沥青混合料生产配合比设计有关问题的探讨论文_姜树志

沥青混合料生产配合比设计有关问题的探讨论文_姜树志

辽宁省朝阳市公路处直属公路段 辽宁朝阳 122000

摘要:沥青作为诸多工程项目施工中的常见材料,做好沥青混合料生产配合比设计工作,对于提升工程项目施工质量具有重要作用。基于此,本文对沥青混合料生产配合比设计的有关问题进行了探讨分析。

关键词:沥青混合料;配合比设计;进料速度;级配;控制;问题

为保证沥青混凝土路面质量,必须加强沥青混合料生产配合比设计,把握质量控制。但是由于受到诸多因素的影响,使得沥青混合料生产配合比设计存在诸多问题,因此需要采取有效措施进行控制。

1.沥青混合料生产配合比设计中的冷料进料速度控制问题

公路沥青路面施工主要采用间歇式拌合机生产沥青混合料,其工艺流程为:由冷料仓进料,经滚筒加热和二次筛分后进入热料仓,根据配合比要求称取沥青、矿粉和集料,再拌合混合料。由此可见,间歇式拌合机的拌合楼不会改变进料仓集料的整体级配。因此,生产时应让集料按目标配合比的比例出料,加強冷料仓出料速度控制。同时为确保所生产的混合料级配与目标级配吻合,在进行混合料生产配合比设计前,有必要标定各冷料仓出料速度。在对拌合楼冷料仓冷料出量进行控制时,一般是根据冷料仓出料口开度和皮带转速来控制的。而在生产过程中,冷料仓出料口开度是不作任何调整的。因此,通常通过调整皮带转速来控制冷料仓的出料量。在实际工作中,还要做好研究和分析工作,标定冷料仓的出料速度,掌握标定出料量与皮带转速之间的关系,从而有效指导混合料拌合。需要注意的是,在沥青混合料实际生产过程中,如果按照冷料仓的转速进行生产,可能出现冷料仓进料过快或过慢的情况。一旦发现这种情况,可对冷料仓皮带转速适当放大或缩小,使拌合楼进料速度与产量适应。这样既能确保混合料拌合顺利进行,还有利于提升沥青混合料综合性能,使其有效满足公路工程施工需要。

2.沥青混合料生产配合比设计中的二次筛分筛网设置及控制问题

使用间歇式拌合楼进行沥青混合料拌合时,为保证混合料综合性能,有必要进行二次筛分。如果忽视该项工作,较大粒径的颗粒没有被筛分出去,不仅难以有效指导混合料拌合,还容易降低混合料综合性能。因此,沥青混合料生产配合比设计过程中,必须重视二次筛分筛网的设置,将不符合要求的颗粒筛出,使集料都满足施工规范要求,有利于加强混合料施工质量控制。总之,在拌合楼内部,需要适当设置二次筛分网,并且振动筛筛孔直径要略大于相应试验标准方孔筛直径。为更好指导混合料生产,设置二次筛分筛网时,要加强最大筛网控制,选择合适的筛网。通常根据具体工作需要,有必要选择与混合料最大公称粒径相对应的振动筛筛孔。采取这种方法后,有利于加强筛网质量控制,更好地对混合料进行筛分,进而将超粒径混合料筛选出来,避免混入拌合楼。中间筛网设置过程中,应严格遵循各热料仓用料量均衡原则,保障热料仓用料量合理,满足混合料拌合需要,避免出现溢料情况。此外,为保证混合料拌合效果,防止粒径不符合要求的集料混入,所有拌合楼最好设置3m、6m筛网,从而有效控制0~2.36m和2.36~4.75mm颗粒含量,这对混合料拌合顺利进行,提升沥青混合料综合性能也具有重要意义。

3.沥青混合料生产配合比设计中的除尘风门控制问题

间歇式拌合楼具有除尘功能,为促进其作用充分发挥,有必要合理设置除尘风门。一般而言,除尘风门较大,除尘功能比较彻底;除尘风门较小,难以有效发挥除尘功能,热料仓中的尘土含量也相对较大。如果忽视除尘风门设置,在整个混合料拌合过程中,可能导致除尘不彻底,制约混合料综合性能提升。同时,在拌合楼除尘处理过程中,颗粒较小的石屑和粉尘都会被除去。然而如果任意调整风门,会导致细料级配变异过大,可能降低混合料质量。为避免出现这种情况,有必要合理设置除尘风门,并加强管理,不得任意开启除尘门。作为工作人员,要充分认识除尘风门设置的重要性,并严格按要求开展各项工作,把握除尘风门控制要点,注重全过程管理,确保中途不得随意开启除尘风门,从而有利于更好引导混合料拌合施工,这对进一步提升沥青混合料综合性能也具有积极作用。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

