胡斯友
湖北华远窑炉有限公司 438000
摘要：窑炉是生产中的重要热工设备, 产品烧成的质量和成本与砌体安装的质量密切相关。因此，窑炉的建筑施工技术是一个非常重要的问题。如果施工质量差或方法不合理，将在很大程度上影响窑的使用寿命和烧成过程，降低窑炉的热效率，增加维护成本。本文主要探讨产品窑炉的施工工艺及改进措施。
关键词：窑炉施工；工艺；改进
1窑炉基础及工艺要求
1.1基础：窑炉基础施工是非常重要的，设计者和施工人员必须认真对待。应先进行工程地质勘察，掌握土体的物理力学性质、土体的良好承载力、地下水位水平、均匀分布等，根据开挖土层后地质条件符合产品窑炉建筑施工工艺基础的要求地耐力。若有部份地基达不到设计要求时，应研究采取地基加固措施。地基加固的方法有：桩基础、现浇混凝土和钢筋混凝土板块、红砖砌体、条石砌体、砂夹石混合填充体夯实等。基础加固方法确定后，施工方负责人和技术人员应严格按照相应技术标准要求施工。
1.2梭式窑的基础：梭式窑的基础通常采用的是整体的刚性基础，一般做整板基础较好，有利窑炉基础的均匀沉降，基本单位负荷约8t/m2。在高水位过高的地方，应采排水措施，防止地下水进入或渗透到窑底和烟道中，以免因通风或过湿而影响产品的质量。
1.3隧道窑的基础：隧道窑相对较长，产品码放在窑车上，窑车在窑内轨道上运行。因此，基础需要具有较高的承载能力，基本单位负荷一般约10t/m2。特别是在窑炉的长度范围内，由于隧道窑不允许不均匀沉降，会影响窑炉的正常运行，甚至无法运行，将造成较大损失。隧道窑基础水平度要求高，由于基础面积较大、工程量大、时间长，在施工中应注意施工工艺和质量问题。如一些隧道窑在大修、检测轨道水平上，发现一头高一头低，这基本上是由于地基下沉所致。最可怕的是轨道是波浪形变形的，因为它很容易造成卡车等事故，影响窑车运行。
2窑炉施工应注意的主要问题
由于施工质量对窑炉的尤其重要，因此必须重视窑炉的施工。窑炉施工对施工技术人员有一定的要求，即使设计文件很完善，但必须要具有窑炉施工经验工作人员进行施工。只对耐火砌体施工有实际经验是不够的，还需认真研究其窑炉施工方法和规程，并且要严格执行。窑炉施工是一项严肃细致的技术工作，施工人员的责任和技术水平是施工的关键。如窑炉施工人员要善于组织和分配、检查和监督、处理问题和及时果断等，从而更好地发挥操作员的技术水平和精力，使分部分项工程质量均能都能达到标准。
2.1施工人员应充分了解设计意图，掌握材料的理化指标，检查材料的质量和尺寸，并根据具体情况及时研究对策。
2.2施工人员必须在每个工序前进行详细的技术交底，并在砌筑过程中随时检查施工质量和图纸尺寸和位置的测量。
2.3由于基准线和中心线是窑炉施工的定位坐标，在窑炉施工过程中任何时刻进行检查和复测，因此必须严格、准确地设置基准面、中心线，并牢牢地固定标记。
2.4隧道窑铺设轨道是极其重要的，也是施工质量的关键环节。因此，在铺轨的过程中，要多工种人员密切合作，轨道标高必须反复测量和校正，确保窑炉轨道轨距、水平度均达到标准。
2.5碹胎的精度和安装质量是碹砖砌筑高质量的前提。因此，胎模很关键。因此，在制作胎模之前，必须严格按胎模尺寸进行的制作和安装，完全符合标准。否则碹胎达不到设计要求，将会带来严重后果。
2.6施工人员应熟悉和了解国家窑炉建设和验收标准及相关的操作规程，严格按照规范和设计要求，并参考相关信息和经验进行窑炉施工。
2.7由于窑炉施工包含了组织和管理的内容，建设不仅要管理技术的质量，还要把握进度和节约，采用合适窑炉施工工艺，在施工条件复杂的情况下，可以采用综合方法编制施工进度表，科学合理地安排和调整人力、物力、运输量，达到最佳效果。
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2.8根据窑炉施工项目，每天编写和撰写施工日记，记录天气气候变化、工作内容、工作进度、遇到的问题、解决方案、工程变更、检查结果、事故和经验等。
2.9从事窑炉施工的技术人员必须学习和掌握产品热工理论知识，学习一些施工技术。可以在实践中解决和处理各种意想不到的施工问题。
