浅析电能表检定过程中常见故障论文_覃春娟

浅析电能表检定过程中常见故障论文_覃春娟

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摘要:智能电能表虽然有着超起传统电能表的诸多优势,但是在进行检定智能电能表的工作时.还会出现一些常见的问题,影响到智能表的测定准确度,我国对发展智能电网已经给出了政策支持与要求,致力于健全我国人民的用电服务体系,因此相关人员在进行对智能电能表进行检定工作时,必须要坚持国家给出的相关检定标准进行规范化检定,保证智能电能表能够正常运行。

关键词:智能电能表;检测方法;检定装置

智能电能表属于全部电子化的电能表,能够计量用户的用电的具体情况、处理用电数据,保证检测电量情况的实时性,进行全自动化控制,即便智能电能表有着诸多功能,但是一旦检测出现问题同样,影响使用体验。

1 智能电能表概念与优势

智能电能表是由数据处理器、测量器、通信单元等组成的一种新型的电子式电能表。与普通电能表相比,它在处理数据、计量电能量、自动控制、交流信息等方面有着不可替代的优势。拥有高科技支持的智能电能表,其智能之处主要表现在对电价进行查询,可以自动进行电费扣除,当用户余额不足时,会有报警提示。这样智能的设计令人为拖欠电费的现象得到了有效的制止。

不仅如此,智能电能表可以随时随地提供用户电量消费记录,不同季节和地域的消费差异一目了然,通过查询消费记录,用户可以清晰地了解自身用电规律并进行合理的用电规划,智能电能表对整个供电系统的稳定性做出了重要的贡献。

2 智能电能表检测方法与检定装置中的问题分析

2.1 形式结构差异显著影响检定工作

随着智能电能表被广泛运用,国内智能电能表生产厂家十分关注国家电网公司就生产智能电能表进行招标的事宜。但凡中标之后就将本公司的产品分配到各个电力公司使用。在智能电能表的技术规格方面,国家电网公司也提出了一些规定要求,但是中标的厂家不止一个,生产出来的智能电能表在形式结构方面有着很大的区别,这些智能电能表不管是从质量还是标准方面都很难统一。

2.2 电池故障引发的问题

智能电能表的电池故障容易诱发安全隐患,也就是通常所说炸表故障。这样情况的诱因主要有以下两点:

(1)智能电能表内3.6V 锂亚电池周围是1.5V 系统,生产智能电能表的过程中,在电池底部铺垫铜箔,是很多生产厂家习惯采用的做法。问题正在于此,电池周围并非什么都没有,相反地,布满了密密麻麻的电路元件,在生产和安装使用前的这段时间内,稍有不慎就容易触发造成短路情况,此时1.5V 直接对3.6V 充电,这样的压差非常容易导致电池爆炸事故的发生。

(2)正常情况下,电池外壳设定为负极。但也不排除电池下面走电源线的情况产生。当电池外壳由于各种意外原因破损时,导致电源对电池充电的危险产生,这种情况之下也极易发生爆炸事故。

当电池电压不足时,也容易引发各种故障。一般来说,一个正常安全的智能电能表可以两年充一次电,可是,在批量化生产要求之下提前购买电池储备,一段时间,或者厂家购买的电池质量存在问题,都会出现电池欠压。电池欠压之后,时钟超差和停电抄表功能就会出现故障。

2.3 计量误差

一旦智能电能表的软件防护设计不足,容易导致计量芯片的抗干扰能力下降。首先了解智能电能表时如何计算新产生的电量数值的。在对电量的累加和存储过程中,一般情况下,智能电能表CPU 先缓存对计量芯片产生的电能脉冲,然后读取存储器中存储的原来电量底度值,最后将此底度值加上新产生的电能脉冲值,整个过程后得出最新的电量数值,然后CPU 再把它写入存储器。可以看出,CPU 整个计量过程都建立在对数值的精确保存的基础之上。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆那么问题来了,假设CPU 在读写总电量的时候,由于设计软件的问题导致处理环节中断了一次,或者是受到外界的干扰并没有对数值进行很好的保存,这样的话,电量计算数据就不是正确的额度了。

