摘要：新时期，随着我国城镇化和工业化进程的逐步加快，企业数量不断增加，企业规模不断扩大，工业管道安装工程也不断增加。与普通管道安装不同，工业管道安装具有较高的技术质量和严格的质量控制要求。同时，影响工业管道及安装环节安装的因素很多，如果忽视其中任何一项，都将直接影响管道的正常运行和安全使用。因此，必须严格检查安装质量，采取有效措施，提高工业管道安装质量的质量控制措施。本文主要分析和阐述了工业管道安装的质量控制方法和具体措施，以期为我国相关领域提供参考。
关键词：工业管道安装；质量控制方法；具体措施；分析
引言
工业管道施工技术具有较强的专业性和复杂性，施工技术不仅涉及到工业相关技术，而且涉及到建筑工程和质量安全领域。因此，应重视工业管道施工技术，创新施工技术，改革施工理念，进一步提高我国工业管道施工技术的整体水平，加强对工业管道施工技术专业人员的培训，提高管道施工技术人员的素质和专业技能。
1、工业管道安装技术的基本要求
在工业管道施工过程中，为了保证施工工艺的安全和规范，必须对工业管道的安装属性、施工现场的实际情况、使用方法、技术标准等进行详细的了解，以制定出最佳的施工方案，保障工业管道建设的顺利发展。例如，在机械生产和石油石化行业的工业管道安装过程中，必须综合考虑管段制作、耐高温、耐腐蚀等技术，特别是防腐技术。一旦出现问题不仅会影响安装工作的顺利开展，还会给企业造成不必要的经济损失，一般情况下管道试压结束后应进行防腐保温工作，最重要的防腐技术必须经过技术人员和有关专业人员的充分讨论和认证，才能进行施工作业，鉴于石油化工厂的防腐技术，在施工过程中必须考虑土壤中有机质的含量，对埋地金属管道外层采取相应的防腐措施，石油化工厂土壤中的盐、碱、有机酸等物质会对管道造成严重的腐蚀。如果防腐技术存在问题，将严重影响工业管道的使用寿命。工业管道安装技术主要包括以下几个方面。（1）工业管道安装前，必须对管道外层进行喷砂和生锈处理。其目的是避免管道重新生锈，喷砂除锈后24小时内，管道外层应涂底漆。待外层底漆干透后，再刷一遍面漆。应注意，面漆的油漆必须均匀。（2）刷完漆后，在管道外层缠绕一定量的玻璃布，玻璃布厚度约为0.1mm，玻璃表面应相当光滑，然后再刷下一层。需要注意的是，玻璃布的所有网格都必须填充油漆，以避免不均匀的刷洗，防腐材料和技术对工业管道安装的质量和使用寿命起着决定性的作用。因此，应根据施工现场的实际情况和使用情况，选择最佳的施工工艺和材料。
2、工业管道安装的主要程序
（1）准备工作。首先，在安装工业管道之前，必须保持管道的内部和表面清洁，组织人员对管道进行清洁和清洁，特别是对于管道中存在的碎石、灰尘等污染物，应使用清洁设备进行仔细处理，以防这些碎石和灰尘进入管道。安装过程中要防止进入机械，影响安装施工；其次，安装前也要打好。为了节约施工成本，提高施工效率和质量，有必要选择和安装仪器设备，充分发挥仪器设备的最大性能。（2）管线布置。管道布置直接关系到管道的使用寿命、美观、安装生产、工艺操作、安装质量和安装效率。因此，在管道安装前，必须科学合理地进行布置。首先，在管道布置过程中，应严格按照施工规程、规范和标准的要求，提前设计管道走向和走向，以满足施工、经济、安全、可靠和易于维护的要求；其次，应注意：管道运行至管道底部的距离设计，不应小于5米，并结合管道周围的实际情况，综合考虑各方面。管道布置是根据地表因素进行的。（3）铺设良好。在管道敷设过程中，应保证管道在冻结层下的位置。同时，在敷设地下管线时，不应妨碍管线的维护、行走作业、吊车作业、阀门附件和设备的运行，防止线路的不合理敷设和穿越。（4）管道安装。管道安装相对简单，需按设计布置进行连接。但在具体操作中，应注意管道连接的顺序，严格按照相互避让、立管布置的原则施工，并对管道接头进行认真检查。液体管道不应安装在设备上方，以防止管道凝结或渗漏。泄漏会影响设备。
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3、当前我国工业管道安装质量控制中存在的问题
第一，许多从事工业管道安装的人文化水平低，没有接受过系统、科学的管道安装教育和培训，自身的安全意识不够强，严重缺乏创新精神，往往使工业管道安装质量存在漏洞，容易减少施工成本。二是不坚持好的“事实”。求真、与时俱进、开拓创新的原则是尽量避免管道安装中的各种不利因素，管道布置不遵循管道避碰、水平布置和垂直布置的基本原则。此外，在管道施工前，还经常出现一些问题，如未仔细检查现场条件是否符合规定要求，未严格正确地遵循管道安装过程等，希望相关专业领导对上述问题给予更多关注。
4、加强工业管道安装质量控制的有效对策
4.1 不断加强工业管道安装质量的事前控制
1）工作人员应全面了解图纸，充分了解作者的设计意图，对安装工程的施工方案进行详细审查，编制可操作的监理细则。2）工作人员应严格筛选、检查施工单位是否具有良好的信誉形象和丰富的资质，并严格监督工业管道安装过程中使用的各种压力表、检测工具和设备。3）工作人员还必须认真检查各种管材的材质、规格是否符合设计要求，如：有耐腐蚀要求的不锈钢管应有耐腐蚀试验的试验记录，坚决避免出现高压钢管的钢号、炉号和质量保证数据证明不一致的现象，并对阀门的材料进行审查，仔细检查阀门的制造商。资格证书和试验记录。
4.2 不断加强工业管道安装质量的事中控制
1）监理工程师应随时对管道的尺寸、规格、壁厚进行检查，并对管件的材质和固定情况进行检查和复核，要注意不要盲目更换施工单位。2）从根本上严格控制工业管道材料采购过程，坚决杜绝各种偷工减料、造假、弄虚作假现象，特别是管道质量问题，要从各个方面进行详细的评估和评价，重点对管道除锈质量进行检查。同时还要进行必要的刷漆、脱脂、清洗吹干等步骤。3）管道焊接工艺的不断改进，要求施工人员充分掌握杆件运输方式、杆件或焊接手柄的速度和角度。4）管道试压、吹扫、冲洗完毕后，可检查有无鳞片、气泡、针孔等缺陷。
4.3 不断加强工业管道安装质量的事后控制
管道安装系统试压过程中应进行质量控制。试验前，工作人员可以检查管道支架和管道的安装质量是否符合要求，输送剧毒、有毒、易燃气体的管道，建设单位应当严格按照设计和有关技术规定进行详细的泄漏试验，并定期进行各种规格、参数和型号的泄漏试验。对工业管道进行动态监测，后期做好维护工作，坚决避免杂质粉尘扩散到排气口白布上的有害现象。
结束语
总之，随着我国城市化和工业化进程的加快，工业管道的数量也在增加。其安装具有一定的复杂性和技术性，管道的安装质量和正常使用和安全运行有直接影响。因此，为了有效地提高管道的性能，有必要通过各种有效的措施来控制安装质量，以保证质量。在保证工程量的前提下，提高施工效率，科学合理地进行管道安装。
参考文献
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论文作者:黄积聪
论文发表刊物:《基层建设》2019年第8期
论文发表时间:2019/6/18
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