关键词：承压设备；渗透检测技术；应用
前言
承压类设备是化工机械的重要组成部分，其性能的优越性和稳定性直接关乎到操作人员的人身安全和企业整体生产能力的提高。但在实际使用过程中，由于受到高温、高压、低温、高真空等多重因素的影响，承压类设备很容易会产生包括磨损、振动、泄露、噪声等在内的一系列故障，给生产和安全造成阻碍。特别是在内部化学溶液的长期腐蚀过程中，承压类设备的零件易于脱落，产生安全隐患，造成安全事故。因此，我们有必要对承压类设备的渗漏情况进行检测。
1渗透探伤技术
渗透探伤技术主要利用有色渗透液进行如高温高压设备等承压类特种设备缺陷的探测，具体应用时，先将相应液体渗透在承压类特种设备缺陷处，清除多余液体后用显像剂使被检测设备表面缺陷显示出来。在应用此检测技术的过程中，检测人员必须保证渗透剂和压力容器试块选择的合理性，全面掌握操作工艺，确保承压类特种设备渗透探伤实效的发挥。根据实践经验，渗透探伤技术成本低廉，对被检测设备表面缺陷反映直观，探伤灵敏度高，探测范围易控制，较为适用于结构复杂的特种设备检验，但是其仅适用于承压类设备表面损伤和开口缺陷的检测，对于疏松多孔设备材料并不适用，而且会造成一定的环境污染。
2渗透检测方法简介
本次实验中所采用的渗透剂为吴江宏达H-ST渗透探伤剂，H-ST型着色渗透探伤剂是一种焊缝无损检测中常用的方法之一。在检测中，只需要通过肉眼观测，就可以直接看到工件表面的缺陷痕迹。主要是将一种含有染料的着色或者荧光的渗透剂涂覆在零件表面，在毛细作用下，由于液体的湿润与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中。然后取出零件表面的多余渗透剂，在再表面涂抹一层薄层显像剂。这种渗透探伤剂还可以用于非多孔材质的金属、非金属工件表面的裂缝和缺陷等。H-ST型着色渗透探伤剂可以用于水、溶两用清洗，具有高强的灵敏度。渗透检测方法操作简单便捷，不需要复杂设备，耗费的成本费用较少，缺陷显示也比较直观，能够发现宽度一微米以下的缺陷。这种检测方法也不受检测对象、不受材料组织结构和化学成分的限制，因而广泛应用于黑色和有色金属锻件、焊接件、机加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的检查。它能够检查出裂纹、冷隔、夹杂、疏松、折叠、气孔等缺陷，但是对于结构疏松的粉末冶金零件以及其他多孔性材料不适用。
3承压类设备的渗透检测
在承压类设备的渗透检测之前，首先用镀铬实验体进行系统灵敏度的检测，并且确定工艺流程的正确性。第一步进行预清洗：将清洗剂均匀喷涂在实验体表面，并且用干净不脱毛干布进行擦拭。第二步渗透：将渗透剂均匀喷涂在实验体表面，并且在渗透时间内要求实验体表面始终保持湿润状态。在喷涂时，喷头距离实验体表面焊缝的长度约为15毫米左右，渗透温度为室内正常温度，渗透时间保持在十分钟左右。第三步去除多余的渗透剂：先采用干净不脱毛干布进行实验体表面多余渗透液的擦拭，直到表面多余的渗透液全面擦拭干净。在擦拭过程中，需要按照一个固定的方向进行擦拭，不能反复擦拭。第四步显像：在喷涂显像剂之前，先要摇动喷灌，促使喷灌内部的显像剂充分均匀。在喷涂时，喷涂距离实验体表面的长度约为三到四厘米，喷涂角度约为三四十度。显像时间保持在十分钟左右。第五步检验：着色检测应当在白光下进行，显示的图像颜色为红色。在检验时，工作现场应当保持充足的光照，被检测工件表面的光照度不能超过1000IX。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆通过观察发现实验体表面出现了三个点状形的辐射状裂纹。第六步清洗实验体表面：在检测之后，先采用干净不脱毛干布进行实验体表面的渗透剂和显像剂擦拭，直到擦拭干净。总结：通过对标准实验体表面进行渗透检测，将所有的缺陷显示与标准工艺图像进行对比，发现有三处比较明显并且显示非常清楚的焊缝。可以得出这种检测系统的灵敏度非常高强，操作工艺方法也非常正确。