3施工工艺对窑炉的影响及其改进
3.1耐火砖砌体破坏问题：窑砌体必须承受高温和热负荷，这是砌体破坏的重要因素。热应力取决于温度和温度梯度。因此，很容易损坏窑的高温部件，特别是窑炉高温膨胀的影响。易烧损的主要部位有隧道窑燃烧室、烧成区碹、内壁衬、炉门等。受损部部的基本特征是松动、位移、变形、开裂和下沉。影响砌体破坏的因素主要由设计结构、材料质量、砌筑质量、烤窑及养护条件等因素决定。如果窑炉施工不当，质量不高，砌体灰缝过大，不饱满等，降低窑炉的使用寿命。
3.2窑墙体及窑顶砌筑：窑墙砌筑定位，以轨道面标高和轨道中心线为基准点。砌筑窑墙体前，应对基础施工质量再次进行抽检。内容有窑体长宽尺寸、轨道中心线误差、轨面标高、轨道安装质量等，确认达到设计要求时方可进行窑墙体砌筑。窑墙体砌筑前，应进行预砌筑，实际测量出砖块与砖缝尺寸，以便制作砌筑标尺。检查的窑顶吊板、碹砖、碹脚砖、曲封砖等异形耐火材料制品质量，窑墙体砌筑是否横平竖直，是保证施工质量的关键。伸缩缝、送排风道、加砂管、观火孔、测温孔、预留孔等尺寸砌筑准确是创造优良工程的基础。砌筑方法：在窑墙体砌筑的长度方向用样板尺，以伸缩缝隔开分段砌筑。砌筑时应先砌墙体表面砖后砌背砖。为保证砌体几何尺寸准确，应拉双面砌筑标线控制砌体尺寸。砌筑时砖块与立柱间距为60mm，曲封砖砌筑，探出的尺寸必须达到设计要求，允许偏差为＋2mm、－1mm，砌筑时应选择完整面作为迎火面，曲封砖砌筑完成并校正后，方可进行承重墙体砌筑；拱顶砌筑材料为定制异形耐火砖和配套碹脚砖，砌筑形式分大块砖单券砌筑、小块砖错缝砌筑（长15m用膨胀缝隔断。 碹胎制作：碹胎为松木结构，要求表面平整，坚固耐用，弧度和矢高尺寸达到设计要求，长度6.0m～8.0m为宜。施工前应在场地内进行预砌筑，以确认砌筑砖标尺。砌筑时先将窑墙两侧的碹脚砖全部砌筑完成并校正后，方可砌筑碹顶砖；砌筑前，应先将窑顶保护钢结构安装好。并校正碹形是否符合设计要求，确认支撑碹胎的支柱材料是否牢固可靠，碹胎中心线是否正确；砌筑时，必须从两边往中间对称砌筑，不准单侧砌筑； 碹顶的锁口砖必须在中心部位。锁口时，砖的2/3应自由地落入，余下的1/3用木锤打入。碹胎或已做好的碹顶面上，不得存放较多的施工材料，避免窑碹变形；当一段碹顶砖砌筑完成后，应再次检查钢结构（拉杆）螺栓是否拧紧，确认安全时方可拆除碹胎。
平顶窑砌筑材料有耐火砖块、耐火吊板、硅酸铝纤维棉、预制耐热砼吊板等；承重框架材料有型钢结构、预制砼梁或砼板结构；根据设计图纸要求制作框架，确保框架结构牢固、尺寸准确。钢结构制作单排框架制作安装尺寸允许偏差±3mm，横向水平偏差±2mm，纵向水平偏差－2mm、＋3mm；吊顶时，应从进车端起到出车端止。尺寸允许偏差为：测温孔、调风口等单项尺寸偏差±3mm，横向水平偏差±2mm，纵向水平偏差－2mm、＋3mm；表面平整度偏差±3mm，用线形检查，每25m长为一段，检查5处，取其平均值。耐火砖块、耐火吊板、预制耐热砼吊板砌筑完成脱模后，应将砖缝或板缝进行修补。
3.3窑墙体加固钢结构制安：钢结构材料，根据窑断面宽度选择立柱，≤3.30m，宜选用25＃工字钢；≤3.70m，宜选用30＃工字钢。制作尺寸与安装间距依据设计图要求；立柱置于基础面上与预埋件焊接在一起。
窑炉运行是需要承受高温负荷的，要求达到一定的密封性和几何尺寸精度。防止热风泄漏和窑内冷空气的吸入，满足烧成过程的要求，保证安全及窑内压力、温度、气氛系统的实现。窑炉设备价格昂贵，窑炉施工的首要任务是保证砌体施工质量。研究和探讨如何提高窑炉施工质量是产品生产中非常重要的课题。
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[4]如何解决窑炉加长后重新投产正压过大的问题[J]. 程昭华. 佛山产品. 2009(02)
论文作者:胡斯友
论文发表刊物:《防护工程》2018年第8期
论文发表时间:2018/8/28
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