（神华宁夏煤业集团有限责任公司麦垛山煤矿 宁夏银川市灵武市 750408）
摘要：本文主要介绍了对立井提升设备在使用过程中存在的系统缺陷进行改造，从而提高系统运行效率，保障作业人员的安全。
关键词：保护；检修；安全；提升机
引言
煤矿井下作业所需的物料、设施均由运输设备下放至井底车场，人员的升降也要通过提升设备来完成，“提升运输是矿井的咽喉”形象地描述了矿井提升运输系统的重要性。随着我国采矿技术的不断进步，深井采矿提升系统越来越多的采用多绳摩擦式提升机。多绳摩擦式提升机的维护工作相对于缠绕式提升机来说比较复杂，所需的各项保护也较之繁琐。
麦垛山煤矿副立井多绳摩擦式提升机型号JKMD-5.5×4（Ⅲ），摩擦轮与天轮直径均为ф5500mm。井筒直径φ9.4m，井口标高+1416m，辅助水平提升高度403m，主水平提升高度548m，系统为多水平提升。提升机控制方式为半自动控制、手动控制、检修运行方式、紧急控制方式。提升容器分别为大、小罐笼，用于提升人员出入井及设备、物料。罐道采用冷弯空心方钢，大罐四根罐道位于其两侧，小罐两根罐道位于其两端。根据矿实际生产需要，使用无轨胶轮车进行物料运输。
1 过卷保护装置
《煤矿安全规程》规定防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
提升容器超过相对位置0.3m时，系统会触发软过卷，当超过0.5m时会触发硬过卷。此种情况可通过检修方式继续上提容器，但触发极限过卷时，容器不能再继续提升。
提升容器运行一定周期后，需对底部滚轮罐耳进行注油、更换等检修任务。所以人员的安全保障及设施、工器具的防坠工作显得尤为重要。常用的检修方法为人员登高至过卷开关位置，将开关接线改动，使得容器能够提升至较高位置，方便人员在其底部搭设检修平台，正常检修。检修结束后再登高至过卷开关位置，恢复接线。此种方法既使作业人员登高存在安全隐患，又大大浪费检修时间，降低检修效率。
1.1处理方法
极限过卷内部由一组开点和一组闭点构成，两组点同时向提升机电控系统的A、B系统发出指令，将4根接线引至绞车房，加装一个转换开关。这时，原有的过卷传输线已接到提升机电控内部，要想实现旁路效果，必须将原有点以相反的方式接入电控系统。因为原有的闭点在触碰时已变为开点，手动接入的开点需转换到闭点才能保证系统控制的闭合。即旁路的过程就是让原来极限过卷给提升机传输的指令在旁路时保持原有模式。
1.2产生的影响
（1）省去了维修人员接线环节且杜绝了人员“爬上爬下”接线的不安全行为隐患。
（2）只需将转换开关打到位置，即可旁路过卷，节省大量时间，提高检修效率。
2 信号、操车设备闭锁关系
2.1根据《煤矿安全规程》第三百八十四条规定：立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁：罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开；安全门未关闭，只能发出调平和换层信号，但发不出开车信号；安全门关闭后才能发出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开。井口、井底和中间运输巷都应设置摇台，并与罐笼停止位置、阻车器和提升信号系统联锁：罐笼未到位，放不下摇台，打不开阻车器；摇台未抬起，阻车器未关闭，发不出开车信号。
在实际运行过程中，安全门未关闭，发出换层信号，对于安全意识不高的乘罐人员同样存在安全隐患。
2.2 解决方法
2.2.1地面设备：将开车信号与液压站（操车设备动力源）停止按钮并联，使发出信号时用来停止液压站，将停止信号点与液压站启动按钮串联，使其在信号停止后启动液压站；同时在PLC程序内部加装罐笼到位点后允许安全门、摇台动作，即要使安全门动作必须满足两个条件：
（1）信号停止；
（2）罐笼到位。
2.2.2地面、井下接线方法相同，改造时井下各水平闭锁关系还必须加上水平选择。若没有水平选择，只要信号停止及罐笼到位，两个水平液压站都将可以进行起动。如罐笼在主水平，而中水平传感器因长期运行被磁化，将会存在中水平安全门误动作的隐患。
2.2.3罐笼到位由轴编码器与同步开关同时进行比较判定，只要容器上磁钢与同步开关对位不准，会给系统一个错误的“判断”，导致容器到位不准，需提升模式转为检修反复换层操作，直到容器位置符合要求后，才能使操车设备动作。故对容器磁钢进行加长，从根源解决到位不准的现象，从而保证后续一系列操车设备动作。
3 信号操车双回路供电
为了保证运输设备安全可靠运行，矿井各水平都会对信号、操车设备采用双回路电源供电，常用的备用电源时有情况有以下几种：
（1）增设一趟电缆备用，原有电路出现异常时，将此线路接入主电源开关，恢复供电。
（2）增设一趟电缆备用，并增设备用主电源开关及辅助备用开关。
3.1存在的缺点
(1)此种方法名义上实现了电源的双回路供电，但只针对线路进行了解决。若线路出现问题，维修人员需在最短时间内入井，对上级开关停电并拆除电源接线，接入备用线路恢复供电；若开关出现问题，则不能解决此类问题，同样造成设备不能正常运行。
（2）虽然对线路、开关均进行了增设，但在使用过程中需对其中一台主电源开关保护器进行拆除（消除漏电冲突）或断开两台主电源开关中间连线。因甩保护这一行为违反安全规定，而断开电源之间连线进行恢复时又需维修人员从地面入井，再从操车设备空档处爬出，既浪费时间影响生产，又存在人身风险。
以上几种方法在投入另一回路运行时均存在耗时长、安全性低、设备的稳定运行得不到保障等因素。
3.2解决方法
增设备用线路及主电源开关、备用开关，在此基础上，在主电源开关及备用电源开关后分别增设一台隔离开关。备用回路不用时，直接断开隔离开关，消除由漏电冲突造成不能送电的因素；当使用备用回路供电时，断开主回路隔离开关，合备用回路隔离开关及备用主电源开关。此转换过程可在短短几分钟内完成，且编制操作说明告知岗位操作工也可完成。直接省去维修人员入井维修环节，在短时间内恢复供电，确保正常生产。
4 结语
随着现代煤矿的发展，立井提升因其高效的运转效率受到越来越多煤矿企业的青睐。在系统高效率运转的前提下，人员及设备的安全保障也向我们提出了极高的要求。只有不断细化管理、消除隐患，才是安全运输的根本保障。
参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程
[2]李向东.电气控制与PLC.机械工业出版社，2012
[3]郭 雨.矿山供电.北京：煤炭工业出版社
[4]顾永辉.煤矿电工手册.北京：煤炭工业出版社
论文作者:买耀东
论文发表刊物:《电力设备》2016年第14期
论文发表时间:2016/10/13
标签：罐笼论文; 信号论文; 安全门论文; 容器论文; 设备论文; 系统论文; 立井论文; 《电力设备》2016年第14期论文;