宋大虎[1]2002年在《面向网络协同设计的零部件库关键技术研究》文中研究说明由于制造业生产模式从传统的大量生产向客户化大量定制转变，同时计算机网络技术的飞速发展给社会生活和生产带来了巨大的革新和变化，现代企业开始采取网络化制造的方式进行协作产品开发。 本文主要进行了四个方面的研究，相似零部件库的相关原理、理论，和建库方法。相似零部件库与大量定制，模块化设计和网络化制造的关系与作用。网络环境下零部件库的体系结构。零部件库与网络协同设计的集成模型与关键技术。 针对新形势下对制造信息资源的需求和特点，本文提出了一种网络环境下的零部件库系统架构，并研究和分析了它的特征和应用模式。 零部件库作为一种资源系统，它是为产品过程服务的。本文针对产品在设计、加工制造和维护方面对零部件信息的需求特点，提出建立相似零部件库的思想，研究了对零部件进行全面、系统定义的方法和步骤，突出了支持产品全生命过程的思想。 完备的零部件信息规范定义和描述是建立相似零部件库的基础。本文详细统计和分析了大量机械零部件的形状和结构，抽象出了数百种零部件特征，研究了零部件的面向对象描述和信息组织，行为技术，为相似零部件库系统的信息共享和各阶段的信息转换与维护奠定了基础。按成组技术相似性原理进行了零部件分类，并建立了相似零部件代码系统。在基于特征匹配的零部件检索方法研究中，运用了最小二乘法原理进行相似度判定，可以实现向用户提供最接近查询需求的模糊参考检索结果。打破了传统零部件库绝对匹配的僵硬方式，要么检索出绝对匹配的零部件，要么检索不到。 文章还研究了零部件库与网络协同设计的集成模型，详细论述了他的关键技术和实现零部件库网络应用的Web技术。 在上述理论研究的基础上，作者研究开发了一个简单的相似零部件库系统，建立了一个模拟的协同设计环境，试验了通过浏览器对远程服务器端的相似零部件库资源的检索和调用。验证了上述的理论和方法。实验结果验证了本文研究取得的成果和结论是成功和有效的。
侯守明[2]2010年在《面向大批量定制的快速响应设计若干关键技术研究》文中进行了进一步梳理随着科技的发展和社会的进步,市场竞争日益激烈,市场划分愈加细致,制造企业竞争的焦点越来越集中于如何才能更快、更好地满足客户多样化的需求。企业要获取更好的生存和发展空间,其生产模式必将向大批量定制生产模式(Mass Customization, MC)转变。如何在数字化和网络环境下研究基于计算机技术的设计重用、研究产品开发过程的执行与控制,以支持面向大批量定制的产品快速响应设计开发,降低产品成本,提高产品的可靠性和质量,是现代设计技术首要解决的问题。本文从大批量定制设计的角度考虑产品快速响应设计的实现问题,以数控机床产品的零部件设计为研究对象,研究机械产品快速响应设计实现的关键技术。论文的主要内容包括：(1)提出了面向MC的快速响应设计系统的概念,分析机械产品快速响应设计的主要工作内容和实施策略,提出基于Teamcenter Engineering (TCEng)产品生命周期管理平台实施机械产品的快速响应设计,构建了快速响应设计系统的体系结构,分析了其实现的关键技术及工作流程。(2)研究了基于主模型技术的产品族建模方法及其实现技术。针对快速响应设计过程中多级版本管理的需求,提出了一种面向协同的基于多色集合理论的产品配置版本管理模型；基于产品族GBOM (Generic Bill of Materials)结构和主模型技术,构建了产品的层次性参数化主模型,在UG NX平台实现了LM (Linear Motion)滚动导轨的变型设计与配置管理。(3)建立了面向产品快速响应设计的知识分类体系,采用RBR (Rule-based Reasoning)和CBR (Case-based Reasoning)集成的推理机制获取产品设计实例和规则知识,提出基于组合权重的非平权系数距离法的案例相似度计算模型,结合机床典型部件案例库的检索给出了应用实例。