摘要：汽轮机是一种高速旋转的机械，在火力发电厂的正常工作过程中是一个十分重要的组成部分，它的安全稳定的运行能有效地维护电厂部门的工作顺利进行。在本研究当中，笔者主要分析在电厂的汽轮机检修过程当中对其进行精细化管理的措施，希望所得内容能够给相关领域提供可行的参考。
关键词：电厂汽轮机；检修过程；精细化管理
现如今电力企业的节能将耗在不断的推进，提效工作的深入开展，使得电力行业的发展正在不断的加速。对于电力行业的一些机械设备，提高设备的可靠性、可用性和可维修性成为日常生活当中的一个主要的工作内容。电力企业的技术管理需要实现标准化的管理，并且做好程序化的处理，将工作落实到实处，也只有这样才能够为汽轮机的检修工作提供更加充分的准备，使得汽轮机的检修技术能够上升到精细化的平台。
1.汽轮机检修的精细化管理内容
1.1对于汽轮机检修前运行状态的数据采集
汽轮机检修前运动状态的数据采集是汽轮机检修的一项必要任务。为汽轮机监控系统的检修提供完整的数据支持，也可为轴系校中提供数据支持。从汽轮机运行的角度来看，轴承布什的负荷分布是合理的，是机组安全稳定运行的重要保证。随着单位容量的不断增加，就会导致轴承数量明显增多，这所带来的直接影响就是负荷分配的问题。发电厂的汽轮机的发电机组一般都是高参数大容量和多轴式的汽轮机，汽轮机通过长期的运行以后，气缸和轴承的座位会出现位移情况，这会导致基础沉降不均匀等各种情况产生。再加之轴系中新出现了变化，所以导致汽轮机在大修过程中总是需要对汽轮机找中心，并且进行相关的调整。这目前是负荷分配的一个合理化的措施。所以必须收集汽轮机在运行状况之下的振动的油膜压力，采集汽轮机的安全监视系统的轴向位移情况，数值是否能反映机组的实际工作状态，以及如何连续调整和调整，是有效提高汽轮机轴向位移和差动报警值的唯一途径。本研究采用新型可以大大地避免检修过程中轴向定位偏差造成的错误，甚至避免汽轮机轴流间隙危险的发生，可有效保证汽轮机安全稳定的运行。
1.2汽轮机检修的准备
汽轮机检修时，汽轮机检修项目可分为一般项目和特殊项目。备检修项目计划时，对设备技术的实际需要和认知存在的缺陷，使检修项目的原则主要是对同类型机组的异常情况，汽轮机合理的改进特性相同的类型，在最后一次检修的一些遗留问题，为在维修过程改进的需要，也应该提出并制定详细的维护计划。大修工程后才能确定，根据维修同类型中出现的异常情况，制定备件计划、检修项目后才能确定，根据维修异常情况在同类机型的维修出现发展相关备件计划。为了不占用更多的维修费用，同时也为了节省时间，不会对正常的工作产生影响，在检修的过程当中需要结合厂家的制造能力以便于分批的，对于汽轮机的设备备件进行确定[1]。特别是对于一些隔板、汽封环、气缸大螺栓等都需要进行早期的订购。随着大容量机组和高参数机组的运行和维护工作，汽轮机主要以精机为主要原则，在检修过程中以一个特定的过程来连接机体，以降低能耗为主要目的。在具体工作中可以提出半圆柱中心和按钮缸修复前实心圆柱体中心的基本程序。它可以根据工程进度计划、检修周期和基本程序制定详细的程序，是检修过程中无缝连接的重要措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.汽轮机检修的精细化管理需要注意的问题
大修期间团队的管理者需要时间留在场上，工作组的协调和技术支持，汽轮机储存更多的和长时间的维护，每个工作组高、中、低压缸发电机和主线程将直接影响到整个单位的进度和质量，这就要求团队根据全局，把握进度在不断优化过程中的难点，合理安排。
以检修管理创新为出发点，以安全性、质量、工期为目标，对汽轮机机体进行严格隔离、验证和控制工作，并按照质量保证体系进行检验工作。协调团队之间的工作，处理相关工作。必须消除发电机、汽轮机、主油泵等部件的拆卸时间和相关技术要求，以避免返工和影响汽轮机工作的主线。列车的使用与协调是汽轮机室平稳运行的关键。作为交通协调员，所有的工作都应该协调一致，这样汽轮机的维护就可以顺利进行。汽轮机检修应可控，必须做好技术支持和设备管理。设备是决定品质和计划维修的关键。由于专用工具数量的限制，必须对工具进行标准化和统一化。如果没有相应的扳手，顶轴轴承不能拆卸，将影响维修工作的进度；如果缺少轴瓦修复，不便调整，将影响维修质量。
汽轮机检修完毕后，应尽快进行解体检查，并对设备的技术状态进行分析。根据发现的缺陷，必要时对维修项目进行调整，并实施维修方法和维修计划。在测量和调整阶段，维修技术记录必须准确完整。对于在下一次过程中不能重新测试的重要数据，组长应在维护和测量期间亲自重新测试。例如，汽轮发电机转子轴的修复前必须设置轴向间隙内径千分尺测量高压转子推力轴承箱，作为高压转子轴向永久价值定位，也可以作为改进的TSI轴向调整值的探讨。在备用阶段，应该仔细检查备件和备件的准备，以及在大修期间的损坏，以免影响紧固缸。在装配阶段，当缸扣应组织有经验的人员进行零件的全面检查，检查轴承进油口，分区进出的蒸汽，汽封齿高低齿轮的方向转动方向，并防止异物控制。
3.案例分析
对电厂汽轮机实施精细化管理以后，太仓某电厂被电力行业协会授予“能效标杆电厂”奖牌，且3、4号机组（330MW级）被评为“标杆机组”。
根据对标管理办法的规定，电力行业协会组织专家对内各火电企业进行了考评，主要围绕可靠性管理指标、经济性指标、技术监督指标和环保指标4个部分进行，评出了5家标杆电厂及18台标杆机组。
近年来，太仓某电厂坚持“同类可比、同行领先”的理念，制订精细化管理办法，把节能降耗、减少成本性支出作为公司年度生产经营工作的重点之一。该公司实行月度经济指标分析及行业同类型机组对标管理，学先进、找差距，大力提高机组的各项性能指标。该公司在安全生产的基础上，加强内部管理，不断开展科技创新和技术改造，提升设备节能、环保水平，提高设备的可靠性和经济性，在长周期稳定运行的基础上降低能耗指标，2012年全厂300MW机组每千瓦时煤耗降至302.27克，全年无“非计划停运”，主要生产指标、技术指标和资产回报率始终处于行业领先水平。
4.结语
综上所述，本研究主要分析电厂汽轮机检修过程中的精细化管理。通过精细化管理工作，能够弄清工作的思路，使检修工作能够进行无缝的连接，有效地缩短了检修的工期，提高检修的质量，它能够更好地避免在检修过程中机组检查所出现的异常情况，可以确保在检修以后电机组的长周期的运行和安全稳定的高效运行。
参考文献：
[1]刘德梅，张庆国，刘元振.大容量汽轮机检修精细化管理[J].华电技术，2015，08（07）：64-66.
论文作者:袁宏伟
论文发表刊物:《电力设备》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/18
标签：汽轮机论文; 工作论文; 机组论文; 电厂论文; 精细化论文; 过程中论文; 备件论文; 《电力设备》2017年第24期论文;