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摘要：外窗渗漏的原因主要在于副框收口的质量、副框与主框间隙，分析其要因并提出相应的解决方法，并通过现场实施进行分析总结，以达到提高带副框外窗防渗漏能力。
关键词：外窗防渗漏；质量意识；监管；方案策划
目前带副框铝合金外窗施工没有防渗漏节点标准，只是在施工过程中以安装经验来控制外窗渗漏，故须进行技术总结，设计施工节点，提高带副框外窗防渗漏能力。
随着人民生活的显著提高，建筑行业的愈趋成熟，业主要求越来越高，建设单位对防渗漏要求较高，且住宅项目分户验收严格，避免以后小业主索赔，防渗漏工作为项目管理的重点之一。
对已施工的某楼栋外窗进行实际检查并进行淋水试验后对数据进行整理，共收集数据400个，其中有45个渗漏点，不合格率为11.25%，调查结果详见下表：
图1 带副框外窗质量缺陷排列图
通过调查分析，从列表可知外窗易渗漏的原因主要在于副框收口的质量、副框与主框间隙，占总质量缺陷的73.7%，因此对于副框的收口及副框与主框间隙作为控制的要点。然后再进一步分析其他原因。
将现场数据整合，讨论分析，收集相关经验及意见，尤其要重视现场有经验的工人及班组长所提出的意见，然后得出结论，副框收口的质量好坏及副框与主框间隙为外窗渗漏的主要原因。因果分析图如下：
根据各方经验、听取各方意见，通过现场验证及调查分析，确定带副框外窗渗漏的要因为以下四条：
1、工人质量意识不足
（1）工人施工过程中质量意识淡薄，在打胶过程中草率施工，遗漏工序。
（2）部分窗副框及主框在安装过程中存在偏心安装。
2、监管不利
现场未安排专门的质量员进行日常巡检工作，不能够及时指出现场存在的质量问题。
3、策划方案原因
前期未制定关于外窗缩尺的策划方案，现场出现窗户副框缩尺过大，主框也有缩尺过大现象。
4、副框与结构间注胶不饱满
副框与主框间存在点式注胶现象，未能满注，导致出现较大缝隙。
经讨论分析，制定如下对策：
1）工人质量意识不足
对策：多次循环交底，开展竞赛活动。
目标：保证主框副框间缝隙注胶完整，做到安装主框及副框时按照所放线的位置施工避免偏心安装。
措施：（1）多做交底，循环往复教育；（2）开展竞赛活动，提高工人积极性。
2）监管不利
对策：要求管理人员对所安排工序有安排、检查、验收三道程序。
目标：保证每个工序有安排、有检查、有验收，做到每个环节检查落实到位。
措施：召开专题会议，收集每个外窗的检查记录，落实责任人；实行内部奖惩制度。
3）方案策划原因
对策：查找缺陷节点及现场实际情况。
目标：对于未安装的窗口更改缩尺方案。
措施：（1）后续施工中严格控制窗副框加工尺寸，对于缩尺过大的副框进行返工处理。（2）施行奖罚制度：若一次合格率达到100%，对施工队伍进行奖励。
4）副框与结构间注胶不饱满
对策：召集所有注胶工人现场演示怎样的胶量为最合适。
目标：均匀无遗漏注胶，达到注胶合格率100%。
措施：（1）现场实行“样板引路”制度利用实物交底的方式提高工人的感性认识，掌握统一标准；（2）对于此处易出现质量通病的节点进行改进，增加防水涂料施工节点。
提高外窗防渗漏能力措施的组织实施如下：
1）实施一
要因一：工人质量意识不足。
编制专项施工方案及交底，定期对现场工作人员进行交底工作，并且开展竞赛工作，颁发荣誉证书，整体提高工人质量意识。
实施效果：
通过交底及竞赛活动使施工人员及管理人员质量意识整体提高，做到工序正常，按照没到工序的要求进行施工。提高了质量意识底线。
2）实施二
要因二：监管不到位。
每周召开现场检查总结会，对于各工序各节点为责任人进行汇报，建立质量预警系统，绿色为现场能够及时进行整改问题，黄色为下发整改日期未能够整改的问题，红色为拒不整改问题。通过层层预警管控使各工序质量问题无一遗漏。内部施行奖惩制度，对于管理松懈人员进行惩罚。
实施效果：
经现场验证，我们进行了现场考核，各班组及管理人员均能负责落实到位，检查覆盖率达到100%，从管理措施上解决了监管不不到位问题。
3）实施三
要因三：方案策划原因。
①对于进场原材料及加工材料进行严格把控，不合格品一律不准入场，对于加工后的不合格品进行退场。
②对于已安装的副框或主框进行实测实量，如发现尺寸不符合图纸设计要求的立即要求拆除。直至现场安装成品完全合格为止。
实施效果：经过现场调查，实施前期发现不合格产品较多，经过活动期间的检查不合格品现场存有率明显降低，经过实测实量后完全保证了现场窗户主框及副框的尺寸合格。
4）实施四
要因四：副框与结构间注胶不饱满。
①现场交底：为确保工人能切实领会外窗发泡胶的施工工艺和操作标准，结合现场易出现的质量问题，从实际出发，现场先进行样板施工，进行了现场交底和演示。
②经现场检查，将注胶不饱满或注胶量过大的外窗进行分类记录，对于注胶不饱满的位置按照施工样板的形式进行整改。严格控制注胶量，注胶量不能过少也不能过多，对于注胶量稍大的位置不得使用刀等工具切割，以免影响胶体的完整性，破坏防水机能，可采用小木板对多出的胶体进行按实填充，保证胶体完好。
③由于副框收口位置是外窗渗漏的重要节点且极易出现渗漏，对于副框节点进行节点优化：第一，对于外窗副框与结构间的阴角位置先使用界面剂进行涂刷，然后采用防水砂浆抹八字脚，待防水砂浆干燥后，在窗四周涂刷1.5mm后的聚氨酯防水涂料。然后再使用憎水保温砂浆进行收口找坡，这样施工的好处有：有效的保护防水，不宜老化；本身砂浆憎水，不宜产生渗漏，与防水涂料一起成为双层保护；使用保温砂浆可以避免窗副框长生冷桥。第二，在外窗副框钢管中满注发泡胶，可以避免雨水从固定副框的螺栓孔中进入，导致雨水串流，如发生渗漏不易查找位置，维修困难大。
图2 带副框外窗收口节点
通过反复操作培训、开展现场交底和召开总结座谈会后，发现工人能熟练掌握关键工序的操作要领，能够及时、正确的处理施工中一些常见问题，责任心得到明显加强，质量意识普遍提高，经考核合格率达到100%。
外窗施工完成后，对某工程带副框外窗相关工序的质量进行检查，经验证现场经淋水试验，无渗漏现象；现场实测实量数据整理统计如下表所示：
表2 带副框外窗施工质量检查表
通过分析问题、提出解决措施、在现场实际施工过程中严格执行措施，不仅达到了提高带副框外窗防渗漏能力，使外窗防渗漏能力得到了各参建单位的一致认可，还节约了无法估量的维修成本。
参考文献
[1] 《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》 DBJ15-30-2002
论文作者:徐汉忠,连必胜
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第24期
论文发表时间:2018/12/5
标签：现场论文; 质量论文; 节点论文; 缩尺论文; 工序论文; 工人论文; 要因论文; 《建筑学研究前沿》2018年第24期论文;