摘要：现阶段，火力发电厂在当今经济社会的发展中发挥着十分重要的作用,为经济社会的发展和人们的正常生活提供实用的电力资源。由于我国火力发电机组一般规模较大,为了使资源得到深入利用,气力除灰被大多数火力发电厂广泛应用。这是由于气力除灰具有受空间位置和输送线路的限值较小,也因其较为可靠。但也有一些因素会造成气力除灰受阻,严重影响除尘器和机组的安全高效运行。该文分析了现阶段我国火力发电厂气力除灰不畅的原因并有针对性地提出了有效对策。
关键词：火电厂；气力除灰不畅；原因分析；解决对策
引言
随着我国电力需求的增大，火电厂规模也在不断扩大，火力发电机组朝着大型化方向发展。气力除灰系统具有不太受空间位置和输送线路等条件的限制，管路上不需要安装活动或者旋转部件，以及密封性好，输送粉尘时不会出现外泄问题的优点，得到了广泛的应用。虽然气力除灰系统的优点很多，但是在一些项目中也存在一些问题，主要是灰分处理的不够及时，导致在除尘器灰斗内部出现灰尘的积聚问题，对安全生产造成较大的影响。
1火电厂气力除灰工作原理及系统组成
气力除灰系统工作原理:在一定条件下,流动的气体能输送重度很大的固体,并且能输送相当长的一段距离,利用压缩空气的动压能和静压能或两者联合进行物料输送。气力除灰系统主要由除尘器的飞灰处理系统、库顶卸料和排气系统、灰库气化风系统、库底卸料系统、控制用气系统、空压机系统、控制系统等组成。以压缩空气作为气力除灰的动力源,粉煤灰经过仓泵上的密闭管道,被除去并送至灰库,再通过库底卸料器、双轴搅拌机向外排灰,从而实现无污染排灰。(1)进料阶段。开启进料阀,关进气及出料阀,粉煤灰由电除尘器落入仓泵内。当仓泵灰位到达高料位置时,触发高料位信号,此时进料阀自动关闭,结束进料过程。(2)加压阶段。进料阶段结束后,关闭进料阀,开启进气阀、助吹阀,把压缩空气送入到仓泵中,使仓泵内的飞灰呈流态。(3)输送阶段。开启出料阀,灰气的混合物经过输灰管道被输送到灰库。粉煤灰在仓泵内结束输送后,仓泵中的压力逐渐下降,当仓泵内压力到达下限值时,结束输送过程。(4)吹扫阶段。此过程保持进气阀、出料阀开启状态,用压缩空气来吹扫管道和仓泵,使得仓泵压力降到一个稳定值后,吹扫完毕。将进气阀、出料阀关闭的同时将排气与进料阀开启,仓泵将开始下一周期的进料。
2除灰不畅的原因分析
2.1气力除灰能力不够
导致气力除灰系统除灰能力不足的原因主要有两方面：一方面是设计时存在缺陷，选择的裕量比较小，在设计过多的考虑到了节约材料的问题，而没有对除灰能力进行全面的评估，导致裕量小，除灰性能不够。另一方面是煤种发生了变化。近年来电煤供应紧张的现象比较普遍，导致电厂很难买到设计的煤种，燃烧的煤种和设计不符，导致了系统中含灰量增大，造成气力除灰系统的除灰能力不能够满足实际的要求。同时，由于煤种频繁发生变化，含灰量大小不一的煤交替使用，严重的影响了除灰系统的正常运行。反过来，这一问题造成设计者在进行裕量设计时很难保证满足系统的使用要求，进而造成了气力除灰能力不足。
2.2系统部件故障
故障问题也是导致除灰不畅的重要因素，如系统内的高频电源柜、进出料阀、排气阀以及压力变送器等发生了故障，那么很可能会造成除灰系统的故障。造成故障的主要原因包括系统部件的质量存在问题，运行人员操作不当等。
2.3没有进行气力除灰运行参数的实时调节