(4)根据典型机床产品快速设计的任务分解模型,提出了跨企业快速响应设计的任务分配策略,建立了变异设计的任务分配模型,实现了机床模块化设计从任务集合到人员集合的映射,从一定程度解决了快速响应设计过程中团队和任务的分配问题。在此基础上,综合考虑影响设计任务分配的时间、质量和成本因素,采用模糊层次分析法实现了设计任务的最佳团队(人员)选择,很好地满足了快速响应设计任务分配的需求。(5)研究了基于XVL (eXtensible Virtual world description Language,可扩展的虚拟世界描述语言)的产品数据压缩技术,提出并建立了基于XVL共享模型的企业集成应用框架及流式传输方案。开发基于xvL技术的协同设计管理原型系统,实现了基于网络的叁维模型协同批注及浏览。(6)探讨了基于TCEng产品生命周期管理平台实施机械产品快速响应设计的途径和方法,给出了部分应用实例。
何正[3]2006年在《PLM系统中产品结构管理关键技术研究》文中研究说明产品设计与制造技术是体现企业核心竞争力的最重要因素,随着用户对产品要求的提高和市场竞争的加剧,企业面临更加严酷的挑战和压力。网络技术的广泛应用使得跨地域、跨企业、跨学科的协同产品开发成为可能,基于PLM(产品全生命周期管理)的产品开发和管理模式为企业迎接市场挑战提供了解决方案。本文根据PLM下产品开发的特点,对PLM系统中产品结构管理的若干关键技术进行了研究。首先本文对PLM下的产品结构管理的特点和业务模型进行了分析,给出了基于产品模型、版本管理、配置管理、编码管理和多视图管理五大关键技术的产品结构管理功能模型。其次,本文分别对产品模型管理、产品配置管理和编码管理叁大关键技术进行了重点论述与研究:(1)产品模型管理是产品管理的基础。本文提出了一个基于事物特性表的产品族结构模型,采用变形的事物特性表对产品全生命周期内的特性信息进行了集成管理。(2)产品配置管理是满足用户个性化需求、实现产品快速设计的关键技术。为了实现大批量定制模式下产品配置设计的需求,提出了一种参数化产品配置方法,并给出了相应的参数提取方法和规则简化方法,最后给出了产品配置推理算法。(3)编码技术是实现产品全生命周期管理的关键技术。本文在信息分类方法的基础上分析了编码管理系统,定义了码段和节点,分别对面分类法和层分类法进行支持,定义路由规则以实现编码生成的智能性,并给出了编码推理算法。最后在系统实践方面,采用.Net框架、Oracle/SQL Server数据库和PB平台,并运用多层次的软件架构技术对以上叁个子系统进行了开发与实施,相关的子系统或模块已在企业中得到应用。
陈鹏[4]2008年在《面向大规模定制的客户关系管理系统框架及方法研究》文中提出大规模定制的迅猛发展和企业经营向以客户为中心的转变,使得面向大规模定制的客户关系管理成为企业的必然选择。为了充分发挥客户关系管理在大规模定制中的作用,促进大规模定制生产模式更加有效地运行,提出了面向大规模定制的CRM系统框架结构,从系统架构、建模体系、实施方法论和实施绩效评价等四个方面进行了深入研究和创新。第一章,对客户关系管理、大规模定制和面向大规模定制的CRM进行了综述研究,建立了“CRM研究体系结构”,指出了面向大规模定制的CRM研究的局限性。对面向大规模定制的CRM进行了需求分析,提出了面向大规模定制的CRM的研究路线、研究方法和本文总体结构。第二章,针对CRM-MC系统所要解决的主要问题,建立了一个由6个层次和跨功能应用及工具集组成的“CRM-MC系统框架”。针对其中的业务功能组件层,设计了“CRM-MC系统业务功能模块图”和“CRM-MC系统数据流程图”;针对系统框架的协同定制平台层,提出了基于Web的产品协同定制平台体系结构,并对其3个层次的管理功能进行了研究;还讨论了基于SaaS的CRM-MC应用策略。第叁章,针对大规模定制对CRM建模体系的要求,建立了一个4维的企业参考体系及方法。