摘要：工业生产中会出现大量分废气，如果不加以清洁就直接排放到大气中，势必会造成大气污染，进而影响到居民的呼吸系统。因此，针对抛丸机的废气，利用布袋除尘器进行有效管理，可以将其中的杂质和粉尘清除出去，防止大气免受污染的同时，还能有效保障技术人员的身体安全，从而为工业环保化的发展提供动力。本文主要针对布袋除尘器处理抛丸机废气效果进行探讨。
关键词：布袋除尘器；抛丸机；废气；处理效果
前言
在工业生产中，抛丸机主要应用于铸造业，对机件和部件的表面进行处理和加工。但是，抛丸机在运作的过程中，会产生大量分粉尘和颗粒，再加上作业环境清洁不到位等情况，严重威胁了技术加工人员的呼吸健康，也不利于环保事业的发展。因此，利用布袋除尘器处理抛丸机的废气，可以大大提升废气处理效果，在不断更新技术类型的同时，实现工业发展和环保建设的和谐统一。
一、布袋除尘器处理抛丸机废气的基本概述
在工业生产和加工的过程中，抛丸机的应用非常广泛，除了辅助机件生产之外，还包括铸造业和零工加工等，可以有效清理机件或铸件的表面。但是抛丸机在打砂的时候会催生出大量的粉尘和颗粒，不仅影响施工和作业环境，同时也污染了周边的大气环境。就目前来讲，工业生产中常见的除尘方法有布袋除尘法、水帘除尘法、旋风除尘法以及滤芯除尘法等，不同的方法有不同的功效，其产生的作用和效果也不同。
具体来讲，在工业生产和各铸件加工的过程中，抛丸机就是利用抛丸器抛出的高速弹丸，强化或是清理铸件表面的杂质，形成新的铸件设备以用于工业生产。除了制作工艺之外，抛丸机还能对铸件的内部结构进行除芯、落砂和整理，在此过程中会产生大量的污垢、铁锈、油脂、钢砂和油漆等，需要用布袋处理器对其进行清除和管理，从而提升铸件的使用寿命和工作效率[1]。
以生产中最常见的钢铁铸件为例，如果某一企业每年的铸铁生产规模为六万吨，所需耗费的原材料为废铁、辅料以及生铁等，项目的总费用维持在一亿元左右，环保费用设置在八百万元。项目进行中所需要的工序包括铸铁造型、熔化、制芯、混砂以及必要的热处理等。该项目生产和加工的过程中所产生的污染物大多以废气为主，例如打磨工段、抛丸工段、砂处理工段和熔炼工段中所产生的烟尘和粉尘等，其中最主要的是抛丸工段所产生的粉尘。在项目建设的过程中发挥抛丸机的功效，快速清理铸件表面的氧化皮和粘砂，这些被清理下来的物质会慢慢形成粉尘经由排气筒排出。而一些工业企业为了能够更快速和有效地清理铸件表面的残留物和杂质，其他设施需要配备转台式、台车式和吊钩式抛丸机，并配备专门的除尘袋，保证除尘效率达到95%。
二、布袋除尘器的工作原理分析
在处理抛丸机废气的过程中，含有灰尘和颗粒的物体进入到除尘器内部的布袋中，经过气流分布板开始降速和均流，粉尘颗粒较大的物质通常情况下在重力的作用下会直接掉落到灰斗当中，其他含有烟尘的物质则大多会停留在滤室袋的间隙中，被布袋阻隔。在经过净化流程之后，废气在滤袋的口径处汇集，并通过排风机到达至大气当中。随着时间的推移，除尘工作器的运作时间越长，滤袋表面所附着的粉尘就会不断增多。如果通风阻力达到预期的控制上限，则需要对布袋进行必要的反吹清灰（通常情况下，除尘器都设有专门的风机，发挥布袋反吹的功效）。有丰富动量的反吹风气流会经过旋臂口进入到滤袋导口，在阻隔过滤气流的同时还能有效改变滤袋内的压力值，从而使滤袋发生实质性震动，在有效抖落积尘，使旋分圈可以一个个反吹，如果滤袋的阻力开始下降，抛丸机中的反吹风机会自动停止工作[2]。
三、抛丸机废气处理中布袋除尘器的选择
