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摘要:介绍北京杰控组态软件开发的混凝土搅拌站自动控制系统，此系统以台式机为上位机，PLC为下位机，基于windows7操作平台，提供一种实用的混凝土搅拌站自动控制系统方案。
关键词:搅拌站；组态软件；PLC；数据采集与统计
自动控制的混凝土搅拌站具有产品质量可控、效率高等特点，已经成为混凝土生产的主流。以北京杰控组态软件开发的混凝土搅拌站自动控制系统稳定、可靠，可以对应sql桌面数据库建立配方表、任务单，自动控制各部分物料的计量、投料、搅拌和出料，同时该系统把生产记录存储到sql桌面数据库对应的表内，方便对数据进行浏览、查询、统计、打印等管理功能。另外，通过“1/2”和边界限定法对落差进行自动修正，准确地控制计量精度。
1系统结构
1.1硬件结构
控制系统采用上位机和下位机组成，系统硬件结构如图1所示。
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1.3数据库结构
数据记录表：
fhd——存储发货单；
mpb——存储每盘记录；
pf——存储配方；
rw——存储任务单；
sj——存储司机、车牌号码以及对应该车核定载重方量。
2 其它技术措施
2.1增强可靠的措施
（1）PLC、扩展模块、变送器采用单独供电且单独接地。
（2）电脑通过UPS供电，保证掉电情况下数据不丢失
（3）系统接地电阻小于1欧姆。
（4）交流接触器和继电器全部安装续流二极管保护电路稳定。
（5）称重传感器线采用双屏蔽线，屏蔽层单独接地。
2.2提高计量精度的措施
（1）配料过程、“1/2”和边界限定法提高计量精度
假设骨料 1 需要配 1000Kg，提前量是 100Kg，关闭快速配料值是 400Kg，配料气缸
A和配料气缸 B，需要手动清零值是 20Kg，稳称时间是 3秒，接受到配骨料1 的命令时
a， 当称>=20Kg 且“骨称等待清零”时，主画面会提示你需要手动对骨称清零
“骨称配料”时，程序不清零
b， 当称<20Kg 且自动清零下的“骨称”是绿色时，系统会自动清零
当完成了 a和 b后，气缸A和气缸 B开始动作执行配料。 当称值达到 600Kg（1000-400=600）时，关闭配料气缸 A 那么当称值达到 900Kg（1000-100=900）时，关闭配料气缸 B，且获取到配料门关信号（如果有使用配料门关检测信号）后
如果经过 3秒的稳称时间，采集到配出来的料假设是 1016Kg。那么误差值是 1016-1000=16Kg， 16/2=8Kg 。8Kg 属于-10 至 10之间的值那么系统会自动计算新的提前量是 100+8=108Kg
如果经过 3秒的稳称时间，采集到配出来的料假设是 1050Kg。那么误差值是 1050-1000=50Kg ，50/2=25Kg，25Kg 不属于-10 至 10 直接的值，那么系统会自动计算新的提前量是 100+10=110Kg 。
如果经过 3秒的稳称时间，采集到配出来的料假设是 960Kg。那么误差值是 960-1000=-40Kg ，-40/2=-20Kg ，-20Kg 不属于-10 至 10 直接的值，那么系统会自动计算新的提前量是 100+（-10）=90Kg
如果经过 3秒的稳称时间，采集到配出来的料假设是 983Kg。那么误差值是 983-1000=-17Kg ，-17/2=-8.5Kg ，-8.5Kg 属于-10 至 10直接的值 那么系统会自动计算新的提前量是 100+（-8.5）=91.5Kg
（2）骨料采用双气缸，水采用双水泵，粉料螺旋采用变频器，外加剂采用潜水泵和高精度计量阀进行快慢配料
（3）自动配料过程难免会出现机械、电气问题造成超配情况，系统会根据目标值自动扣称，作为计量精度再加一道保障。
3总结
基于PLC和北京组态软件的搅拌站控制系统利用了三菱电机的PLC抗干扰能力强、适用工业现场的特点，以及组态软件的强大数据处理和图形表现能力，融合了较先进的自动化技术、计算机技术、通讯技术、故障诊断技术和软件技术，具有可靠性高、操作简单、维护容易等特点。目前该系统在广东省已装一百多套，在各大城市搅拌站使用，已累计生产500多万方混泥土，效果良好。
论文作者:张锦城
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/14
标签：气缸论文; 组态论文; 提前量论文; 系统论文; 搅拌站论文; 混凝土论文; 骨料论文; 《防护工程》2018年第23期论文;