摘要：现阶段，化工生产中机械设备的应用种类多样，数量庞大，促使生产效率和生产质量都有了明显的上升，同时对于机械设备的维护保养也提出了更高的要求。本文将对化工机械设备日常检修工作要点和主要技术加以探讨和分析，以期能够推动该项工作的保质保量开展，确保化工机械设备能够始终处于正常运转状态，从而维护化工生产的持续性和稳定性，将安全事故的发生概率降到最低，为化工企业的可持续发展奠定坚实的基础。
关键词：化工机械设备；日常检修；工作要点；主要技术
引言：为了保证化工生产的高效化进行，往往需要使用特定的机械设备，然而这些机械设备在长时间运转过后难免会出现各种各样的问题，倘若不能得到及时处理必然会给化工生产带来负面效应，引起生产进度的延误，安全事故也将更容易发生，化工企业将会蒙受不可估量的经济损失。对此，化工企业必须要落实机械设备日常检修工作，制定规范严谨的检修制度，选择运用合适的检修技术，以此来保证日常检修工作的实效性，促使化工机械设备功能的有效发挥，尽可能延长设备使用寿命，进而为化工生产的安全稳定开展提供有力的保障。
一、化工机械设备日常检修工作要点
伴随着科学技术的进步发展，化工企业在机械设备日常检修工作中运用的制度从原本的事后检修转变为预防性检修，通过制定科学完善的检修制度，将检修间隔期、修理时间、检修内容予以详细规定，这样在开展检修工作时就会有理有据，工作效果将得到增强，化工机械设备将会得到有效的维护，能够在化工生产中发挥出应有效用，给化工企业创造了可观的效益。具体而言，化工机械设备日常检修工作要点包括以下几个方面：
1、检修间隔期
一般来说，不同化工机械设备的检修间隔期是有着明显差异的，主要会受到设备类型以及在化工生产中运用频率等因素的影响，当某台设备规定的检修日期到来时，若设备正在运转，需要先断电，再检修，即使设备从外观上看完全没有任何故障问题也要进行检修。可见检修间隔期是化工机械设备日常检修制度中需要严格遵循的一个关键点，对于延缓化工机械设备老化、节约设备维修成本效果显著，还能够在一定程度上增强化工生产的安全性。
2、修理时间
关于化工机械设备的检修时间在检修制度中有着明确的说明，通常可以按照小修、中修、大修进行分类，代表着不同检修工作需要持续的时间。小修时间最多不超过2d，中修在10d以内完成，大修则要持续近一个月。当然了不同类别的检修对于化工机械设备的检修程度也是极为不同的，小修是经常性的检修活动，主要用于查看设备外观，检测设备性能；中修需要将设备中的部分零部件加以更换，大修则在年末开展，要对设备整体进行检查和保养，使之能够在接下来一年中保持良好的运行状态。
3、检修内容
（1）离心泵检修
离心泵的检修工作一般分为小修和大修两部分，小修工作的间隔期是6个月左右，大修工作的间隔期为18个月，具体时间需要根据生产强度、生产环境、机部件磨损情况进行调整。离心泵的小修工作通常包括：更换离心泵填料并密封，检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标，调整轴承间隙，检查修理联轴器及驱动机与离心泵的对中情况，处理离心泵运行过程中出现的一般缺陷，检查清理冷却水、封油和润滑系统。离心泵的大修工作是在小修的基础上额外增加以下内容：检查各零部件的磨损、腐蚀、锈蚀情况，检查测量转子的各部圆跳动和间隙、必要时做动平衡校验，检查矫正离心泵主轴的直线度，检查离心泵泵体、基础、地脚螺栓及进入口法兰是否有错位情况。
（2）活塞式压缩机检修
活塞式压缩机的检修周期一般可以为小修6个月，中修6～12个月，大修24个月。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆活塞式压缩机的小修工作包含检查更换各类小型零部件，加固机器链接螺栓和十字头防转销，检查各类仪表装置和冷却水系统等。中修除了包含所有小修项目外，还包括更换密封填料和刮油环，检查修理活塞组件，必要时做一下活塞杆无损探伤，加固设备机身调节活塞余隙等。活塞式压缩机的大修工作除了包含中修工作的全部项目外，还有：气缸部件、各轴承部件、十字头滑板滑道、十字头销、连杆、主轴颈、曲轴颈部位的检查、调整和更换，生产机组的整体运行情况检测，更换压缩机润滑油，对机体及相关管线进行防腐处理。
4、检修流程
（1）在化工机械设备正式检修之前需要做好一系列的准备工作，准备工作做的充分与否将会对检修工作效果产生巨大影响，因此需要检修人员能够提前清理场地，准备好相应的仪器设备，还要详细研究检修制度，以便把握化工机械设备的日常检修工作细则，争取在检修工作中不出现任何失误。
（2）化工机械设备日常检修工作的首要环节就是将设备进行拆卸，检修人员需要熟悉设备结构，确保在检修过后能够顺利将设备安装好，要将拆卸下来的设备妥善保管，管路也要予以密封处理，防止杂物进入其中，危害到设备运行安全。接下来需要将零部件进行彻底清理，以免影响到测量数据的读取，读数过后要对存在问题的零部件进行修理，不能维修的尽量用同种零部件替代。
（3）零部件的安装要按照相关图纸进行操作，安装过程中检修人员要保证每个环节都操作到位，安装过后要对设备质量加以检测，以便及时发现问题并加以解决，避免在化工生产中机械设备出现故障。
（4）化工机械设备日常检修工作全部完成以后需要进行试车，这是设备投入使用之前的最后一个环节，必须要予以充分重视。在试车期间对于任何微小的问题都绝不姑息，应立即将其处理，那么化工机械设备的安全隐患就将不复存在了，在化工生产中机械设备将会保持安全可靠的运行。
二、化工机械设备日常检修常用技术分析
目前，化工生产中所用的机械设备科技含量较高，一旦出现故障需要一笔不小的资金才能将设备修好，还会延误生产进度，危害化工企业的切身利益，破坏化工企业在合作方心中的形象。对于化工机械设备故障问题的防范最为有效的措施就是加强日常检修工作，化工企业应在此项工作中尝试运用下面几种先进科学技术：
首先是计算机技术。运用该技术来实时获取化工机械设备运行信息，通过对这些信息的分析处理，可以将设备运行状态准确反馈出来，有些企业还构建了智能控制系统，当化工机械设备出现运行异常和故障时会自动发出预警信号，向工作人员指出化工机械设备的故障点，大大节省了设备维修时间，设备维修成本也会明显下降，这为化工机械设备日常检修工作提供了可靠的依据。
其次是电子传感技术。有些化工企业所用的化工机械设备结构相当复杂，运用电子传感技术可以动态获取设备运行参数，在远程控制中心上会出现关于设备的具体运行数据，与正常状态下的设备运行数据加以比较，那么任何故障隐患都将无所遁形，会得到检修人员的及时处理。而且检修人员的工作量得以减轻，只需要按照系统分析结果就可以快速找到故障点，完成设备检修任务，促使化工机械设备的日常检修工作朝着自动化、智能化的方向全面迈进。
结语：化工机械设备日常检修工作的重要性不言而喻，化工企业必须要将该项工作摆在重中之重的地位，制定完善的检修制度，运用先进的检修制度，致力于为化工机械设备日常检修工作的开展创造一切有利条件，从而促进该项工作效率和质量不断再创新高，为化工生产的安全稳定开展保驾护航。
参考文献：
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[3]丁希平.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理.2019（27）
论文作者:白建平
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/6
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