首先，在抛丸机废气进行处理的过程中，想要促进除尘器的有效应用，最关键的就是要保证滤料的性能是否能够满足除尘工艺的需要、生产条件以及环境因素的变化等，在综合考虑工艺加工环节和技术类型的情况下，选择寿命相对长的滤料。其次，随着经济的发展和科技水平的进步，布袋除尘器中滤料的种类也不断变多，可以满足不同工种和工况的除尘需求。而且其清灰的方式也有很多种，包括脉冲布袋清灰和反吹风布袋清灰等。脉冲布袋除尘器的清灰能力较强，而且能够有效阻挡外部空气的进入。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而反吹风布袋除尘器的清灰能力则相对较差一些，不适合应用于玻璃性差和粘性大的粉尘处理，而且反吹风布袋除尘器在运作的过程中还会携带大量外部空气，一旦空气温度低，还会出现结露的情况，因此除尘率不是很理想。
四、监测情况
生产过程中主要包含吊钩式抛丸机、转台式抛丸机和台车式抛丸机，大多位于车间外部，每一台抛丸机都设置了专门的布袋除尘装置，在具体的监测中需要按照以下几个监测要点来执行。
1.监测点位
为了可以有效管理布袋除尘器的除尘情况和除尘效率，在每一件除尘器前后的位置都要设置一个专门的监测点位，一共六个。在具体监测之前需要事先勘测好这些监测点位的功能是否可以发挥既定功效[3]。
2.监测项目
确定监测项目之前需要先对抛丸机所制造粉尘的烟气流量及排放浓度进行监测，并根据气流上升的频率和密度进行定期的监督和维护，在不影响抛丸机使用效率的情况下，根据项目监测结果制定合理的除尘方案。
3.监测频率和工况
监测频率需要根据工况和设备的使用情况来定，但是标准是至少要连续监测两天以上，每天至少监测三次。在监测的过程中如果一切正常稳定，就表明连续两日的生产工况较为稳定具体，都在80%以上。
4.评价标准
在执行抛丸工序的过程中，在清除颗粒物的时候，需要根据《大气污染物综合排放标准》进行等级分类。以二级标准为依据，排气筒如果低于周围二百米半径范围内建筑5米以上，污染物的排放标准应该按照不超过50%来执行。
5.监测结果
经过两天的监测，可以得出以下数据：台车式抛丸机排气筒每立方米排放约38毫克的粉尘，排放速度为每小时0.6千克；转台式抛丸机排气筒粉尘平均排放浓度为每立方米56毫克，排放速度是没小时0.8千克；吊钩式抛丸机排气筒粉尘平均浓度是每立方米55毫克，排放速度是每小时0.8千克。经过检验之后符合《大气污染物综合排放标准》二级标准要求[4]。
由此可见，该项目所选择的布袋除尘装置较为单一，因此在除尘的过程中会出现布袋破损的情况，即使废气排放结果能够按照国家标准来进行，但是除尘效率却远远达不到预期的设计要求，而且使用的年限较短，所以后续需要投入的环保经营工作还较为繁琐。需要注意的是，根据废气量和浓度的不同，所选择的布袋除尘处理器和更换频率也应该有所差异，因此需要技术加工人员和管理者选择合适的生产商，根据铸件和生产的实际需要，选择科学的除尘器设备，为工业生产和加工提供有效的技术保障。
五、结束语
抛丸机在工业加工和铸件处理中占有重要的地位，但是在实际运行的过程中会产生大量的粉尘和颗粒，不仅影响了施工人员的身体安全，同时也造成了严重的大气污染。因此在对抛丸机废气进行处理的过程中，需要有效促进布袋除尘器的应用，保证废气浓度在合理的标准范围内再进行排放，保障施工环境干净清洁的同时，为大气环境的建设提供保障。
参考文献：
[1]赵建勇，蒋世国.布袋除尘器在复合肥尾气处理中的应用[J].磷肥与复肥，2018，33（11）：48-50.
[2]刘凯丽.基于数字图像处理布袋除尘器检漏技术的研究[D].安徽工业大学，2018.
[3]刘运松，董欣，赵文胜.布袋除尘器处理抛丸机废气效果探讨[J].环境与发展，2016，28（03）：75-77+86.
[4]王林平，李媛媛.布袋除尘器在复合肥尾气处理中的应用[J].安徽科技交加工和技术支持，2017，3（3）：44-46.
论文作者:蔡名芬
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
标签：废气论文; 抛丸机论文; 粉尘论文; 布袋论文; 铸件论文; 布袋除尘器论文; 过程中论文; 《基层建设》2019年第1期论文;