摘要：随着经济社会的发展，电力资源也越发的重要，对电厂来说，汽机的正常安全运行是至关重要的，在充分认识论汽机厂家问题故障后，要采取科学的检修措施，才能保障汽机安全运行。
关键词：电厂；汽机运行；故障排查；解决
前言
在现阶段的生产以及生活过程中，电能对于我们人们生产以及生活都产生重要的影响作用，更是成为人类社会发展过程中的重要能源。在经济的快速发展以及社会不断变化的过程中，我们对于电能的需求也在不断的上升。其中在电能生产过程中以使用煤炭资源为主的电能生产方式就是火电厂。电厂汽机的运行环境比较复杂，且内部系统、设备、装置、元器件等比较多，当汽机处于长时间运行时，一些设备、设施会发生异常运行的问题。
1常见问题
1.1汽轮机水冲击
在汽机运行的过程中，往往会出现汽轮机水冲击问题。发生这种问题之后，常常表现为进入汽轮机的温度急剧下降并且可以清楚地听到管内有清晰的水击声，通常从法兰、主汽门、调速门等部位的门杆、轴封、汽缸的结合处等出现水或是有液体的出现，还会出现轴的位移增大。汽轮机被水冲击之后往往会在机组的内部发出金属一般的噪声或是冲击声。在并网运行的时候负荷能力下降，汽轮机的运转时速也会下降。因此在运行中注意汽轮机被水冲击的情况出现。
1.2汽机叶片损坏
电厂汽机中常用的叶片，主要有动叶片和静叶片，在汽机的运行中容易出现损坏的是动叶片。汽机运行是处于高速的运转之中的，汽机在运转的时候，汽机的蒸汽温度居高，同时叶片处于不断的运动之中。叶片承受了全部的运转力，在高速的运转之下，叶片不仅仅承受着运转能力，还承受了蒸汽的冲击力，以及不断的振动力。如果叶片出现损坏，汽机的运行状态也就被改变，同时改变汽机的运行模式，当叶片损坏脱离断裂，就会造成汽机内部零件的损坏。
1.3振动损坏
电厂汽机的运行中会有大幅度的振动。振动幅度问题是电厂汽机问题中最难控制的问题，因为其振动的幅度大。对于电厂的运行来说，如果振动的幅度过大，就会导致机组的运行出现问题。汽机汽缸部位和和轴承座都会很大程度上被损害，从而破坏汽机的稳定性。在电厂机组的运行中，汽机发生振动的原因是多种多样的，振动发生以后会对汽机带来损害。同时也会对汽机的内部零件带来损害，对汽机机组的运行带来很多的故障。
1.4汽轮机大轴弯曲
电厂汽机泵轴承的工作方式主要是反复循环，这样循环的运作方式很容易就会导致泵承轴温度过高的现象。而在汽轮机运行的过程中，转子局部过热，其温度超过1300℃以上，就会降低这个部位的屈服极限，同时也会在局部受热的情况下受限而产生很大的压应力，当压应力出现之后就会发生变形。当局部温度消去之后就会出现凹面的永久性弯曲的情况。如果在汽轮机运行的过程中出现大轴热弯曲的方向与转子方向不一致之后会产生大轴永久弯曲的情况。当弯曲方向与转子的不平衡力相反之后会存在脱离的现象，这种现象是在高速运转时候出现的危害。
1.5汽轮机轴瓦损坏
汽轮机在正常的运行中或是在开启、停止运行的过程中突然中断，或者是因为轴承油膜无法及时进行修补而出现的破坏，就叫做汽轮机轴瓦损坏。其次是在正常运行的过程中突然出现损坏，是因为在轴承内部有杂物或是轴系中心偏移，与轴瓦之间产生动静摩擦从而出现的损坏。造成这种现象出现的原因是如果管线没有被清洗，同时清洁程度不高，就会造成内部磨损。或是润滑油里面夹带了异物，就会对轴颈造成严重的磨损。其产生的原因还有可能是因为主油泵故障，或是系统在对油进行切换的时候，操作不正确或是油系统的阀门安装不正确。也存在润滑油系统内油泵的测量仪不准确从而导致工作人员失误，造成意外情况引起的轴瓦破坏。因此在汽机的运行中，没有对清洁的严重控制，就会难以保证其质量。
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1.6裂痕
汽机的运行中在衔接处往往会出现裂痕。很多汽机的高压转子夹带的双叶片，在检查的时候会出现不同程度的扭曲、变形。汽缸处于高压情况的时候，结合部位往往就会出现严重的扭曲，扭曲严重就会漏油。在运行的时候，如果扭曲倾向超过了设定的数值，就会造成油体的泄露，同时限制了汽机运行。在汽机的运行中，叶片往往呈现裂痕、扭曲、侵蚀现象严重等。
