农资企业四招解决库存问题（上）
□大连交通大学赵艳丰
库存是农资企业的重要资产，库存管理便是企业日常运营中的重要环节。良好的库存管理，能有效帮助农资企业避免大规模突发性订货、交货期延长、市场判断不准确等问题，而且还能提升客户或合作商对于产品的满意度，提升企业信誉。本文以R公司为例，来谈谈农资企业如何解决库存问题，希望给业内读者带来借鉴。
农资企业库存管理问题多
R公司是国内起步较早、规模较大的农资生产企业，在农作物植保领域和肥料领域颇有建树。近几年，该公司暴露出许多库存问题，使得企业库存量总是高于安全库存在运转，滞销情况明显，具体表现如下：
库存总量大、库存信息更新不及时。 为争夺服务制高点，最大限度地保障客户及时性需求，R公司会保留大批量成品库存。这些库存不仅增加了仓库面积，还大大增加了管理难度，导致库存管理成本不断增加，占用了大量流动资金，增加了企业负担。
3.2.4 设备巡检维护维修管理 对设备进行预防性维护，包括保养计划制定、保养计划实施、工作提醒及费用；同时，包括科室报修、维修处理、验收、维修费用统计、工作量统计、维修故障统计、故障报修、维修任务指派、查看维修历史、维修细节记录、更换配件请领、验收结果、维修情况评价、维修费用统计、工作量统计、维修材料消耗统计、维修故障统计等并生成维修报告〔13〕。
另一方面，在农资企业的日常经营中，存在大量的收货与发货工作，倘若对库存信息的录入不及时，将直接导致库存信息的不准确。例如，R公司的仓库收货人员通常会将入库单累计到一定数量后，才统一录入到库存管理系统中。而发货人员在将产品发出时，操作也是如此。所以这种信息录入方式会导致库存信息更新不及时，进一步使得库存管理系统中显示的信息与仓库中实际库存数量不符。
缺少合理的库存控制方法。 笔者调研发现，R公司在库存管理方面欠缺合理的库存控制方法，主要体现在两个方面：一是成品安全库存量的设置不合理，二是库存控制策略过于简单化。
以上库存管理问题已经威胁到了R公司的正常经营利润，企业管理层亟需找到解决一系列库存问题的有效方案。而在制定出解决方案之前，我们需要先查找一下引起库存问题的原因，只有把这些问题背后的原因都弄清楚了，我们才能彻底地“根治”库存问题。
对于成品安全库存量的设置，R公司常根据以往订单情况、客户签约新订单意向及当下市场趋势对市场需求进行模糊判断，很少通过精确的预测与计算对安全库存量进行设置，这就导致成品安全库存量出现过高或过低的状况，从而使得实际库存量与安全库存量存在较大差距；另一方面，R公司对于库存的管理通常采用统一的库存控制方法，不同的成品库存不能采取差异化的库存控制策略，这就会导致成品库存量的持续增加，且库存管理效率低下等问题。
库存问题产生原因多样
治疗结束一周全部患者参加复查，根据Negm标准，4级患者3名，3级患者5名，2级患者13名，1级患者66名，疼痛率9.2%，有反应率24.1%；一年的总有效率，两人未参加复查，实际复查人数为85人，符合统计学要求，均无不适症状，拍摄X线片显示牙周膜间隙正常。
实际库存与安全库存差距大。 作为一家资深的农资产销企业，R公司对安全库存水平的设置却非常不合理，产品库存总是低于或高于安全库存范围。若安全库存水平过高，会增加库存成本，由于资金缺乏流动性，会大大增加库存资金风险；若安全库存水平过低，会出现脱销状况，降低客户服务水平，影响企业良好形象。所以农资企业需合理设置并尽量减少成品安全库存水平，使其以一种灵活方式存在。
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库存水平与销售情况不匹配。 库存一个非常关键的作用是保障销售，而鉴于农资市场存在销售上的淡旺季，企业需对淡旺季销量进行预测，从而决定每种产品库存数量。R公司对于销售淡旺季库存数量的估计存在误差，导致库存水平与销售情况不匹配。在旺季会出现销售缺货状况，而在销售淡季时，由于库存的降速比较慢，资金浪费严重。
忽略与供应商的合作与管理。 R公司在农资行业已打拼多年，与公司存在业务关系的供应商数量较多，但公司却忽略了与供应商之间的合作与协调，缺乏完善的供应商管理体系或者档案管理制度。且R公司所需原料的种类很多，对于供应商的绩效信息掌握非常有限。在原料供应方面出现问题时，采购部门缺少足够的数据来证明哪些是经常出现的供应问题，以及哪些供应商在合作方面不积极。如果某供应商总是出现交货延迟的状况，就会极大地影响生产线作业，在一定程度上会导致企业成品库存周转时间的增加。
R公司还缺少对于供应商的激励与淘汰制度。虽然公司与大部分供应商都具有长期合作关系，一些供应商就借着稳定的合作关系大打人情牌，而在供应品的质量、价格与服务等方面逐渐欠缺，最终对产品质量造成影响。所以，R公司应对供应商的资源进行整合，建立有效激励与淘汰制度，及时淘汰不合格供应商，做到“手起刀落”，绝不心软。
缺乏有效的信息管理系统。 R公司对于成品库存数量、种类、收发货时间、销售、供应商等方面的信息搜集、整理、分析手段比较落后，缺乏有效的信息管理系统。尤其员工对成品库存收发货信息以及种类数量信息输入不重视，加大了企业对于库存实施控制的难度。
绩效评价机制不健全。 库存管理涉及到很多部门，但各部门的绩效考核指标不统一，R公司各部门的工作人员一般都会从自身的利益出发对库存进行管理，通常不会从公司的整体利益出发来考虑问题。例如，采购部门为了降低采购成本会购买质量略低的原料，会使得成品质量降低。如果质量达不到客户的要求，企业的销售量自然会减少，导致库存积压。