在实际的运行过程中，应根据工况的变化来对系统的运行参数进行实时的调节，从而使输送能力能够满足实际的工况需求，防止除灰不畅的问题出现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆管理人员应根据实际工况、设备质量和煤种的性质等因素的变化，来对运行参数进行实时的调整，优化设备的运行和操作，从而实现系统除灰能力的最大化应用。
3影响火电厂气力除灰不畅的解决措施
3.1气源压力故障的解决措施
压缩空气气源压力过低。一旦气源压力小于0.40MPa,会使进气量大大降低,造成输送速度降低。在此情况下,应设置气源的压力变送器来保护系统压力稳定。如果气源压力大大小于0.40MPa,会使系统启动异常。这时应对空压机是否出现故障进行检查。例如气源母管阀门是否完全打开、气源管有无泄漏,若有异常点及时联系检修人员修复,保证空压机的正常运行。不能及时修复的故障点,需倒换备用空压机运行。
3.2粉煤灰物性变化解决措施
入炉煤煤质发生较大变化导致灰量变多、变粗。为降低输灰管道堵管的几率,在此情况下应加大输气量、提高输送流速、提高系统出力,来灰尘的稳定输送。
3.3仓泵故障解决措施仓泵配置
（1）仓泵进气止回阀是否损坏。如果这一阀门损坏，会造成灰可能倒流入气管，导致气管堵塞。这就需要经常对系统进行检修，造成系统处理不足，灰斗容易满灰。（2）阀磨损漏气严重。阀门损坏会导致管口被堵塞，应对这一问题，一方面是根据工艺要求，应用耐磨性强的阀门，防止出现磨损的问题；另一方面要及时的对阀门进行检查。（3）仓泵结构问题。如果仓泵没有流化功能，那么很可能会造成除灰不畅，灰无法被完全排除仓泵。为了解决这一问题，在选择仓泵时，对于大容积的仓泵，必须要拥有流化功能，并且出力可调，这样才能够适应系统的实际需求。
3.4排气管
（1）仓泵排气管接入灰斗的位置过低。如果存在这一情况，那么当灰位过高时，很容易出现整个排气管被填满的问题，从而导致其无法进行循环工作，灰分长时间堆积之后会更难进行疏通。为了解决这一问题应尽量高的安装仓泵排气管。（2）仓泵排气管配置不当。如果排气管偏小，那么很容易出现排气不畅的问题，导致进料时间延长，输灰无法正常进行，面对这一问题，需要对排气管的配置进行优化，保证其满足系统要求。（3）仓泵排气管接入灰斗水平夹角小的侧面。如果存在这种情况，当出现灰流动性差的情况时，会造成灰的堆积并堵塞排气管口，为解决这一问题，应将排气管接入和灰斗水平夹角大的侧面。
结语
（1）导致我国气力除灰系统运行不畅的关键原因就是在于机组燃用煤种的多样性，因为近年来煤电机组的大规模建设，致使电煤紧缺，相当大一部分电厂实际运行使用的燃煤往往都会偏离设计煤种，所以在燃煤火力发电厂设计的时候，设计院应提示建设方提供全部可能燃用煤种资料并按灰份最大煤种来进行校核，从而保证气力除灰系统的正常运行。（2）电厂在选择机组燃煤的时候要最大限度的使用与设计时煤种相似的煤，或采取配煤燃烧技术，使燃煤灰分尽可能与设计时煤种相似，并及时调整气力除灰系统，保证运行顺畅，避免安全事故的发生。（3）在气力除灰选型过程中，对仓泵结构设计，仓泵排气管安装位置等方面进行优化设计，并在实际运行过程中加大检修巡视力度，早发现问题早解决。
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论文作者:李良,高心猛
论文发表刊物:《电力设备》2019年第15期
论文发表时间:2019/12/2
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