以客户协同和以客户知识为核心的完整经营生命周期为切入点,构建了5类基本本体,建立了一个多层级结构的企业模型结构,设计了基本视图层面的企业模型集成关系,并构建了需求驱动的CRM建模过程方法。第四章,针对大规模定制对CRM实施的需求,应用软件工程方法和RUP模型建立了叁维的“CRM-MC实施模型”。把时间维划分为7个阶段;在工作流程维设计了跨阶段的迭代过程;在方法维提出了基于知识库的CRM流程重组,建立了基于知识库的CRM流程重组过程模型,并给出了参考模型。第五章,基于平衡计分卡框架设计了“CRM绩效评价计分卡框架”。在此基础上结合项目全过程评价方法,建立了“基于项目生命周期的CRM-MC绩效评价框架”,对其中四个阶段进行了深入研究,并建立了“CRM绩效评价指标表”。第六章,以按订单设计(ETO)典型企业——晨光东螺为例,研究了HTCG-CRM的技术架构和功能模块,分析了HTCG-CRM解决的主要管理问题,证实了CRM-MC在大规模定制生产企业应用的有效性。
张劲松[5]2004年在《协同产品开发链中过程管理、产品配置与数据管理技术研究》文中研究表明全球化的市场竞争环境迫使企业采取与之相应的产品开发模式,企业在更加专业化的同时加强了跨企业的分工与协作。本文用协同开发链描述和表达分布式环境下的产品开发网络,它以任务流为纽带,将产品开发各个阶段的开发成员紧密联系在一起。本文结合多个课题,重点研究了协同产品开发链的理论框架及其若干关键技术,包括产品开发链过程建模和管理、基于结构模型的产品配置、基于协同代理的产品数据及应用集成、复合产品数据权限管理等。在协同开发链理论框架研究方面,本文从内涵、概念模型以及协同控制等叁个方面研究了协同开发链的基本原理,指出任务流是开发链的本质属性,分析了开发链的组成要素;产品开发链的组织模型与市场需求、开发目标以及产品功能结构存在密切联系,本文从成员选择、产品对象及需求分解两个方面研究了开发链的构建原理;为了支持协同开发链的实施,本文提出了协同开发链支撑系统层次结构,明确了各个层次的基本组成,研究了协同开发链的工作模式。为了管理和控制开发链的基本要素,协同开发链需要一些管理功能对其提供支撑,本文介绍了产品对象管理、协同开发过程管理、产品配置管理、数据安全管理、组织结构管理等功能。在协同开发链的过程建模与管理方面,通过分析协同开发链产品开发过程的特点,建立了基于事件驱动的开发链过程模型,研究了事件驱动过程链与工作流模型的映射规则;通过分析开发链任务之间的关系,研究了基于路由规则和任务约束的柔性工作流模型;为了确保工作流模型的完备性,提出了规则遗漏检测算法和不完善路由分支检测算法。协同开发链的分层递阶性使得其开发过程也具有相似的特点,本文提出了基于任务分解的任务流管理模型,通过任务逐级分解,降低了流程的复杂性以及开发过程的可操作性,采用这种任务分解和工作流相结合的方法,实现了对产品开发链任务流的有效管理。产品配置过程是协同开发链的重要一环。本文提出了基于结构模型的智能化产品配置过程,使配置知识与特定模型相关,降低了配置知识库的复杂度;通过对产品配置规则的深入分析,总结归纳了变量配置规则、配置约束规则以及版本有效性规则,介绍了配置知识库的构成及管理,并给出了配置方案的推理求解过程。配置方案的一致性和有效性通过配置知识库的正确性来保证,本文提出了基于测试案例的配置知识库诊断模型,通过测试案例集来诊断知识库中多余的约束规则以及应增加的规则。产品数据管理是协同开发链的重要支撑功能。本文重点研究了产品数据管理的两个问题:其一是产品数据及应用集成,其二是产品数据权限管理模型。本文提出了基于协同代理的产品数据和应用集成框架,协同代理负责本地工作区产品数据和设计资源的管理,并承担协同过程中的数据交换和协同控制,有效实现了应用工具之间的集成,并基<WP=5>于协同代理形成了协同开发环境。通过分析产品开发过程中权限管理相关对象及它们之间的关系,提出了基于任务和角色的复合产品数据安全模型,研究了产品开发流程中的动态权限控制,给出了产品数据存取权限的计算方法。在实践方面,本文基于IntePDM系统实现了协同产品开发链的相关支撑功能,包括开发链过程建模和过程管理、基于结构模型的产品配置、产品数据及应用集成机制、产品数据权限管理模型等,并将这些研究成果应用于东风柳汽公司、桂林橡胶机械厂等制造企业的产品开发系统集成项目中,取得了良好应用效果。
