摘要：本文主要对钢结构施工管理要点和全过程质量的控制进行全面分析。
关键词：钢结构这；施工管理；质量控制
引言
在钢结构施工过程中，其对于材料的采购，构件的制作、运输、现场安装等等环节，都需要从根本上控制好施工质量，进而实现全过程的质量控制管理工作，如此才可以从根本上规避施工质量问题，其对于提升建筑整体结构的稳定性以及施工质量有着较好的作用。因此，目前应该加强对钢结构施工管理要点以及全过程的质量控制研究工作，推动建筑工程质量的提升。
1 钢结构的性能特征
1.1 优点
（1）建造工期短。可实现工厂化加工生产，有助于施工期限缩短。
（2）建筑空间宽阔。因为钢材的抗侧弯性能和抗压性能通常可超出水泥8~10倍，在同等工程指标需求下，钢体结构的选用有助于有效建筑面积的扩大，减小建筑体外形尺寸规模。
（3）能实现废物回收重复使用。钢体结构工料在拆卸后尚能进行二次利用，此为其他建筑物料所不可替代的一大优势。
1.2 缺点
（1）抗火烤性能较低。与钢筋水泥建筑材料相比，钢制物料自身的传热能力很强，一旦出现了火情而使其温度达到或超出600℃时，钢材料本身将会丧失原有的强硬性及刚性品质。
（2）抗化学腐蚀性能偏低。钢体工件表层中的铁原子极易与潮湿空气内所含的氧离子发生化学反应，进而生成氧化铁即铁锈成分，而且随使用时间的延续其氧化铁成分还将持续增多并造成积累，因此不可避免的会对钢结构自身的受力稳定性产生损害，致使钢结构经一定时间后会失去原有效能。
2钢结构工程施工管理的要点
2.1严格按照施工技术标准，做好构件验收、进场、堆放工作
从不少钢结构施工的实际情况来看，施工条件恶劣、施工场地空间较小是施工过程中面临的主要难题。在有限的施工期限内，完成高水平的钢结构工程，需要从构件的使用认真做起。第一，要对构件进行验收，剔除不符合施工技术标准的构件；第二，合理安排构件计入施工现场，在运输过程中，注意防止构件的剧烈摩擦、碰撞；第三，做好构件的堆放，在实际施工开始前，进入施工现场的构件要严格按照标准进行堆放，防止外力的破坏。
2.2科学合理的选择、布置、装卸塔吊
对于较高层的钢结构在施工，需要用到的关键设备就是塔吊。施工技术负责人员，要综合分析施工现场的基本条件，充分考虑建筑物的布置和相应的钢结构重量的基础上，科学合理的选择使用的塔吊。尽量保证塔吊在使用过程中安装快捷，拆除简单。
2.3 合理控制吊装的质量和速度
在钢结构施工过程中，主要的施工程序就是吊装，通过使用塔吊，吊装钢结构构件，从地面逐级向高层吊运。在这个过程中，塔吊操作人员，要注意合理控制吊装构件的质量和吊装速度。注意吊装的构件质量不能过重，超出塔吊的负荷，并且要保证吊装速度的均衡，不能忽快忽慢。在吊装过程中，要注意高空作业的安全，不能盲目提高吊装速度。
2.4 严格把握测量控制
准确的测量是钢结构正确安装的基础条件，在实际施工作业过程中，要对钢结构构件、连接部位、平直度、垂直度等进行精确的测量，在反复校对的基础上，去确定构件的规格。对于一些重要的测量数据，要做好记录，为工程的后续数据检查、核对，提供完整、详细的数据档案。钢结构的施工，不同的环节是相互衔接的，各个流程之间数据的测量有着密切的联系，因此，施工测量人员要使用科学、合理的测量办法，充分发挥先进测量工具的作用，保证工程每一个阶段数据测量的准确性。
3施工中的质量管理
3.1施工放线
施工放线这是钢结构施工过程中的基本工作，其对于整个项目工程的推进有着十分重要的作用，其会直接影响到施工的效率以及质量。如果施工放线工作满足不了施工的要求，不仅仅会对施工的进度造成影响，同时也会对整个工程的质量造成影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆施工图纸之上应该对放线工作做好标记，根据标志图展开连线以及找点等等工作，对于建筑物的基础标高轴线、螺栓位置以及定位轴线应该进行详尽的检查。在定位钢架时，注意避免钢架之间以及螺栓之间出现碰撞，及时避免因为碰撞而导致出现的变形问题。在结束了施工放线工作后，要求对其进行反复的测试工作，应该注意的是第一板同屋脊角度设计为90°。施工人员需要在确保自身人身安全得到保护的情况下，等到屋面板安装结束后，注意不要让重物以及闲杂人员在上面踩踏进行作业，然后在安装钢结构门窗洞口之时，其两侧通龙骨同门窗框之间的连接的应该以外包彩板以及扣件之间连接形式形式实现，使用铆钉将其固定。
