刘振洪 艾沙江 冯忠银
中油（新疆）石油工程有限公司油建分公司 新疆 834000
摘要：在城市化脚步不断前进的当下，石油市场竞争越来越激烈，同时该行业的发展也越来越大。目前人们生活中的化工用品越来越多，所以许多化工产业也随之建立一些储存石化的基地或者建立一些化工厂。石油管道目前大多都存在一些问题，并且大部分管道的材料都是易燃、易爆、有毒有害等物质组成。当然管道的质量问题是十分关键的，不能因为管道的焊接工程量较大，焊口较多，就忽视管道的质量问题。工作人员必须严格按照规定制作石化管道，注意关键环节的安装，确保管道焊接的质量，确保安全问题。
关键词：石油化工管道；焊接工艺；质量控制；措施
1石油化工管道工程对焊接设备的要求
石油化工管道可以推动我国经济的发展，推动我国城市化的脚步，其作用是输送石油化工等产品。一般情况下，石油化工管道的路程比较长，挖掘比较困难。尤其是路经地区的自然环境如果较恶劣，会给工程带来很多不利的影响。从我国的情况来说，各个需要使用石油化工资源的地区主要是靠西部管道、西气东输和中俄原油管道三条管道运输。当然，这些管道途经的路程也是相当长的。
2加强施工准备环节的控制
2.1通过管理人员保证焊接工艺和质量
人员包括施工人员、管理人员两个方面。焊接工艺具有一定的技术性，而石油化工管道作业又存在着一定的危险性，因此相关的施工人员必须具有专业的技术，在对其进行管理时，首先要确定相关人员拥有第三方颁发的压力管道焊接方面的资格证书，其次通过一些现场询问等方式确定其具备相应的理论知识和实际经验，之后才能允许人员进行施工场地，对于管理人员，主要的检查标准是人员具备相关经验以及充分的责任心，最主要的是其应具备一定的压力管道施工、管理经验，了解细节问题，能够发现和纠正施工人员的错误，从而在焊接工艺和焊接质量两个方面保证管道工程总体质量。
2.2通过管理材料保证焊接工艺和质量
材料管理是施工准备阶段的关键，检查必须做到严格、仔细，由于石油化工管道焊接所用材料种类较多、规格等也不尽相同，在材料购进、保存、使用等环节均需注意，采购前，应对施工场地进行调查了解，确定所需材料类型，之后通过正规渠道进行采购，需仔细检查管道类材料是否存在外表保护不到位、生锈、凹陷、裂纹以及法兰面划痕等问题，同时也要对其他配件进行检查，确保其符合使用标准，重点是焊接类设备、焊条等外皮是否完好、焊丝是否锈蚀等。
2.3通过管理设备保证焊接工艺和质量
就石油化工管道而言，焊接的主要设备是焊机，其也是保证焊接工艺有施展空间、焊接质量稳定的基础。在焊机的检查方面，首选要检查电流是否稳定、可控，氩气的保护效果是否到位，焊机是否绝缘，确保以上各项符合标准，才能允许使用，此外，对于空压机也要进行检查，确保空压机具备基本的油气分离能力，且容量足够、动力设施完好，其他的设备，包括防护设备等，也需进行检查，保证质量。
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3石油化工管道焊接工艺
3.1底层焊接工艺
使用底层焊接工艺可以优化焊接接头的服务功能，从而提高构件的焊接重量，确保安全性。底层焊接工艺的关键氩弧焊打底。在进行该操作过程中，工作人员需要做到从底部开始一直到顶部，与此同时，要在角磨机的帮助下完成点焊作业计划，这样做的目的是加强打磨出坡口的适用性。当然要注意的是在进行焊接操作的过程中，对于所有焊缝的处理应该是均匀焊透的状态，同时要避免将其穿。
3.2中层焊接工艺
工作人员在完成石油化工管道底层焊接工作之后，必须要处理焊接作业面中存在的各种不必要的物体。与此同时，工作人员也必须做好相关的焊接质量的评估工作，检查所有焊接部分，焊接不合格的地方必须要重新进行焊接工作。工作人员必须要将底层焊缝接头位置控制在合理的范围内，以此来提高管道中层焊接质量。当然，工作人员要注意的是在进行管道中层焊接工艺工作期间，选择焊条时，直径范围为35mm的焊条比较好。同时，也要了解到管道的管壁厚度问题，当其保持在9mm左右的时候，工作人员焊接焊缝时，要分成三层进行工作，而且要保持在科学合理的单位之内。
