关键词:PC叠合板；安装；合格率
2 PC叠合板在施工中遇到的问题
本工程制定了确保金华市“双龙杯”，争创浙江省“钱江杯”优质工程的质量目标，施工验收整个过程执行的质量标准要远高于国家标准，叠合板合格率需达到95%，但在前期标准层楼面完成的叠合板验收合格率为85%。针对14#楼前期已完成的二～三层楼面叠合板位置进行调查，对叠合板安装过程中产生的质量缺陷进行检测，汇总统计如下：
3 原因分析
针对影响超叠合板安装施工质量的两个主要问题进行原因分析，并进行归纳整理，按照原因分析确认的7条末端原因一一展开确认，确认汇总如下述“要因确认表”：
4 现场实施
本小组全体成员严格按对策表进行实施，并做好各项实施的效果检查。
实施一、梁底部采用步步紧夹牢，梁中间加一道对拉螺杆；
重新绘制梁加固示意图，并对木工进行重新交底，具体操作如下：
1、严格按照方案对梁支模架进行搭设；
2、支模架搭设搭设完毕后铺设梁底板
3、在梁侧模中间每隔60cm转一个孔，然后再梁侧模拼装，用步步紧夹紧梁底；
4、绑扎梁钢筋，并支好水泥支撑；
5、穿新增对拉螺杆，拉紧对拉螺杆；
6、在梁侧模上部贴好海绵条。
检查：根据所实施5-7层安装情况，新增的一道对拉螺杆，在内撑外夹作用下能有效防止梁侧模倾斜，能有效防止叠合板与梁交界处漏浆现象，叠合板梁加固不当提前消除。
实施二、采用三角独立支撑体系，对独立支撑布置进行深化设计；
对独立支撑位置进行深化设计，画出14#独立支撑平面布置图，对各班组的操作人员集中进行现场技术交底。具体操作如下：
1、支撑点放线
清理场地，根据支撑架布置图，放出梁底及板面的立杆位置图，确保立杆按照设计图纸准确无误，保证架体支撑的稳定性；
2、支撑杆搭设
根据叠合板支撑方案进行叠合板的支撑搭设。
3、木方搭设
（1）根据布置图木方的方向，将木方搭设到支撑杆上端；
（2）根据叠合板下部标高对下部支撑的标高进行调整找平，保证木方上表面标高高出周边墙板标高2~3mm。
检查：根据所实施5-7层安装情况，采用新的三角独立支撑体系，并对独立支撑的位置进行深化设计，避免的支撑间距过大导致的叠合板挠度偏大，能有效的消除叠合板底部支撑架设置不当带来的影响。
实施三、增加经验丰富的管理员，跟踪到位，责任到人，采取严格的验收制度；
项目部对工程项目进行全过程管理，并建立项目质量职能分配表，项目经理为工程质量第一责任人，抓好交底、检查、验收三个环节，实行全过程参加、全过程监控、全方位管理，增加有经验的专职质检员，加强管理。
工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工技术人员事先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质检员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实施质量保证体系，实行项目经理、项目工程师质量负责制，施工技术岗位制，并制定严格的奖罚制度。做到事前、事中质量控制，把质量问题消除在萌芽状态，避免工序成型后返工现象发生。
质检员配合楼层管理人员，对梁标高、梁尺寸、板尺寸进行检查，并记录数据，将不合格的部分交由相关人员进行整改，整改后质检员进行复查，复查合格后方能吊板。预制板吊装完成后质检员配合楼层管理人员进行顶板极差检测，并记录数据，将不合格的部分交由相关人员进行整改，整改后质检员进行复查。在自查合格的基础上，报请监理最终验收，验收合格后，才能进行下一道工序施工。
检查：针对所实施的三层叠合板安装情况，增设专职质检员后叠合板梁加固不当及叠合板底部支撑架设置不当等施工问题被提前消除，现场施工质量问题得到了有效的处理。
5 效果检查
经过一个月的实施，本QC小组成员对后续施工完成的14#装配式结构5-7层楼层叠合板部位进行检查，结果显示14#装配式结构楼层施工过程中叠合板与梁交界处漏浆、叠合板平整度问题等质量缺陷明显减少，合格率达到97.33 %，超过预期的控制目标。
结 论
为保证施工质量，缩短工期，提升工业化水平，实现环保可持续发展，装配式建筑必然成为我国建筑业的发展方向，我们需要不断探索研究，寻找问题提出切实可行的解决方案，提升装配式建筑的施工能力，结合本国实际借鉴英美德日等国装配式建筑的施工经验，使我国在建筑业的发展上更好、更快、更强。
参考文献(References)：
[1]赵鹤泉、李大山，PC预制构件中叠合楼板施工问题及原因[M]，建筑机械化，2014年1期.
[2]盛明辉，房屋建筑装配式混凝土结构建造技术浅探[M]，安徽建筑，2019年1期.
[3]张鹏、迟锴，工具式支撑系统在装配式预制构件安装中的应用[M]，施工技术，2011年22期.
论文作者:李函1,杜时军2,虞功平2
论文发表刊物:《建筑实践》2019年16期
论文发表时间:2019/11/20
标签：叠合论文; 质量论文; 工序论文; 标高论文; 合格率论文; 独立论文; 施工质量论文; 《建筑实践》2019年16期论文;