4承压类设备渗透检测工艺流程
接下来开始对承压类设备进行渗透检测，第一步需要预清洗：先采用钢丝刷、砂轮机等工具将压力容器表面的焊缝扩展污染物进行去除。然后在焊缝处均有喷涂清洗剂，去除表面的油污渍，在采用干净不脱毛干布进行擦拭干净。第二步渗透：将渗透剂均匀喷涂在承压类设备的焊缝表面，促使焊缝完全被渗透液覆盖，在整个渗透过程中要保持其湿润状态。在渗透剂喷射时，喷头距离焊缝的长度约为0.1-0.2cm，渗透时间在十分钟左右。第三步去除多余的渗透剂：先采用干净不脱毛干布进行承压类设备表面多余渗透液粉检测技术对有裂纹的焊缝进行质量性能的验证，在磁粉检测技术进行验证之后，确实发现了丙烯球罐焊缝中存在具体的裂纹。在所有的焊缝裂纹中存在一条特殊的裂纹，该条裂纹存在于T型焊接的水平焊缝中，T型焊缝在交流电磁场检测技术应用的时候会产生一些无关的检测数据信息，因此为了保障该类焊缝检测的工作质量，在对球罐的T型焊缝进行检测的时候，需要采用小范围的检测探头，具体的探头型号与检测的面积范围有关，需要根据具体的检测工作选择对应的工作探头。在检测的过程中进行均匀缓慢的检测，这样可以有效地保障检测工作的可靠性，对出现裂纹的区域进行重点检测，确保所有的焊缝都得到了检测，且排除其他相关的干扰，从而获得更加准确可靠的数据信息，为化工企业制定对应的球罐焊缝裂纹处理方案提供准确的信息，保障球罐处理检修工作的可靠性与可行性。
5化工工艺设备检验的科学管理策略建议
5.1提升业务人员化工工艺水平
由于承压类特种设备的检验工作是极其具有专业性，因此，对于相关业务人员的专业水平，需要进行科学的培养培训，不断的提升业务人员化工工艺水平，增加他们的检验的专业能力。同时还要培养业务工作人员的职业素养提升他们的责任心，努力使得他们能够根据不同的环境，实施具体的检验分析，并且作出科学的灵活的检验方案。在具体的培训过程中，不能还是停留在传统的化工工艺理论培训的，而是要业务人员实施新的检验技巧、检验技能，实施加大业务工作人员对相关知识的技能的深层次的了解，多对他们实施实践性的培养培训，实施定岗实训实习，培养过硬的专业检验水平能力，依据科学的方法稳步展开设备检验工作。
5.2定期实施特种设备的检验
由于承压类的特种设备工作的时间一般很长，工作的环境也比较复杂，在这种长时间、高强度的设备运行过程中，难免会出现一定的机械疲劳，一定的机械磨损，从而使得设备存在一定的损坏隐患，从当前的检验技术来看，并不能做到智能检验。因此，需要通过配置相关的专业人员，实施定期的对特种设备维护保养，只有这样才能及时的发现问题、解决问题，着实提升设备的使用效率，同时还应当及时的评估设备出现故障的可能，形成一套有效的制度，实施规范的定期的设备检验检查，及时的发现问题，整改问题。
结束语
总而言之，化工工艺在承压类特种设备检验中的应用是随着科学技术的不断发展而逐渐的广泛实施，而且实际检验效果也是取得了很好的突破，大大的提升了特种设备检验效率，大大的减少了特种设备运行过程中所出现的一些安全隐患问题的发生。
参考文献：
[1]陈谦.试论化工工艺运用中的承压类特种设备检验[J].化工管理，2018（11）：168–169.
[2]李涵.承压类特种设备使用过程风险分级探讨[J].石油和化工设备，2018，v.21；No.179（5）：80–82.
论文作者:向鹏
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第12期
论文发表时间:2019/11/14
标签：渗透剂论文; 设备论文; 体表论文; 表面论文; 特种设备论文; 裂纹论文; 缺陷论文; 《科学与技术》2019年第12期论文;