摘要：现阶段机械加工行业呈现迅速发展的趋势，机械加工行业的发展为国民经济的发展贡献了力量。于机械加工行业而言，其可以对各个地区工业化的程度进行反映。现阶段国内机械加工市场的竞争日益激烈，人们对机械加工的质量也越发重视。为了使机械加工质量管理工作得到逐步推进，机械加工行业需要确保机械加工质量符合相应的要求，并对机械加工质量管理中存在的问题进行全面分析，根据分析结果制定有效的解决策略，从而使机械加工质量管理工作得到进一步优化。
关键词：机械加工；质量管理改进；方法
一、机械加工质量管理现状分析
于机械加工质量管理工作而言，是一项综合性、全面性的工作。为了使机械加工质量管理工作逐步推进，相关人员需要考虑各个方面的因素。改进机械加工质量管理工作，相关人员可以从人员监督、机械生产条件、机械加工、关键工序等方面入手，通过对这几方面的工作进行改进，可以使企业的经济效益逐步提升。于机械加工产品质量而言，会受到诸多因素的影响，其中包括测人、机、料、法、环等，其中加工环境、加工方法均属于工艺，因此机械加工质量管理人员可以从以下几个方面对机械加工的质量进行控制，其中包括检测、人员、设备、原材料、工艺。
二、浅析机械加工质量管理存在的问题
1.人员控制方面存在的问题
机械加工人员是机械加工的重要组成部分，任何技术、设备都离不开相应的操作人员，机械加工人员的质量意识以及技能会对机械加工质量特性产生一定影响。于人员的控制而言，主要体现在操作人员的质量意识淡薄，例如在机械加工当中，操作人员在数控刀补调整方面存在失误，就会对机械加工质量产生直接的影响。加工中的重难点工序，对操作人员的专业技能要求较高，但是部分操作人员的技能水平没有达到要求，导致机械加工质量难以达到预期标准。
2.设备控制方面存在的问题
于设备而言，其是机械加工中的重要保障，机械设备的稳定性、性能、精确性等都会对机械加工产品的质量产生直接影响。于设备的控制而言，主要体现在设备精度校准、设备管理等方面。在设备管理的过程中，管理人员需要严格遵循相应的管理规程，避免因为管理不规范导致的质量问题。机床的精度校准会对产品的精度产生重要影响，如果难以对机床的精度校准进行科学控制，可能导致生产出的产品存在误差。
3.原材料方面的控制问题
于原材料而言，需要由企业进行采购，原材料主要包括钢材、零件等，对企业采购活动进行科学有效的管理，可以使成品的质量得到有效保障。在企业采购原材料的过程中，部分采购人员对自身工作的重要性缺乏认识，在采购过程中只是根据以往经验对原材料进行采购，缺乏对原材料的检测，致使部分采购人员采购的原材料难以达到生产要求。加之采购人员与供应商之间缺乏有效的沟通，采购人员只负责采购原材料，并不会对供应商的原材料加工以及生产进行监督，在发现原材料存在问题时，也没有积极解决问题，致使原材料的质量难以得到保障。
4.工艺控制方面存在问题
于机械加工工作而言，工艺对质量产生着重要影响。第一，现阶段普遍存在制定的加工工艺缺乏合理性的问题，例如在机械加工的过程中，相关人员需要科学的选择切削深度、走刀量、切削速度等，并对工艺流程进行科学的安排，但是在制定的加工方法当中，并未对这些内容进行科学合理的安排。第二，加工环境与加工要求不符。例如在机械加工的过程中，相关人员并未对加工环境的湿度要求、温度要求进行科学的控制。于工艺文件而言，其可以对机械加工的过程进行技术方面的指导，文件中的内容可以对机械加工进行指导，如果不能保证工艺文件的科学性，对于机械加工产品的质量也会产生不利影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
三、优化机械加工质量管理的策略
机械加工企业要想获得进一步发展，需要重视质量管理的改进工作，通过该项工作将企业的竞争力逐步提高。现阶段我国已经步入了信息化时代，如果企业不能紧跟时代的步伐，适应新时代的需求以及环境，将会被社会淘汰。基于此，机械加工企业需要优化机械加工质量管理工作，可以从以下几方面入手。