朱新云[6]2006年在《面向网络化制造的零部件参数化设计技术的研究与实现》文中研究指明随着信息技术和网络技术的飞速发展，网络化制造作为一种现代制造新模式，正日益成为制造业研究和实践的热门领域。制造全球化、敏捷化、网络化和虚拟化是现代制造业发展的趋势，而制造全球化、敏捷化和虚拟化均离不开制造网络化的支撑环境，可以说制造网络化是现代制造业发展的主要趋势，网络化制造将给现代制造业带来一场深刻的变革。网络化制造是企业应对知识经济和制造全球化的挑战、实施的以快速响应市场需求和提高企业(企业群体)竞争力为主要目标的一种先进制造模式。基于这一背景，本文分析了网络化制造的内涵、带来的企业经营理念和运作方式的变化和现有CAD技术的不足之处，针对机械行业提出了一种新的产品设计思路，即面向网络化制造的零部件参数化设计，并研究了面向网络化制造的零部件参数化设计相关领域的研究现状；在探讨CAD系统的发展方向的基础上，指出了面向网络化制造的参数化设计系统应具备的功能特征，对系统的结构模式、Web数据库系统结构、系统的工作逻辑和系统的整体体系结构进行了详细设计，并通过对Web环境下的数据库互联技术的深入探讨，提出了采用Java到本地数据库协议的数据库连接方式；对参数化造型系统、参数化设计方法进行了研究，提出了采用变量几何法与程序化参数化方法相结合的方法实现参数化造型；探讨了基于二次开发的CAD系统下建立特定产品的零部件库的方法和原理，对面向网络化制造的零部件参数化设计的关键技术进行了深入探讨，包括产品数据的Web使能技术、网络环境下产品模型的可视化技术和装配信息模型的建立技术；最后分析了减速器参数化设计应用的必要性，选择和运用了相应的开发工具和开发技术，采用MVC设计模式开发了面向网络化制造的减速器参数化设计系统，并给出了系统运行过程各模块的运行界面。本研究完成的面向网络化制造的减速器参数化设计系统在制造企业进行了安装与运行，应用效果良好。实现了制造企业内或制造企业间设计人员异地协同减速器产品快速设计，提高了产品的开发效率，加快了产品设计与制造的进度，降低了设计成本，增强了制造企业的核心竞争力。
钱亚东[7]2006年在《支持协同设计的知识管理系统研究与开发》文中进行了进一步梳理论文依托国家863高科技计划项目(2003AA414310)：面向企业知识创新的知识工程与知识管理技术和浙江省重大科技攻关项目：快速响应客户需求的产品设计和生产管理信息系统研究，对支持协同设计的知识管理理论、方法、关键技术、工具和系统进行了深入全面的研究，并结合某汽车零部件制造企业信息化工程项目，对论文所取得的研究成果进行了应用。主要内容包括： 第一章是全文的总体介绍。对知识管理、协同设计的发展背景和重要性进行了介绍。接着分别对知识管理和协同设计的国内外研究现状进行了分析，在总结了两者各自不足的基础上，指出知识管理应该与具体组织业务过程相集成，并分析了协同设计对知识管理的需求。最后对支持协同设计的知识管理系统的主要研究目标、内容进行了阐述，并给出了论文的组织结构。 第二章对知识管理模式与业务过程的匹配、知识管理的“技术—社会”系统模型的特点和相互关系、知识管理系统的研究内容和支撑技术进行了阐述。在此基础上，通过分析目前知识管理中存在的不足和协同设计对知识管理的需求，以及两者的相互关系，明确了支持协同设计的知识管理目标，并提出了知识管理对协同设计的任务级、过程级支持概念及其内容，建立了两者有机集成的KMSFCD(支持协同设计的知识管理系统)体系框架，详细分析阐述了该集成体系框架的组成、关系和主要内容。 