摘要：在电力企业的供电建设中，为了将整个线路供电运行安全环境稳定下来，在实施供电技术的应用中，通常借助变压器进行电力传输的控制和调节，借助其控制调节技术的实施，提升了整体的电力传输供应效果。因此，在电力企业供电建设中最为重要的一项技术应用，就是针对变压器的安装及调试运行技术控制，只有保障变压器的安装及运行调试技术应用能力能够提升，才能实现电力企业供电效果提升。保障其供电安全性能提升，对于电力企业的自身发展而言，具有重要的建设性意义。
关键词：电力变压器；安装；调试
引言：作为电力企业建设中的关键性建设因素，变压器安装与运行调试对于电力企业的建设和发展具有重要意义。变压器的安装能够将整个电力传输中的区域性供电环境稳定下来，变压器的调试能够及时发现线路运行中存在的问题，便于及时更正，保障了电力企业变电供电安全。
一、电力变压器的安装技术要点
（一）变压器的套管安装
首先，低压套管的安装。卸开低压套管盖板和附近的入孔盖，在套管上放入压圈及橡皮圈，将低压绕组引出线连接到套管的桩头上，并调整其位置，拉远其与箱壁的距离。对套管压件进行安装，做好套管稳固工作。另外，高压套管的安装。高压套管使用率较高，通常以电容式穿缆套管为主。在对其进行安装过程中，需要拆除油箱上高压套管孔的临时盖板，安装升高座及套管式电流互感器。在安装绝缘筒过程中要对其开口方向给予充分重视，电流互感器铭牌要朝外，气塞要放置在升高座的最高点，而且升高座与电流互感器的中心要相同。在吊套管开始之前，要拧下顶部压盖板、均压罩及接线头，拆除旧密封螺帽与密封垫，卸下下部的均压球，利用变压器油对其进行冲洗，然后再重新将其安装好。
（二）冷却装置的安装
关掉变压器上的螺阀，去除法兰临时封闭板，利用起重机将风冷却器吊起，固定时采用橡皮圈，拧牢上下连管法兰螺栓。在强迫风冷却器上安装控制箱、净油器和潜油泵。在净油器上安装干燥的活性氧化铝。浴油泵需要十分钟之内安装完成，安装完成后要对其温度、振动、进气、渗漏及噪音等情况进行检查。在正式安装开始之前需要对流速继电器进行认真检查，确保其与标准要求，在检查达标后需要将其安装到浴油泵的出口联管上，不仅在确保轴向水平，良好的密封状态，而且线路连接要保证没有错误。另外，在具体安装过程中还要利用具有耐油性能的绝缘导线，将其放置在油箱导架上，并进行有效的固定。
（三）变压器型钢基础安装
在安装好变压器本体之后需要对其本体固定装置型钢基础安装，整个型钢基础安装过程中，应该按照变压器本体大小进行型钢基础框架构建，同时在型钢基础框架的安装过程中，还应该注重对安装技术实施中的位置关系固定，一般情况下，型钢顶部应该高于地面100mm，而其对应的连接点不能够低于二端点位置。同时在施工技术的应用中，已经将40×44mm的扁型型钢焊接在变压器安装焊架上。在完成以上安装之后，再对型钢基础进行涂漆处理
（四）储油柜的安装
首先，胶囊的安装。第一，先将压力为0.002MPa的干燥气体注入胶囊中，检查是否存在气漏现象。第二，检查达标后，在一洁净的储油柜中安装胶囊，确保储油柜与胶囊方向不发生扭偏，方向相同，且胶囊呼吸性能与密封性能良好；其次，油位计胶囊注油。首先，应采用人工方式将油位计胶囊内的空气排除干净。其次，采用漏斗将油缓缓从油位计上座的呼吸塞注入胶囊当中，直到把油位注到玻璃内为止，将油位计放气塞打开，将油位调整到最低位置；再次，储油柜注油。将胶囊内注满气体，打开储油柜的放气塞，从变压器下部放油阀中将油注入，注入到放气塞可溢出油为止。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆拧紧放气塞，静放三个小时左右，再打下变压器下部放油阀，对油位进行调整，使其处于最佳位置后再安装呼吸器；最后，净油器、气体继电器与安全气道的安装。在安装净油器之前，必须清洗干净内部用的变压器油，并将活性氧化铝或是干燥的吸附硅胶安装在罐中。