4.沥青混合料生产配合比设计中的沥青混合料级配控制问题

根据《沥青路面施工技术规范》的要求,沥青混合料生产过程中,需要抽检混合料级配和油量,并做好研究分析工作,对存在的不足作出适当调整,确保沥青混合料级配合理,能有效满足施工规范要求。然而调查显示,部分工作人员责任心不强,没有严格按要求加强沥青混合料级配控制,降低了混合料性能,影响公路施工。常见问题主要表现为:没有及时掌握沥青混合料原材料级配变化状况,对可能出现的不符合要求的情况也没有及时调整。此外,冷料仓进料速度控制不被重视,存在进料速度过快或者过慢的情况。在整个混合料拌合施工中,筛网发生损坏现象,没有来得及立即采取修复措施,制约混合料拌合效果及工程质量提升。

4.1及时掌握原材料的级配变化。混合料拌合时,需要做好观察和记录工作,及时掌握拌合楼原材料的級配变化情况。一旦出现不符合要求的情况,应该立即进行分析,合理调整混合料原材料的添加量,确保级配满足要求。

4.2加强冷料仓进料速度控制。即使是稳定的料场,其混合料级配也是会发生相应变化的。因部分工作人员操作不当,可能导致进料仓出现溢料或等料现象。这些情况的出现,会降低冷料仓进料速度,不利于拌合工作顺利进行。为改进这些不足,有必要加强冷料仓进料速度控制,确保各料仓的收支平衡。

4.3避免筛网堵塞或损坏。混合料生产过程中,由于设备性能不佳或工作人员操作不当,再加上粗细集料质量的影响,可能导致二次筛分的筛网出现堵塞或损坏现象。一旦出现这些情况,如果来不及立即处理,集料的进入可能会导致混合料级配发生相应变化,最终降低混合料综合性能。因此,为避免发生这种情况,拌合楼级配出现偏差时需及时检查筛网,认真查看和分析,检查是否出现损坏或堵塞等问题。如果筛网堵塞,需及时清理。如果筛网损坏,应立即更换。

5.沥青混合料生产配合比设计中的其它控制问题

为提升沥青混合料配合比设计水平,更好指导拌合施工,提升混合料的和易性与密实度,配合比设计中还要把握以下要点:

5.1要把握拌合楼各冷料仓的流量与转速基本成线性关系,开展冷料仓流量试验,认真进行计算和数据分析,然后得出流量和皮带转速的关系式,确定各料仓合理的皮带转速。

5.2为保障混合料质量,拌合楼要设3mm、6mm筛网。

5.3为了让拌合楼细料级配稳定,生产全过程需设置除尘风门。

5.4发现级配偏差时,应认真进行检查和研究分析,及时掌握原材料级配、冷料的上料速度、拌合楼筛网状况等内容。

5.5根据存在的问题及时采取解决对策,合理调整原材料进料速度,对拌合楼筛网开展检修工作。最终妥善解决存在的问题,推动混合料生产顺利进行,有效提升混合料配合比设计水平和混合料质量。

结束语

综上所述,沥青混合料生产过程中,为了保障其质量,需要严格遵循规范流程,控制配合比设计质量。因此必须结合当地气候条件、工程建设基本情况,认真做好沥青混合料生产配合比设计,从而提升沥青混合料配合比设计水平,并实现对沥青混凝土路面质量的有效控制。

参考文献

[1]蒋玮.透水性沥青路面混合料配合比设计方法与路用性能研究[D].长安大学,2008

[2]刘建平.玄武岩纤维对沥青混合料路用性能影响研究[J].公路交通技术2017(02)

[3]张勤玲,杨保存.外掺玄武岩纤维再生沥青混合料马歇尔试验研究[J].公路2015(07)

论文作者:姜树志

论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期

论文发表时间:2020/4/17

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

沥青混合料生产配合比设计有关问题的探讨论文_姜树志
下载Doc文档

猜你喜欢