2.4 检定装置检定电能表误差异常

(1)装置相应表位的误差显示面板与检定软件均无误差输出。故障原因及处理方法:接线错误或装置通道设置有误,应更正接线或更改装置通道信息;装置脉冲线故障或压接式装置航空座内插针与脉冲线接触不良,应更换脉冲线或更换航空座或调整插针高度使插针与脉冲良好接触;检定软件参数设置方式“光电采样”或“有源输出”与实际检测误差的采样方式不匹配,应更改软件设置或者采样方式,使两者相一致;装置的脉冲接收模块或电能表自身的脉冲输出端子故障(可将装置的脉冲接线的“+”、“—”极相互触碰,看误差显示板是否有反应,如果有反应可证明装置的脉冲模块无故障,进而确认是电能表脉冲输出端出现故障;也可将相邻无故障表位的脉冲线接入故障表位的电能表,如果误差显示正常则表明检定装置故障表位的脉冲模块出现故障,反之亦可证明电能表脉冲输出端子故障),需要对脉冲接收模块进行更换,严重的需要更换正而过电能表;如果标准表为工作,则需要对标准表的开机状况、电压、电流以及脉冲输出线的接线进行综合检查,确保其连接正确,也能够通过更正接线或更换故障标准表解决故障。

3 分析智能电能表检测问题的解决方案

3.1 制定统一的智能电能表标准

针对不同厂家生产出来的智能电能表形式结构差异显著的问题,可以在招标环节进行改善,进一步细化标准要求,尽量做到统一。①应对电能表的名称、规格、外形有明确的规定,必要时辅助以图片说明。统一后的电能表就可以通用部分零部件,既可以满足检定的相关要求,更可以合理优化资源配置,更为便捷高效。②电能表的出厂参数设置、功能补充、内部设计改进等也需要十分明确的标准。为了防止回收材料的二次利用,应对构件材质的成份、含量等进行明确,尽可能地保证智能电能表的质量。

3.2 对重要部件进行重点检测

为了保证智能电能表在正常使用过程中有着完好的外壳,避免漏电事故,在生产与到货前的环节,需要对重点部件进行重点检测。如:表盖、底座、端子盖(座)、封印与表壳螺丝等。

在对磁保持继电器的全性能进行测试时,电气与安全性能、是否适应环境和使用周期这几个指标很重要,尽可能地发挥检测环节的真实作用,避免在使用期内出现大量继电器故障。

3.3 全性能检测至关重要

虽然在招标之时就已经对全性能试验项目做了明确规定,为了保障电能表的质量,对材质和负荷开关性能两项的检测要被列入最新的检测项目当中。除此之外,还要仔细核对并对比供应商提供的所有器件信息,防止供应商为了缩减成本而私下置换重要电路元件。尤其需要注意的是PCB 布局有没有发生变化。

3.4到货检测环节必不可少

不能忽视到货检测的环节,此环节虽然不必对电表进行一一排查,但要重点抽检智能电能表的整体性能。在整个抽检这个过程当中,必须要严格遵守各类标准,一旦发现合格率没有达到标准,要坚决退货重新生产,为了用户的用电安全,在质量方面不能有一丝纵容。

4 结束语

作为智能电网基础的、重要的组成部分之一的智能电能表,在整个电力系统当中发挥着不可替代的重要作用。作为电网基础设备,智能电能表不可避免地出现运行故障,因此要特别加强对智能电能表的检测,从而能够在第一时间内发现并解决问题。以此确保智能电能表的正常运行,为广大用户提供最为优质的供电服务,保证其用电安全与权益,促进电网公司自身的发展长远的建设。

参考文献:

[1]宋金良. 浅析智能电能表检定装置常见的几种故障[J]. 通讯世界,2017(1):185-186.

[2]黄明波,时岩岩,林宁. 电能表检定装置检定过程中常见故障及处理方法[J]. 电工技术,2018(2):89-91.

[3]张小艳. 智能电能表现场运行中常见故障及处理措施[J]. 科技创新与应用,2017(4).

论文作者:覃春娟

论文发表刊物:《建筑细部》2018年第31期

论文发表时间:2019/10/12

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