摘要：将自动化控制技术与轧钢行业进行有机融合，不仅能在一定程度上降低人力的工作压力，也能有效避免资源的浪费，同时也能在一定程度上提高轧钢企业的生产效率。现阶段，随着我国科学技术水平的不断提高，自动化控制系统中的技术也取得了一定进展，使得自动化控制系统处于不断完善的过程中，但是该系统仍有一定的上升空间和发展潜力，在未来发展的过程中，将会与电气自动化控制技术的融合更为深入，推动相关行业的发展迈上新的台阶，本文通过阐述轧钢自动化控制系统的应用现状，对轧钢自动化控制系统的改造技术进行探讨分析，从而为相关人员提供参考。
关键词：轧钢电气自动化控制系统；改造技术；探究分析
1、前言
现阶段科学技术水平取得了质的飞跃，自动控制技术取得了长足的进步，这就使得各界人士的关注点由技术本身转向应用效果上来，另外，科学技术水平的不断提高也对自动化控制技术的应用提出了更高的要求，在这一背景下，就需要相关人员首先要对轧钢自动化控制技术本身有一个清晰的认知，基于此，就需要相关人员根据轧钢自动化控制技术的特点进行细致分析，从而有效改造轧钢自动化控制技术，而在改造的过程中，相关企业应当将科学技术作为还要的技术，对自动化控制系统进行合理改善，从而提高轧钢的生产效率和质量，从而保障钢铁企业的持续健康发展。
2、轧钢自动化控制设备技术概述
通过信息化系统传输数据的系统统称为电气自动化控制系统，该技术的基础是计算机技术，在不同领域中都得到了不同程度的应用，特别是在交通、服务和生产领域中，电气自动化控制系统的应用程度最高，而该系统具有科技水平高、服务范围较广等特点，正式因为该系统表现出的突出优势，才使得其发展速度越来越快，而将自动化控制系统融入到轧钢生产过程当中，能够合理制定紧急方案从而尽可能降低事故的出现率，最终保证生产经营活动顺利进行，有效保障生产过程中的安全性和可靠性[1]。
3、轧钢自动化控制设备技术分析
3.1轧钢设备进一步发展中的问题
现阶段，在轧钢生产过程中普遍应用连轧机，这种机器设备具有较高水平的运行效率，同时也能对生产质量进行合理控制，通过这种设备将机械化和自动化深入融合在一起，从而有效保障轧钢生产的质量和数量能满足实际需要，从而帮助企业获得更多的利润。而为了更好的迎合现阶段信息化的时代潮流，轧钢在生产过程中应当适当融合自动化技术，不断提高轧钢自动化技术水平，要想有效提高轧钢自动化技术水平，就要保证采用的数学模式是科学合理的，然后还要保证检测用仪表和其他设备都能符合相关行业标准，这样就能保证在轧钢生产速度不断加快的社会现状下，能在较短时间内生产出保质保量的产品。最后还要适当提高对计算机控制系统的配置水平，从根本上提高计算机设备的性能水平，保证轧钢产品的可靠性和安全性[2]。
3.2轧钢电气自动化控制系统技术
3.2.1可编程逻辑控制器
在钢铁企业的生产经营过程中，可编程逻辑控制技术是现阶段应用的最为常见的控制技术，这种技术的稳定性较强，同时操作也较为简单，因此就能在一定程度上提高钢铁企业的生产效率，另外，这项技术对施工环境的要求也不高，与其他控制系统相比成本较低且效率较高，而这项技术主要应用在铁水脱硫、除渣除尘和转炉卸料等环节中，可编程逻辑技术的应用能有效提高钢铁企业产品的质量水平，同时也能有效环节能源危机，保障企业获得经济和社会双收益[3]。
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3.2.2电气元件
在生产轧钢的过程中，传感器、断路器、继电器等电气元件的应用越来越广泛，同时，这些电气元件的应用就能最大限度保障钢铁企业生产的产品能符合实际的需要，传感器在轧钢生产的各个环节都得到了广泛应用，这种电气元件能有效接受和传递生产线的实际运转情况，不同的电气元件在生产过程中承担了不同的功能，但总体来看，这些电气元件都能在一定程度上对轧钢生产的不同环节进行实时监控，从而保障了轧钢生产工艺的精密程度和产品的质量。而科学合理的应用不同的电气元件都能有效保护生产设备，从而有效降低对设备的维护费用，实现利益的最大化[4]。
