摘要：随着我们国家化工自动化程度变得越来越高，自动化仪表的种类也变得越来越多，这就使得仪表的更新换代速度变得越来越快。所以，我们需要了解以及掌握化工自动化仪表的检修与维护工作，当仪表发生故障时，保持自身的绝对冷静，分析了解发生故障的基本信息，进而分析找到故障的症结所在，专业而又科学地解决自动化仪表的故障问题。
关键词：化工；自动化仪表；检修；维护
引言
通常情况下，化工自动化仪表具有许多类型，比如：依照传输的信号而分类的模拟仪表和数字仪表；依照组合形式而分类的基地式仪表和单元组合式仪表；依据所采用的能源类别而分类的液动仪表和电动仪表；依据安装的形式而分类的现场仪表和架装仪表；依据是否具有接入系统而分类的非自动化仪表和自动化仪表等。我们知道，化工自动化仪表所具有的适用范围以及它们自身所覆盖的范围均比较广，因此，上述几种分类方法并不能够较为清楚地界定出各种仪表的类别。
一、化工自动化仪表故障分析
（一）设计不合理
在我国，精细产品的生产标准相对较低，导致产品的设计上存在缺陷，无法满足企业的需求。另外一方面，偷工减料等现象导致产品设计本身存在质量缺陷。化工产品往往具有一定的腐蚀性甚至毒性，自动化生产过程中，仪表规格的选择和质量的确保是安全生产的前提，而目前我国产品生产现状导致行业存在大量的安全隐患。
（二）安装不合理导致的安全隐患
化工自动化仪表的检修与维护应遵循一定的标准。但处于生产需求、以及安装管理等问题。化工仪表的安全往往为按照既定规则进行。为减少成本，企业在安装上落后了检修过程，并且忽视安装要点，为其埋下了安全隐患，影响化工企业的发展。
（三）操作失误
操作不合理是造成化工自动化仪表故障的主要因素之一。化工自动化仪表具有一定的技术含量，要求操作人员具有一定的经验。一旦操作失误，带来的后果无法想象。因此，对于化工生产的自动化仪表来说，防护技术也是确保其出现意外的关键。在操作过程中，要特别注意温度、液位、流量与压力的检测，以确保设备的正常运行。
二、化工自动化仪表的检修与维护
1、当仪表发生故障时，仪表的维修人员需要先掌握在发生故障的前后，自动化仪表的基本工作状况，然后再进行断电操作，对自动化仪表的有关器件进行深入地观察，特别需要查看仪表接线有没有烧焦或者变形的问题，接着检查仪表的电路以及接插件之间是否存在接触不良等现象。将自动化仪表进行通电，检查仪表的变压器以及散热器是否过热，如果出现异常，需要立刻对其进行再次断电操作，并且重点查看发生异常的部位。
2、对于比较专业的仪表维修人员来说，他们通常利用信号测量方法来检修自动化仪表发生的故障。一般情况下，信号测量方法主要分为三个类别：逻辑笔测量法、万用表测量法以及示波器测量法。仪表的维修人员按照自身掌握的相关资料以及工具，合理地挑选相关的解决方法来处理仪表的故障，有的时候，为了更好的实现维修的效果，维修人员还会使用多种方法进行仪表的检修工作。
3、为了检查自动化仪表的芯片以及线路板是否出现故障，我们可以通过使用具有相同型号的自动化仪表对发生故障的自动化仪表的元器件进行有关部位的替换，如果替换以后故障将不再发生，就只需要对仪表的原线路板以及芯片实行检查即可发现原因。
4、如果自动化仪表发生了运行程序方面的故障，我们需要进行以下检修操作：按下仪表中的复位键，或者对自动化仪表进行重新启动操作，然后向运行程序给出初始化的指令，这样就能够恢复自动化仪表的运行以及作业了。如果此时自动化仪表并没有恢复比较正常的运行，则需要检查仪表的程序存储器是否发生了损坏。
5、在对自动化仪表的故障进行检修以及维护的过程中，当有关的维修人员对自动化仪表实行拆卸或者替换操作以后，需要确保自动化仪表的所有元器件回归原位，防止引起二次故障。
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6、如果相关的维修人员发现自动化仪表中所具有的集成电路插座由于长时间的使用发生了接触不良问题，此时需要避免采用镊子等工具对其实行挤压操作，这样会使得弹簧片出现永久性的变形，进而导致越来越多的元器件发生接触不良的问题。
