摘要：近几年，计算机技术得到了迅猛发展，PLC控制系统被广泛应用在各行各业中，尤其是在给水厂的正常运行中发挥着重要作用，提升了给水厂的经济效益和社会效益。尽管PLC技术取得了良好的成绩，但是依然存在一些问题需要解决，在不同的工作环境影响下，PLC技术也各有差异，下面本文论述了PLC技术在给水厂中的渗透。
关键词：PLC技术；给水厂；自控系统
PLC技术在给水厂的各项工作中起到了关键性的作用，实际上，PLC技术就是把计算机技术、自动控制系统以及通信技术结合在一起的综合技术，这种技术使用起来比较方便、安全可靠、编程操作良好，把PLC技术渗透到给水厂工作中能够有效提升给水厂的生产质量，减少给水厂的资源浪费，还能提升给水厂的经济效益。
一、各个分站的相关论述
（一）取水泵站的相关论述
针对取水泵站的检验对象主要有流量值、腐蚀度、温度以及原水的酸碱度；此外还需要检验原水进水的水阀开度、超限位报警、故障报警等是否正常。取水泵站的主要控制功能有接受和执行监控计算机的指令或参数设置，把原水泵和吸水井的工作情况和有关参数及时反馈给用来做监控的计算机，当然，还有一项最主要的功能控制原水泵。
（二）加药加氯站的相关论述
加药加氯站的检验对象则可以分为以下几点：溶解池液位以及溶液池液位的连续检测、超低/高位报警；还有计量泵的开关、故障检测、手动/自动装置的检测；搅拌器的开停、搅拌器的故障；稀释水阀的状态；进液阀的开关状态、出液阀的开关状态；氯瓶的称重、氯气泄露报警、氯气的增加量；加氯气机的开机状态和关机状态；电动球阀的工作情况和空瓶信号的检测。加药加氯器的主要功能包括控制加药泵、监控加氯系统、监控溶药池的各种设备、把加药泵、药池等的工作状态和参数传给用来监控的计算机，接受和执行来自计算机的指令。
（三）公共冲洗站的相关论述
其实公共冲洗站可以分为两类，一类是主站，一类是子站。检测公共冲洗站的标准主要有以下几种：吸水泵的打开及关闭、吸水泵的故障、手动/自动反冲洗水泵；手动出口阀的开关、自动出水阀的开关；反冲洗鼓风机、出口阀、出口旁路阀的开停、手动、自动、故障；反冲洗水流量等。公共冲洗站主站的功能包括控制冲洗；控制旁路阀；切换放冲洗水泵设备和鼓风机备用等。公共冲洗张各个滤池的PLC子站的主要检测参数是浑水阀和清水阀的工作状态，反冲气阀和排气阀的工作状态，水龙头损失检测等。其主要的控制功能表现在控制滤池的恒水位连续过滤和控制滤池的反冲洗。
（四）送水泵站的相关论述
送水泵站的主要检测标准如下：观察电流、功率、电压以及总电路开关的运行状态，观察流量以及PH值等。送水泵的主要作用就是通过科学的控制方法，让送水泵能够更好的接受计算机的监控。
二、监控计算机系统的相关论述
实际上，监控计算机就是用来监控给水厂运行状态的计算机，通过在计算机上合理安装监控软件实现监控目的，大部分都是在Windows NT系统下使用In Touch软件。用来实行监控任务的两台计算机上必须安装相同的监控软件以及监控系统，两台监控计算机可以同时与以太网和FIPWAY网络相连在一起，同时接到从PLC接到一模一样的信号，不过发给PLC的命令和打印机的控制是相互不知晓的。监控计算机的功能主要有三个，首先包括功能键盘、标准键盘和鼠标等的多种输入法；其次能够对操作员的各种动作进行准确的记录，跟踪危险操作；第三个功能就是这两太计算机拥有1000多个保护等级，能够保证禁止任何一个操作，有效防止不合法的操作。
三、PLC控制的自身特征
把PLC技术渗透到给水厂各项工作中能够有效提升给水厂的运行安全稳定性，还具有一定的抗干扰技能，适应范围比较广泛。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，PLC的工作原理比较简单，在给水厂的应用过程中，工人学习使用起来容易，得到了广泛的欢迎；同时PLC的工作量比较小，维护起来也比较方便；非常小的体积，消耗非常少的资源也是其特点之一。PLC正是凭借着自身这些特点，在众多给水厂的工程中得到了认可，使其社会使用率大大提高。