3.2 钢结构的加工制作
( 1) 钢结构制作
工程项目中的核心环节为钢结构的加工与制作，关系到钢结构的结构性能与适用性能。由此可见，管理部门必须严格关注材料检验环节与钢体涂刷环节。在材料检验期间，管理部门还需要再次确认选用材料的型号规格，当材料符合要求后才进行后期的下料。在放样划线的过程中，管理部门应明确装配标志，并且注意板的位置方向，同时设立正确的样板参数。在划线之前，应纠正材料的弯曲程度与变形程度。在下料之前，管理人员应及时擦除切割表面的铁锈痕迹与污渍，避免存在切割误差问题，防止切面含有分层、裂纹等问题。钢结构施
焊质量与构件能否安全使用具有密切联系，管理部门应根据实际焊接施工情况、焊接工艺评估报告设置焊接工艺规程，同时将其作为焊接施工的指导性工艺规程。“焊接工艺规程”需要分发至班组，同时要求技术交底，保证各位焊工能够明确关键内容。
( 2) 钢结构安装
施工单位在钢结构安装前，需要编设安装计划与构件供应计划。对于钢屋梁而言，技术人员应优先完成拼装，同时采取平拼模式，技术人员应按照图纸尺寸来使大样图拼装。当钢结构拼装外形尺寸符合图纸参数时，才能开始拧紧螺栓。当技术人员拼装结束后，钢屋架可以采用木杆绑扎固定。为了避免出现变形情况，可以采取翻身立起堆放的对策。通过 4根吊索绑扎吊装能有效避免吊装变形，随后施工单位可以运用经纬仪找正，同时运用电焊完成固定。第一榀屋面梁吊装到位时，技术人员应立即运用几根檩条来连接固定梁，接着将第一榀与檩条相连，并且把其余檩条放置于两梁上。屋面梁吊装结束后，应由管理部门再次校正检查，同时工人根据檩条来铺设，在安装期间，运用钢板来调整檩条面标高，确保其满足设计需求。主檩条安装后完成次檩条的作业，当调整定位后拧紧次檩连接件。当檩条间配有拉杆系统时，拉杆在作业开展前需要提前检查螺母质量，在特殊情况下还需要及时修正，管理人员应耐心调整松紧螺旋的质量，确保其符合设计要求。技术人员通过使用垂直运输机械来将板调至屋面上，在吊装期间应根据板的安装方向来放置，防止钢板在屋面中出现混乱。在搬运过程中，切忌物体表面上不应出现钢板，同时也不能在钢板间互相拖拉，避免面漆被破坏。在屋面檩条安装期间，技术人员还应确保墙面檩条的安装效率。在屋面檩条安装期间，需要确保角钢、梁焊接部
位与檩条的牢固性，在墙面檩条的安装过程中，还应关注檩条的位置与标高。技术人员应确保预留门窗口尺寸大于实际尺寸，同时用磁力线坠、水准仪来测量檩条的横平竖直。当檩条安装结束后，施工人员才赢开展屋面板的安装作业，在屋面板的安装作业中，屋脊应与第1
块板保持垂直。在墙板安装作业中，地面应与第1块板垂直，严禁墙面彩板出现接头、漏眼等问题。安装人员还需要保持相应距离，防止由于人员过于集中而出现问题。当安装作业结束后，屋面应设置专门标志，防止人员出现踩踏行为，禁止其他工序成员在钢板上行走。当工作人员在特殊情况下需要在屋面钢板上行走时，必须穿上软底鞋。在门窗洞口的安装作业中，门口两侧需要设置通长槽钢龙骨，扣件与外包彩板应相连，同时槽钢龙骨应与门框连接。在窗框四周作业前，技术人员需要提前安置槽形
5结束语
然而，当前阶段，大部分建筑施工单位都面临多种问题，长时间下去，势必不利于建筑单位的全面发展。这就要求建筑单位必须提高自身的安全管理意识以及质量管理意识，并采取高效、合理的措施，将管理工作落实到位；必要时，还应对管理方法进行创新，保证建筑工程的质量符合要求，进而为建筑单位日后的发展创造有利条件，最终促进我国建筑行业的全面发展。
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论文作者:黄富源
论文发表刊物:《基层建设》2018年第22期
论文发表时间:2018/9/12
标签：檩条论文; 钢结构论文; 构件论文; 作业论文; 过程中论文; 塔吊论文; 屋面论文; 《基层建设》2018年第22期论文;