在出口处装上滤网，把连接蝶阀打开，让油得以从中注入。并且还需把上部放气塞扭开，以便于气体的排放，当空气排干净后油就会溢出，此时则需把放气塞拧紧，将连接阀关闭。在安装气体继电器前，必须确保各项检验均达到相关标准要求，且具有良好的安装密封水平。与此同时，还需保证顶盖标志剪头与储油柜指向相同。在安装安全气道时，必须要确保玻璃隔膜完好，内壁洁净，各部位密封性能良好，且各项材料均能达到相关质量标准要求。另外，温度计的安装。对温度计进行检验，达到合格要求则可以进行安装，安装时要保证信号触动动作无误及良好的导通性。对绕组温度计进行整定，对插入式温度计插座要做好清理工作，确保内部无杂质后才能注入变压器油，使其具备良好的密封性。信号温度计的细金属软管要严禁扭曲和压扁现象发生，即使安装过程中需要对其进行适当弯曲，也要对其弯曲半径进行控制。
二、电力变压器调试运行技术实施
（一）调试前检查
变压器的调试运行工作实施之前应该针对安装检查技术的应用调式环境进行分析，通过前期对安装技术控制实施检查，及时将调试工作运行中可能存在的问题找出来，并且针对变压器电力传输中存在的问题及时整改纠正，确保通过检查工作能够将整体的变压器电力传输调试运行工作实施好，保障变压器的变电输送效果。
（二）半负荷运行调试
半负荷运行调试工作开展中，应该注重对调试工作开展中的要素进行处理分析，进而及时地将对应的检测控制效果提升上来：一是按照空气载波冲击试验，及时进行调试环境的运行分析，在进行调试环境分析的同时，控制对应的空载运行传输，保障在调试控制过程中，变压器运行的空载运行时间控制在24~28h之内。二是按照实验检测中的需求，及时实施对应的空载数据运行效果控制，借助空载运行传输效果控制，控制好相应的调试工作，并在控制调试过程中，及时记录如负荷运行中的油位以及温度的变化情况等。三是检测电压的半负荷调试运行效果，记录下不同时段内的电压变化效果。
（三）满负荷运行调试
满负荷运行调试也是变压器安装调试工作中的一部分，在其调试工作的安装中，应该在半负荷调试运行结束之后开展。一般情况下对应的满负荷运行调试是在半负荷运行调试结束之后的48h内进行，确保变压器内部的温度控制系统，及对应的油压处理工作都没有变化之后，才能够实施对应的运行调试工作，从而将整体的变压器调试工作处理好。
（四）整体性运行调试
当前三项运行调试工作已经全部完成之后，应该进行最后的整体性系统运行调试，通过整体性系统调试控制，对变压器的运行状况作出判断。需要注意的是在变压器整体性运行调试过程中，应该注意调试时间的控制，尽量在10min以上，如果没有异常出现，则需要再进行5min的冲击电力运行，将电闸全部闭合之后观察对应的系统运行效果，同时快速断开电闸，观察变压器的空载运行状态，确保其运行稳定[1]。
结论：
简而言之，在当前电力系统，变压器作为应用最为广泛的电气设备，其在电能传输、分配和使用过程中都发挥着非常重要的作用。变压器在投入使用之前需要严格按照规范标准进行安装，安装完成后要做好调试工作，这是确保变压器投入使用后运行安全性和可靠性的重要保障。在变压器安装和调试过程中要对每一道工序进行有效控制，才能保证变压器运行的安全性和高效性[2]。
参考文献：
[1]谢毓城.电力变压器手册.北京:机械工业出版社,2013.
[2]沈阳变压器厂.变压器试验[M].北京,机械工业出版社,2017:1-5．
论文作者:王光明
论文发表刊物:《电力设备》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/12
标签：变压器论文; 套管论文; 工作论文; 型钢论文; 储油论文; 胶囊论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第21期论文;