第叁章主要讨论和研究了如下问题：①数据、信息与知识的联系与区别，支持协同设计的知识管理中的知识组成；②针对协同设计中知识管理对知识资源的需求，对知识表示方法进行了比较和选择；③协同设计过程中对知识的需求是多层次多方面的，研究讨论了支持面向使用需求的多种知识资源组织方式；④在知识合理表示和有效组织的基础上，研究如何在协同设计中实现知识资源的动态匹配与分发。 第四章研究了支持协同设计任务级的知识管理，主要聚焦于设计任务与知识的协同，重点研究对协同设计中的设计任务点、具体问题点上知识应用的支持。提出应该从员工主动获取和系统自动推送两个方面，满足知识员工在业务流程知识密集型任务节点上对企业已有知识和新知识的需求。为了确保在协同设计过程中，设计人员方便、及时、有针对性地获取和使用与当前设计任务、与之相关的知识资源，对协同设计的任务级支持不仅仅停留于显性知识管理，而是充分考虑了隐性知识的交流、激发、共享和流动，提出了支持协同设计的隐性知识管理框架。 第五章从协同设计的整个设计过程考虑知识管理对协同设计的支持。重点研
黄宝香[8]2005年在《协同商品设计服务平台研究与开发》文中认为本文在全面研究了协同产品设计领域相关内容的基础上,基于对产品设计协同本质的深入理解,从面向市场、快速满足客户需求、支持创新设计的角度出发,提出了建设支持中小企业网络化技术创新的协同商品设计服务平台的研究课题。 文章阐述了CCDSP的内涵、特点及其设计流程,详细介绍了CCDSP的理论基础。从系统的观点出发,研究了协同商品设计服务平台的组成要素及其内在关系,提出了基于协同矩阵模型和齿轮联动模型的设计理念。构建了CCDSP用户界面层、功能模块层、框架核心层和系统支撑层的四层体系架构。 经济性方案敏捷实现过程中,涉及到各类零部件商品信息属性快速准确利用的问题,为最大限度的利用现有的资源,本文构建了CCDSP零部件供应管理体系。建立了CCDSP零部件供应商管理模型,通过对供应优化问题的模型分析和求解对供应商的选择进行了优化设计。描述了零部件对象的获取过程,阐述了零部件对象的编码原理,为实体方案向经济方案的匹配提供了映射依据。 CCDSP采用基于动态角色的动态权限实现灵活的用户安全管理。本文分析了RBAC的基本原理,实现了基于角色的权限管理模型和基于菜单资源的功能权限分配模型,阐述了相应的实现技术。 在CCDSP动态联盟支持系统的研究中,首先围绕细胞生长技术构建了动态联盟动态可重构的体系结构。其次围绕产品设计活动的展开,详细阐述了动态联盟的运行过程。在此基础上,描述了动态联盟的组织形态,并对盟员的协作模式进行了研究。 在动态联盟产品开发过程中,本文引入了协同项目管理的思想。描述了以资源为核心的动态联盟项目管理流程。以项目管理的思想为指导,将动态联盟协同项目管理过程分为启动层、计划层和控制层,详细阐述了每个过程阶段的系统结构和实现机制。提出了设计系统的工作结构分解(WBS)模型和组织结构模型,从而为整个过程管理建立了活动定义和任务分配的基本依据。构建了系统的资源管理模型,将设
李明[9]2004年在《OEM环境下支持产品开发设计的若干关键技术研究》文中研究指明制造业全球化的趋势促进了OEM生产方式的形成与普及,也对我国传统制造产业产生了强大的冲击,研究在OEM环境下,支持产品开发设计的关键技术对振兴我国制造业具有重大的现实意义。论文分别围绕OEM环境下支持产品开发设计的动态企业仿真建模、产品配置管理与产品标准化编码以及网络协同设计平台的体系框架及网络安全问题进行了重点研究。不同的企业模型对产品开发的成功与否有着重大影响。现代摩托车生产中,供应商具有比以往更加显着的地位,在企业模型中如何体现这种变化,又如何实施在纳入供应商后的延展企业仿真建模,是DESM思想能否在OEM环境下成功应用的关键因素。论文首先阐述了OEM环境下,动态企业建模产生的背景及技术特点,从设计者角度系统归纳了企业建模的理论和方法,并结合某摩托车OEM主机厂,剖析了DESM的实施过程,进行了企业的功能模型设计与关键业务流程的设计,并在对MRPⅡ和JIT两种先进生产管理模式的对比分析的基础上,采用了MRPⅡ与JIT集成的控制策略,同时在制造单元的管理中,将传统JIT中的拉式看板系统改进为新的推式管理,设计了相应的电子看板控制系统,从而真正实现了OEM环境中企业的动态运作和管理。