1.完善人员培养以及考核制度
于机械加工从业人员而言，人员的素质对于产品质量的好坏有着直接的影响，无论是施工还是设备都需要由操作人员进行操作。第一，管理人员需要将操作人员的质量意识逐步提升，使操作人员在工作的过程中严格把关，确保操作人员的自身潜能在工作中充分发挥。管理人员需要对操作人员的情况进行分析，根据分析结果对操作人员进行相应的专业技术培训，通过培训使操作人员的专业知识以及技术能力逐步提高，在培训结束之后需要对操作人员进行考核，通过考核可以了解到操作人员掌握知识的情况，从而使操作人员具备相应的质量控制技能。对操作人员进行培训之后，可以制定质量责任制，将该制度全面落实，通过这样的方式提高操作人员的工作责任心，使操作人员在工作的过程中将主观能动性充分发挥，从而使每一个环节的工作质量得到保障。此外，技术人员需要对图纸中关键部位以及重点设备的尺寸提起重视，而操作人员需要对图纸进行全面的分析，掌握图纸的内容，通过这样的方式使加工过程更加标准，通过标准化的加工，使加工质量得到有效保障。
2.控制好过程监测管理工作
在管理工作开展的过程中，管理人员可以将机械加工过程看成整体，也可以将该整体进行细分。由于机械加工过程的可细分性，一定程度上增加了过程监测的难度，在机械加工过程监测的过程中，相关人员需要对过程监测的可行性进行充分考虑。为了使过程监测的作用充分发挥，监测人员需要明确监测对象，科学的选择监测方法，并对获得的监测结果进行详细的分析。在机械加工工作开展的过程中涉及到诸多部门，各个部门之间应该共同协作，并将各部门的监测职责进行明确，通过这样的方式使监测的质量、效果、水平逐步提升。通过提高监测管理的水平，可以使机械加工质量管理工作得到逐步推进。
3.利用现代化的网络技术
于传统的质量管理改进模式而言，主要由三部分构成，其中包括发现问题、分析问题、制定改进措施，这种方式可以解决存在的问题，但是不能对问题进行预测。现阶段我国已经进入了网络时代，人们解决问题运用的手段以及方法逐渐呈现出多元化。现阶段人们普遍利用信息化技术开展各项工作，并利用信息化技术对用户的需求进行挖掘。
目前物联网、大数据、云计算等网络技术日益成熟，这些技术为质量管理体系的完善提供了新的路径。通过大数据技术，可以构建出质量管理分析平台，在该平台中输入相关的数据信息，可以构建出分析模型，通过分析模型可以对机械加工中存在的质量问题进行预测，从而使质量问题的控制更加科学，使机械加工质量管理水平得到显著提高。此外，可以利用六西格玛技术，该技术是一种改善企业质量流程管理的技术，利用该技术可以将机械加工质量大幅度提高，使成本得到控制，并且使机械加工质量管理效果逐步提升，从而实现增强机械加工企业竞争力的目标。
结束语
现阶段机械加工市场的竞争日益激烈，机械加工企业为了获得进一步发展，需要改进质量管理体系。作为机械加工企业的管理人员，需要认识到机械加工质量管理工作的重要性，并将该工作纳入到整体的管理工作中。管理人员根据质量管理中存在的问题制定有效的解决措施，从而使质量管理体系更加完善，为企业的可持续发展奠定良好基础。
参考文献：
[1]谢海.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].中国管理信息化,2018,21(06):96-97.
[2]郑玉辉.机械加工质量管理的问题与改进措施探索[J].居舍,2017(32):167.
[3]杜岩,郭越.机械加工制造工厂质量管理改进分析[J].科技创新与应用,2016(32):170.
[4]姜金德,李帮义,王琦.持续改进质量的管理方法及其应用研究[J].组合机床与自动化加工技术,2014(01):156-160.
论文作者:曹志勇
论文发表刊物:《电力设备》2019年第12期
论文发表时间:2019/10/28
标签：机械加工论文; 人员论文; 质量论文; 操作论文; 质量管理论文; 原材料论文; 管理工作论文; 《电力设备》2019年第12期论文;