7、在检修的过程中，维修人员需要尽可能地避免采用较大瓦数的电烙铁对集成电路所具有的管脚进行焊接，与此同时，需要控制以及缩短焊接时花费的时间。除此之外，为了避免集成电路受到过热或者静电感应的影响，相关的维修工作人员可以先将烙铁电源的插头拆下以后再实行相应的焊接作业。
8、对于自动化仪表的维修人员来说，他们尤其需要注意了解以及掌握仪表的各个元器件所具有的工作原理、基本结构以及主要用途，这是反映相关的维修工作人员的专业素质以及工作能力的主要指标。
三、构建科学管理维护体系
化工自动化仪表的维护不能满足于临时的应急处理，还应建立一套行之有效的维护管理制度，这样才能做到科学高效，提高仪表的使用效率。
1、强化分级管理 在仪表的日常维护中，对于关键仪表应实行二级维护加强管理维护。一级维护以班组为单位，责任到人；二级维护在一级维护的基础之上，对关键仪表由区域内主管工程师负责，定期巡查。分级维护突出了重点，明确了责任，提高了巡查效率。
2、规范作业程序 化工仪表维护作业应根据实际情况制定出作业规范，要根据生产规模、流程特点、操作特点和面对的自然环境，选择适合企业生产的设备。仪表的选型应满足工艺过程温度、压力的等级和所处场地的防爆等级。仪表确保选择可靠、维护方便、产品周期运行长的仪表设备。仪表规范安装，确保仪表设备正常运行，减少日后仪表设备日常维护的工作量和预防性维护的工作量。坚决杜绝不按照标准严格执行，提高日后设备运行的风险，埋下事故的隐患。
3、把握生命周期 化工仪表有它的生命周期。应当看到，受外界环境比如气温、湿度以及接触介质的影响，仪表的使用寿命都会有不同程度的下降。一些重要位置的设备如测量仪表、控制系统和执行机构，仪表发生故障就会造成损失。对于现场测量仪表，要用统计学的方式，对于多年积累的数据和资料进行整理和分类，统计出事故易发生的环境和在某些环境下仪表的使用状况，对于关键性仪表要进行生命周期的预测，建立生命周期的档案。因为一旦发生事故，会直接造成比较大的损失；化工使用DCS 系统生命系统比较长，出厂时都有 MTBF 与使用寿命的标示，按照每个生产周期进行一次点检和保养，更能保障它的正常运行；最容易出现问题的是仪表调节阀，故障点多，要在统计分析的基础上，对于不同装置调节阀的部件及其附件制定不同的维护方案，确定相应的寿命管理办法；对仪表回路的维护要一丝都不能漏掉，对于一些重要的小部件回路，建立生命周期档案，进行检测和成本分析，测算出最佳的维护方案，制定出合理的成本与风险评估。
4、推行 TNPM 管理 推行 TNPM 管理就是全面维护、规范生产。TNPM 管理要走进现场、观察现实，了解现场的实体物件，然后制定出行为规范，再继续进行跟踪、调查，找出不足，完善行为准则，以便于提高作业人员的水平，提高仪表设备的维护水平。
安全高于一切，安全生产是企业高效运行的前提。因此，化工自动化仪表的安全维护十分重要。
四、结语
当代化工生产对于自动化仪表的需求已经成为必然，由于化工自动化仪表的复杂程度及其在安全方面的重要地位，化工企业必须对其自动化仪表进行充分维护，本文对化工自动化仪表的检修与维护进行分析和讨论，有一定的参考价值。
通过上面的叙述我们了解到
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[5]张丹.谈化工生产仪表的维护[J].化工生产，2007，（01）
论文作者:曹阳
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/22
标签：仪表论文; 自动化仪表论文; 化工论文; 故障论文; 操作论文; 作业论文; 发生论文; 《基层建设》2018年第6期论文;