合理的产品配置是产品开发成功的关键,也是OEM环境下提高产品开发效率,降低开发成本的主要技术手段,而零部件的标准化管理是产品配置设计中需要解决的主要问题。论文从产品配置管理的概念着手,设计了产品配置管理流程及相应的功能模块,重点展开了对标准化编码工作的论述,提出了“基于层次对象模型的标准化编码系统”,该系统采用面向对象技术,通过恰当的分类粒度的选择和封装,建立了编码构件库,通过采用多层模型来实现对底层数据库的访问,从而较好地解决了现有编码系统中的不足,为产品配置管理从人工方式到计算机辅助下的交互方式过渡提供了有力的技术保障。论文还研究了基于网络的协同设计平台的开发方法和网络安全问题,提出了原型法和面向对象方法相结合的开发策略,给出了一个基于Web的协同设计系统框架,重点探讨了其安全性问题,提出了集VPN加密传输、基于项目的身份认证和按角色进行权限管理这叁项措施于一体的安全防范机制,并设计了相应的数据库进行支撑。
黄方毅[10]2007年在《ASP架构下的机械零部件信息系统的研究》文中认为CAD(计算机辅助设计)技术的应用在制造业中起着重要作用，是现代企业在市场激烈竞争中获胜的关键技术之一。随着计算机网络技术的迅猛发展和日趋成熟，基于Web的CAD技术为设计人员在Internet和Intranet进行通讯与协作成为可能。本文在研究中性零部件库的基础上，提出ASP(Application Service provider，应用服务提供商)架构下的机械零部件信息系统的建设方案。机械零部件信息系统是企业的零部件库在互联网环境下联结成的整体系统的总称。它以B／S和C／S两种模式结合：在B／S模式下，该系统采用面向服务的体系结构，提供企业外设计人员对库中零部件模型的在线搜索、浏览和下载；在C／S模式下，该系统提供企业内设计人员在Intranet内对零部件库的编辑和管理。本文融合了CAD、数据库、计算机网络等一系列技术，对零部件库在网络化服务的开发和应用进行了积极的探索：在体系结构方面，整体上研究了以ASP平台为中心的Web Service体系架构，局部上研究了供应商零部件库系统体系结构；在信息集成方面，对参数化的建模技术进行了研究，并建立了系统的数据库模型；在开发应用方面，系统开发的技术主要包括CAD模型的中性表达、基于．NET的Web应用程序、网络服务和基于参数化CAD软件的二次开发，并通过运行实例对关键功能的原理和技术的实现进行了说明。
参考文献：
[1]. 面向网络协同设计的零部件库关键技术研究[D]. 宋大虎. 机械科学研究院. 2002
[2]. 面向大批量定制的快速响应设计若干关键技术研究[D]. 侯守明. 东北大学. 2010
[3]. PLM系统中产品结构管理关键技术研究[D]. 何正. 华中科技大学. 2006
[4]. 面向大规模定制的客户关系管理系统框架及方法研究[D]. 陈鹏. 南京理工大学. 2008
[5]. 协同产品开发链中过程管理、产品配置与数据管理技术研究[D]. 张劲松. 华中科技大学. 2004
[6]. 面向网络化制造的零部件参数化设计技术的研究与实现[D]. 朱新云. 江苏大学. 2006
[7]. 支持协同设计的知识管理系统研究与开发[D]. 钱亚东. 浙江大学. 2006
[8]. 协同商品设计服务平台研究与开发[D]. 黄宝香. 山东大学. 2005
[9]. OEM环境下支持产品开发设计的若干关键技术研究[D]. 李明. 重庆大学. 2004
[10]. ASP架构下的机械零部件信息系统的研究[D]. 黄方毅. 合肥工业大学. 2007
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