摘要:作为我们日常生活的主要应用,能源的使用范围最为广泛,天然气的使用在日常管道输出的过程中,还存在一些问题。本文主要介绍了天然气管道、分析工程和无损检测技术的现状,并对无损检测技术未来的发展和应用进行了总结,可为我国油气行业的发展提供一定的帮助和有利的参考。
关键词:天然气的管道;检测技术;未来发展方向
1 无损检测技术运用原理
无损检测使用的特征声音、光、磁和电的物质检测缺陷或在非均质对象检查不损害或影响对象的性能检查,给出缺陷的大小和位置。、资讯的性质及数量。与无损检测相比,无损检测具有以下特点。第一种是无损的,因为它不损害被测对象在被测时的性能;二是综合性,由于检测是非破坏性的,如有必要可以对物体进行100%的全检。这是不可能的破坏性测试;三是全面无损检测,一般只适用于机械工程中常用的拉伸、压缩、弯曲等原材料的检测。破坏性检测的目的是制造原材料,为成品和用品,除非它没有准备好继续服务,否则是不可能进行破坏性检测的,而无损检测又不损害被检测对象的性能。因此,它不仅可以测试用于制造的原材料、中间工艺环节和最终成品,还可以测试服务中的设备。
2 天然气管道选择无损检测技术的运用现状
我们会发现长距离天然气管道将在3年内全面测试后投入运行(图1)。这是因为天然气管道的无损检测技术不仅可以准确地掌握管道的内部条件,阐明管道的内部缺陷,降低维护成本,更重要的是,可以获得可靠和准确的基础数据,从而获得管道的综合防护能力。改进,从而保证天然气管道能够实现安全、长期的输送功能,防止天然气管道因腐蚀而引起天然气泄漏事故,进一步降低了工厂的损失。所以即使我们投入大量的资金和时间,我们也会对管道进行无损检测,而无损检测尤为重要。
图1
3 天然气管道在线无损检测技术具体的运用
3.1 漏磁检测技术
漏磁检测技术的工作原理是:永磁体产生的相对强的磁场可以通过相应的中间介质有效地引入到铁管中,从而使铁管内的管壁周围产生磁场。该电路还能充分保证磁场的回路,同时又能保证磁场达到饱和。的情况下有一个磁场内循环管,如果有一个问题墙内管管道,如损坏,等等,我们使用的磁力检测也将相应流出,这就是我们通常说的。因此,我们必须再次使用退磁技术进行检测,这有助于我们找到问题的关键。利用漏磁检测技术得出的结论基本正确。因此,该方法的漏磁检测技术在国际上仍被认为是一个比较可靠的项目。这项技术在我国也已开始大规模应用。使用范围。尽管如此,漏磁检测技术仍然存在一些不足。最明显的一个是我们利用磁场的作用来帮助我们完成检查任务。缺点是被测试的管道将被永久磁化。我们的漏磁检测器不能完全检测出管道在轴向的漏磁情况。这是一个遗憾。
3.2 远场涡流检测技术
远场涡流是铁磁管中出现的一种独特现象。它是一种低频涡流,可以穿透管壁。检测探头主要由两个与管道同轴的电磁线圈组成,其中一个为励磁线圈。另一个是检测线圈。检测线圈一般位于远场区域,远场区域是励磁线圈内径的两倍左右。远场涡流检测技术克服了传统涡流检测技术的蒙皮效应。与其他检测技术相比,RFEC能够检测管壁外表面的缺陷,很少受到起升、偏心等外部因素的影响。但RFEC检测信号较弱,检测速度较慢,整体检测效率很低。因此,RFEC的发展是缓慢的。目前,一些外国公司生产成品并投入使用。RFT管道检测系统包括牵引单元、RFT点火单元、电机单元和RFT接收单元。励磁线圈在管道中产生磁场并接收线圈检测磁场。管道检测机器人检测系统由传感器模块、辅助模块和激励模块组成,激励装置产生交变磁场产生远场涡流。
图2
3.3 电磁超声检测技术
天然气管道在一定程度上会产生相应的裂缝。这主要是由于管道在制造和焊接过程中使用外部压力或工艺不当造成的,在实际运行中也会因应力或化学腐蚀而损坏管道。物理腐蚀、人为误差等因素引起相应的裂纹。为了减少这种情况的发生,电磁超声被应用。电磁超声检测技术是专门针对这种情况下管道裂纹的检测。这项技术是现代电动力学方法的一个变种。具体方法是将励磁线圈绕在导电金属表面,等待电源加到线圈上。会产生一定的电流,形成交变磁场,磁场作用于金属上。相应的金属表面和内部会产生涡流。当涡流与其他附加元件上的恒定磁场相互作用时,强大的磁场电流会产生与涡流频率相同的超声波。然后超声波与之前的方法正好相反。本技术所使用的设备主要是电磁超声换能器、励磁装置和专用接收装置。电磁超传递技术是整个电磁超声检测技术的核心。电磁超声检测技术可根据实际需要灵活安排,对铁管的磁力、屈服拉伸、洛伦兹力等进行良好的检测。
3.4 磁记忆检测技术
机械应力集中是造成天然气管道破坏的主要原因之一。磁记忆检测方法能够检测出管道内外表面的应力分布,并取得了早期诊断的结果。磁记忆检测的原理是铁磁性材料受工作载荷和地球磁场的影响。应力集中区发生磁畴结构定向和磁致伸缩不可逆重定向,磁态不可逆。这种变化不仅保留在工作负荷消除后,而且与最大施加应力有关,这实际上是磁弹性和磁机械效应相互作用的结果。
4 无损检测技术的未来发展趋势
智能NDT和信息化NDT的一个直接结果是让探伤(无损检测)“变得更加简单”。仪器生产厂家必须要有精品意识,有条件的话,需要努力在高端产品和高附加值产品中占据重要位置。国外的一些主要仪器生产厂家经过兼并、重组已出现一些具有高度竞争力的品牌效应。困扰我国无损检测仪器市场的一个主要问题仍然是小而分散,重复产品居多,加上在研、发方面的投入不足,在高端市场、高附加值产品和技术方面(成像检测设备、大型自动化检测设备),国外产品仍具有十分明显的优势。未来对新能源的需求会更加迫切。在大力发展水力发电的同时,需要发展风力发电和核电工业。因此,在风力发电汽轮机叶片、变速箱、转子轮毂和电气设备的无损检测和监测方面将面临挑战。太阳能电池具有非常大的发展潜力,目前即应当重视对PV材料的NDT,这可能需要研究微米级材料的检测技术。
总之,目前我国在天然气无损检测技术方面的发展大有成就,在应用该技术时所遇到的问题得到了一定的改良和改革。不管怎么说,无损检测技术在天然气管道方面起着积极的作用,在一定程度上推动着我国石油行业的发展,为我国天然气的输送过程起到一个保障的作用。我们应该以绿色环保为基本原则,在原有的技术上进行突破,不断地探索绿色环保的新型技术,可以适当地结合计算机网络信息技术,从而来寻找符合我国国情发展绿色环保的新型道路,将智能化与数字化应用到技术当中,在提高我国天然气产业发展的效率同时能够最大程度的增加我国的经济收益。
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论文作者:赵金柱
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
标签:管道论文; 检测技术论文; 天然气论文; 磁场论文; 涡流论文; 线圈论文; 电磁论文; 《基层建设》2019年第19期论文;