2汽机出现问题的解决途径分析
2.1叶片损坏解决
在电厂汽机的运行之中，要重视叶片的好坏程度，以及对静态叶片和动态叶片进行检查，保证叶片处于静态状态和动态状态，以保证叶片的稳定性，同时保证叶片的使用时间。在汽机的运行之中，如果汽机的蒸汽运行不符合运行的标准，就会导致叶片出现损坏。因此要加强对汽机的检查，对汽机的管道、阀门进行检查。管道中的残留物清理干净能够保证管道和阀门正常运行，也就意味着蒸汽运行正常。同时要做到保证叶片减少裂痕，才能延长使用寿命，要保证叶片减少就要保证在叶片的焊接过程中保证焊接的质量，有助于电厂中汽机的正常运行。
2.2控制振幅问题
振动幅度过大会导致对汽机带来较大的损害。在日常的维护和检修之中，要对叶片进行定时或者不定时的维修，保证叶片在汽机的运行中保证质量。所以在汽机的运转之中不仅要保证叶片的质量，同时也要对于叶片出现的问题进行及时的修补。叶片发生的断裂问题等需要进行一定的检修，制定好时间进行检修，确保汽机的正常运行。在汽机的运行过程中，要保证其振幅不大而且保证质量，就需要汽机的螺栓进行加固。在运行中，汽机的螺栓会宽松或者脱落，只有在高度紧固的情况下，振幅才会减小，才能更够保证汽机的运行没有问题或者就降低故障发生的可能。汽机的运行中还需要注意提高润滑油的质量，润滑油的质量能够对汽机的振动幅度进行有效的控制，工作人员应该购买质量较好的润滑油。
2.3清洁工作
对于汽机运行中的油清洁、管线清洁、叶片清洁是保证汽机正常运行的重要因素。当汽机发生故障问题或者汽机的油系统出现问题的时候，需要分析发生问题的主要原因，同时要开启备用系统。油体泄露的时候容易引发火灾，控制漏油是关键。汽机在投入使用或者运行一段时间以后，机油处于极度不干净的状态。在汽机的使用中，油系统是保证机组正常运行的重要因素，机组的运行又需要对系统的速度和轴承的润滑进行保证，机组才能迅速高效的运行。因此在这个过程中，需要保证油的清洁、汽机的清洁、储存油系统的清洁。在保证油清洁的时候，做好油管道的清洁，只有把这些清洁做到位，才能保证该杂质不会进入到油体之中。保证汽机有运行的高效。与此同时，也要做好汽机中油系统的定时清洁，可以在汽机中给油加一个过滤网，以及对油进行多次过滤清洁。
2.4优化电动系统
对电动系统的优化，可以从汽机运行的电动给水泵定速，定为定速和变速给水模式，实现对水的调节。当汽机的运行较低时，由于设置节流，会消耗大量能力。所以在汽机的运行中，要保证汽机给水泵正常运行，可以通过对泵的调节来实现，可以利改变转速等方式，最终达到了节能的目的，同时也完成了对电动系统的优化。电厂汽机的运行中，电厂运行效率和汽机消耗热能息息相关。当汽机的运行过大，热量消耗大，电厂的运行效率也会下降，就会对电厂的运营造成影响。因此电厂的运行中，可以对汽机组系统参数进行有效的控制，以及保证汽机运行的时间，降低热耗。也就是改变压力来控制温度，提高热的循环能力，降低热耗。
结束语
综上所述，火电厂汽轮机组运行操作过程中，根据机组具体的运行情况，调整损耗标准，明确机组各类问题的操作，调整改善油路，做好运行监控检查，对热力操作进行测定分析，及时降低汽轮机的热损耗比例关系，实现对火电厂汽轮机综合机组运行操作的协调稳定。我国电力需求量巨大，汽轮机组火电厂发电有效的提升对电力能耗的供给，节能降耗，低碳环保，加强汽轮机组的运营建设，提升技术水平调控，温度数据记录，结合具体的操作水平，满足整体参数的循环调节过程，提升热能损耗的调节分控操作模式，实现我国电能综合水平的应用与提升。
参考文献：
[1]林平.有关电厂汽机常见问题及应对策略分析[J].中国高新区.2018（04）
[2]汪长青，张正涛.电厂汽机常见问题及其应对对策[J].电站系统工程.2017（01）
论文作者:张宁
论文发表刊物:《电力设备》2019年第21期
论文发表时间:2020/3/17
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