3.2.3检测设备
要想保障钢材的质量水平就要做好成品的检验工作，而电气自动化设备在核准环节中得到了广泛应用，而要充分保障钢材的质量就要对轧钢工程的环节进行有效管理，时刻遵循全工程控制原则，这就要求相关人员从检测原材料的环节到成品检验的工作中都进行实时监控。比如说在铸造钢材的过程中，应当利用好红外温度自动化测试仪，通过计算机技术开展成像工作，并给予分析结果判断钢材的尺寸等参数[5]。
3.3轧钢电气自动化控制系统改造
3.3.1软件改造
在改造轧钢电气控制系统的过程中，应当意识到软件工作的重要性，及时优化软件设计能有效保证自动化控制系统满足轧钢生产的实际需要，从而保证软件结构能符合模块化思路，使得不同模块具有不同的功能，同时再与轧钢工艺中的热加工和切削加工的方式进行有机结合，从而对软件结构进行合理调整。而在调整软件结构的过程中，首先应当做好规范操作，合理划分轧钢电气自动化控制系统，将其划分为多个具体的执行单元，而后，还要将生产控制作为实际生产的目标，并在此基础上优化不同模块的控制程序。要想运行轧钢电气自动化控制系统的核心环节，而优化软件程序的效果对于自动化控制系统的实际运行效果有直接影响，而在进行实际运行的过程中，要保证做出的指示具有较高的可信度和可靠性，同时还要保证软件的设计方式符合相关标准，而在优化软件系统的过程中也可以适当结合可编程逻辑技术。
3.3.2硬件设计
在对轧钢电气自动化控制系统改造的过程中，相关人员应当充分认识到防干扰设计的重要性，而在进行防干扰设计的过程中，应当对施工区域周边进行细致考量，避免因为外界因素而对设备造成毁坏性的毁坏，从而影响到设备的正常设计，进而影响到钢铁企业的生产经营的正常进行。而在对轧钢电气自动化控制系统进行改造的过程中，首先要将同频线路分开排列，分开安置可能会造成干扰的线路，并且在线路外围包裹可靠的屏护材料，另外还要单独安置自动化控制系统的变压器，将变压器分开放置，最后还要将硬件设备进行优化，在选择接地的设备时应当用质量较好的外壳接地，同时还要应用合适的防静电技术，保证轧钢电气自动化控制系统的顺利进行。
4、轧钢电气自动化控制系统前景
从现阶段的应用情况来看，轧钢电气自动化控制系统的体系建设日趋完善，这就可以适当缩减试轧次数，同时也能最大程度提高轧钢的实际质量。而在轧钢生产的过程中，由于多种共同因素综合作用，为了尽可能提高轧钢的安全性和稳定性，就要采取有效措施提高轧钢仪表的性能，保证其具有较好的检测技术，从而促进轧钢电气自动化控制系统的顺利进行[6]。
5、结束语
综上所述，在开展轧钢电气自动化控制系统的改进过程当中，由于对不同因素的影响较为明显，对于不同类型的钢材应当合理设置相应的参数，同时在现阶段钢材、钢种类型和性能不尽相同的情况下，对于不同的指标都没有一定的衡量标准进行判断，而为了保障参数的设置更为合理就要事先开展试轧，确保最终确定的参数标准是符合实际情况的。
参考文献：
[1]郭进.浅论轧钢电气自动化技术及创新[J].科研，2016，（7）：00128.
[2]李磊.轧钢电气自动化控制系统改造技术的分析[J].工程技术：引文版，2016，（11）：00249.
[3]林泓健.轧钢厂电气自动化控制系统应用优化分析[J].科技展望，2016，（19）：110.
论文作者:冯亮
论文发表刊物:《基层建设》2018年第10期
论文发表时间:2018/5/30
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