四、PLC技术对给水厂的影响
把PLC技术应用到给水厂工作中能够给给水厂带来较大的影响，其影响主要表现在以下几个方面：即开关量的逻辑控制；模拟量的有效控制；给水厂运行过程的控制；数据处理的准确性；联网及通信情况。其中开关量的逻辑控制步进能够控制单个的设备，还能同时为多个给水厂提供服务。模拟量的控制主要是指实现数字量与模拟量之间的转换，其中模拟量具体指流量、温度、速度等。过程控制是一种闭环控制，控制对象是模拟量。PLC通过编制各种程序来实现对模拟量的控制，而PID的调节方式是闭环系统中使用频率最高的调节方法。数据处理是一个繁琐的过程，现在的PLC的功能比较多，比如数学运算、数据的传送、转换等，当然也包括查表、排列顺序、位操作等。PLC能够独立完成数据的采集、分析处理等过程，将这些数值与存储器中的数值作比较，更好地实现给水厂生产的机械化。PLC的通信并不是指单纯地PLC之间的通信，还包括其他的智能机与PLC之间的通信。
五、基于PLC的变频恒压供水技术论述
第一，自动投切。通常情况下，给水厂变频器的输出频率都会设置极限值，假如变频器的输出频率已经达到了上限、下限值，管网的水压依然无法满足水量的具体要求时，PLC就会自动进行投或切泵操作。当管网的用水量较小时，系统变频器只控制一台水泵稳定运行；而当用水量较大，变频器的输出频率已升至上限，仍无法确保管网的水压时，PLC将同时检测变频器的上限信号和控制器的压力下限信号，并将原变频情况下工作的水泵投入到工频状态，而系统备用泵则通过变频器启动后运行，从而确保管网水压及供水量的稳定。如果两台水泵仍无法满足水压要求时，可依次将变频工作的水泵投入工频状态，仅留一台备用泵变频运行；如果用水量降低，变频器释放最下线信号，此时PLC将控制工频运行的水泵停止工作，当下线信号仍然存在时，PLC将再次停止工频运行水泵，直至最低下线信号消失，管网恒压供水。
第二，启动程序。在启动水泵之前，PLC系统需要提前检测清水池水位以及水泵的真空程度，如果水位达到相关的标准后，水泵内就形成了一定的真空环境，PLC系统就会自动进行水泵的启动程序。如果水泵的真空度不足，系统将先启动真空泵抽真空，在真空度及清水池水位满足要求后启动水泵。抽真空时，如果抽真空失败或系统运行过程中清水池过低，系统将停止水泵运行并发出报警。
第三，投泵程序。假如给水厂的变频器输出频率达到了上限值，但是管网水压仍然低于预先设置好的压力值时，PLC就会在规定的时间内检测水压，一旦管网水压达到标准值，PLC放弃计时，否则开始变频调压；如果在规定时间内，管网压力仍无法到达设定值时，PLC将开始执行自动投切程序，以增加管网的供水压力和流量。
第四，切泵程序。假如给水厂变频器的输出频率超出下限标准值，且管网的水压远远超过提前设置好的压力值时，PLC就会在规定的时间内检测管网水压，一旦其达到标准后，PLC放弃计时，并继续变频调压；若仍然大于设定值，PLC将依次停止恒压泵并提高变频器频率，直至管网压力达到设定值要求。
六、总结
总的来说，PLC在给水厂的正常运营中起到了关键性作用，给水厂的长远发展离不开PLC技术的大力支持。PLC技术是一种先进的自动化系统技术，取得的实际运行效果较好，能够帮助给水厂解决复杂的运行问题，还能有效提升生产效率，提升给水厂的经济效益。PLC能够根据不同时间的用水状况，自动采用科学合理的运营方式，大大降低了给水厂的运营成本，提高了给水厂的经济效益，促进给水厂朝着更先进、更大规模的方向发展。
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论文作者:陈祥金
论文发表刊物:《基层建设》2017年第18期
论文发表时间:2017/10/17
标签：水厂论文; 水泵论文; 管网论文; 水压论文; 技术论文; 变频器论文; 系统论文; 《基层建设》2017年第18期论文;