3.3盖面焊接工艺
工作人员在选择盖面焊接焊条时，需要做的是根据焊缝的厚度进行选择，这样做的目的是可以提升盖面焊接的质量，同时可以将盖面焊接工艺的应用范围扩大到相应程度。在进行焊接工作期间，中层焊缝与焊条的起弧及收弧位置的接头应该保持错开的状态，这样是为了避免中层焊缝表面出现引弧的现象。一般情况下，在进行盖面焊接工艺过程中，相关人员需要做的是保持盖面表面的完整性，同时要注意焊缝的加强高度要控制在1．6～2．5mm单位之内。要想确保焊接的质量，要避免焊缝表面出现裂纹、气孔等现象的出现，确保安全性。
4石化行业管道焊接质量的控制方法
4.1控制焊接作业的施工人员
在具体施工之前，焊接作业的施工人员需要对作业人员自身的资质进行全面检查，还要对作业人员自身的资质证书与项目的需求吻合度进行保障。与此同时，开展入场前技能考试，更好地评定作业人员自身的专业技能，提升管道在焊接中的整体质量。除此之外，施工单位还要加强对于作业人员的专业化培训，结合施工项目存在的问题进行培训。考虑到焊接制造工艺发展的迅猛性，只有促进作业人员自身焊接水平不断提高，才可以对管道的焊接质量进行保障。此外，管道焊接的施工单位需要建立一个焊工档案，并优化奖罚制度，以此来提高作业人员自身的焊接水平。
4.2加强对质量保证体系的建设
促进石化行业管道在焊接中的质量的提升，就要对管道的焊接质量进行严格把控，建设一个完善的质量保证系统，对管道焊接中的安全隐患进行处理。构建质量保证体系时，要与行业技术的规范进行有效结合，并把控焊接材料和焊接流程，还要对焊接结束之后的管道焊接的整体质量进行评估，对存在的问题进行及时发现，提升石化行业管道焊接的整体质量，并对管道焊接的质量保证体系进行完善，有助于石化管道性能的进一步优化，并确保结构的稳定性。
4.3加强对焊接材料的控制
在石油化工管道的焊接过程中，焊接材料的整体质量对管道的焊接质量产生很大的影响。选择材料和材料的应用对管道焊接的成本投入也会产生一定影响。所以，需要控制焊机的材料，这是促进施工单位经济效益不断提高的有效措施。可以通过以下途径进行实现。一是，要对材料采购和验收与存储以及使用等工作进行控制。例如，焊接材料的整体质量需要有合格证明，并且材料本身的化学成分和机械性能与相关标准之间的要求相互符合。二是，当检查材料之后发现存在不合格的焊接材料，就要在第一时间进行更换与保管。同时，还要在焊接现场对等级库进行建立，主要目的在于存放质量等级不同的材料，还要对库中温度和湿度进行严格控制。与此同时，在入库之前要对材料卡进行建立，根据规格和类型实施分区保管。三是，在具体使用之前，要对焊条进行烘干，仔细记录烘干时间和状态等。烘干之后及时地将焊条放在保温桶中。值得注意的是同一焊条能够被烘干两次。
结论
总而言之，石化行业的施工单位需要按照工程的实际情况，制定一个具备科学性和合理性的质量控制的对策，同时，还要与实际的问题进行结合，加强对于焊接工艺的优化，保障石油化工行业在管道焊接过程中的施工质量，推动我国石油化工行业的有效发展。
参考文献
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［2］王德华．浅析油田管道焊接工艺与质量控制措施［J］．全面腐蚀控制，2017，31（08）：41-43．
［3］王晓娜．石油化工管道焊接工艺与质量控制对策探究［J］．化工管理，2014（02）：120-121．
论文作者:刘振洪,艾沙江,冯忠银
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/19
标签：管道论文; 质量论文; 焊接工艺论文; 材料论文; 石油化工论文; 作业论文; 焊条论文; 《建筑学研究前沿》2018年第23期论文;