期论文; 电缆论文; 现象论文; 《基层建设》2019年第4期论文;