身份证：32081919740821xxxx
前言：
浮法玻璃主传动装备是玻璃生产核心设备之一，安装在退火窑C区位置，公司浮法玻璃一线600吨熔窑退火段距离是132米（249根轨道）。它分A、B、C、RET、F五区，主传动设备安装在退火窑前端60米左右距离，它是选用30KW三相永磁同步电机作为动力，因为退火窑传动速度运行要稳定，所以采用进口丹佛斯FC300变频器带动。改板时速度响应要快，输出力矩要均匀，不然玻璃厚度、宽度、切割精度达不到质量要求，对生产造成很大损失。为了满足生产工艺需要，正常采用两套主传动设备互为备用，速度相差5%，如果1#这台主运行设备传动有问题，那么2#这台主传动设备通过超级离合自动切换，确保退火窑轨道始终运行。当然两台主传动设备电源由两台不间断电源UPS供电，防止因停电事故造成影响！
原状：
公司浮法玻璃生产1线，自投产1年以来，经常玻璃板切割尺寸不准，有时玻璃板的厚度、宽度也受影响。每次发生时间都不长，几分钟时间，维修人员到场都基本正常了，当时一部份人怀疑横切机有问题，也有一部分人怀疑岗位工操作错误所致，一时无处理进展。甚至认为电气干扰所致：因为拉引区三台电机是由三台西门子440变频器控制的，它采用端子操作，命令源信号采用模拟电压类型（0-10V),速度随电压变化而变化。它的模拟电压信号是由冷端PLC模拟输出卡(AO4*12BIT)发送的，冷端PLC是采用西门子S7-300类型，CPU采用：315-2DP，它有一只FM350计数卡，是用来采集退火传动速度信号。退火窑出口处安装一只三洋TRD-J600-RZ光电编码器，用来传送每圈600个脉冲信号给FM350计数卡，通过PLC计算出主传动速度。分析似乎也有可能，逐一处理，并没有实质解决。聘请许多专家到场，也只是按以上分析给与处理建议，问题陷入僵局。给生产带来不少损失！
原因：
通过以上现象，我们仔细查找原因。首先我们从出现故障时间进行分析：每次几分钟，特别气候温度温差，出现比较频繁。我们调换1#为主运行，明显比2#主传动要好些，难道2#主传动设备有问题？我们仔细检查，并没有发现什么异常。反过来想，1#为什么能好点能？难道电机、变频器有问题，我们更换1台新的电机和变频器，状态依旧。剩下是变速箱和超越离合了，变速箱可以随时更换，那更换超越离合必需要放闸板，停轨道，损失2天玻璃产量，价值100余万元。我们又更换变速箱，还是老样子，问题进入迷茫阶段。要求切割精度高的出口玻璃，我们只有放在2线生产，正常生产我们只能用1#主传动，2#主传动只能作为备用了。时间又是一个春夏交替季节，连续几天温差10度左右，玻璃切割尺寸突然误差更大了，整个2#主传动设备有明显异响声。我们到现场，发现2#主传动设备地脚开裂松动，这让我们恍然大悟——难道“楼面膨胀系数”是罪魁祸首！我们再仔细观察发现，2#主传动设备旁边就是楼面膨胀缝隙，问题总算浮出水面。通过以上分析，玻璃切割尺寸误差基本可以确定是设备安装位置不当引起的：温度变化引起楼面膨胀系数原因导致主传动设备地脚变化，引起玻璃带速度不停变化，导致切割尺寸不准。
措施：
建议先增加一套新的主传动（3#）,其实只买一套超越离合器就行。电动机、齿轮箱、变频器，都拆2#主传动设备，2#主传动超越离合等冷修时在摘除，1#维持原地不动，具备备用功能。根据国内玻璃厂的经验，更换或增加超越离合器齿轮箱一般都砸头子。我们当时却有退火窑辊道停转更换和不停转在线更换2种方案：砸头子更换安全可靠，更换时间短，但是恢复生产时间长、费用昂贵等缺点。如果退火窑不停转在线更换具有较大的风险性，但对生产的影响较小，费用低等优点。最终我们建议采用不全部停转进行更换。
处理步骤：
1、经过现场实地测量，查阅1线的设计图纸，我们建议将新增3#主传动设置在退火窑F1-2处（距离退火窑尾端约22.8米处），3#主传动利原有2号的电机、减速机、万向轴，配新的超越离合器齿轮箱、传动轴、轴承、小齿轮及胀套。
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2、为了避免目前传动系统存在的速度波动问题，增加主传动的稳定性，3#主传动设备处需要浇筑2个水泥底座（已经土建人员沟通），超越离合器齿轮箱和电机减速机要固定在上面。
安装步骤：
1、2#超越离合器拨叉离合器脱开，主传动停机，变频器断电。将2号主传动电机和减速机拆下转移到3#主传动站附近（联轴器处要做好位置标识）。
2、将电机电源线从穿线管中抽出，和加长的电缆连接好，从厂房边上排到3#主传动站的位置，放置在周围。
3、3#超越离合器箱和传动轴装配好，上面的齿轮固定位置参照现有位置固定锁紧，轴承先穿到安装位置暂不固定。
4、将超越离合器箱与支座连接好，螺栓拧紧，支座上的各个调节螺栓安装到位，放置在3#主传动站前面。
5、拆下3#主传动站处的齿轮护罩、油槽、槽钢架、接油盒。
6、将新加的立柱安装调整到位，保证能与横梁紧密连接可以承重，不得过高过低。
7、将3#离合器箱安装位置处的横梁割开350mm。
8、退火窑辊道降速到150m/h左右（变频器频率约15Hz），大窑、锡槽、冷端等做配套调整，组织人员准备在Ret区出口砸玻璃。
9、将3#主传动站原来位置的传动轴与前边的那根脱开，方键取出来，后半段辊道停转，Ret开始砸玻璃，再经传动轴与后边的那根脱开，方键取出来，斜轴承座上盖打开，将传动轴抬下，放置在较远的地方不得阻碍叉车及人员同行。
将手盘车装置安装在最后一根传动轴尾端
10、将3#组装好的超越离合器箱吊运安装在预定位置。
11、调整传动轴与相邻传动轴的平行度直线度，轴承锁紧，斜轴承座固定好，与后面的传动轴连接，安装方键和套筒。
12、安排人员开始盘停转的辊道，尽量保证与前半段辊道同速，连接前面的传动轴，安装方键和套筒。
13、安装接油盒，现场改造槽钢架，安装油槽。
14、安装3#主传动电机和减速机。
15、安装结束，观察传动站运转情况，变频器显示电流波动情况。
结果：
本次技改在行业内首次取得成功：2017年5月26日上午9点，在各个兄弟单位共同努力配合下，开始进行操作安装，中午11:30左右齿轮箱安装完毕，整个过程玻璃带速度最低减速到230米/小时，安装完毕后迅速提速至正常拉引导量，损失玻璃产量不到9小时。节约30小时左右玻璃产量。新安装3#主传动运行良好，产品完全具备出口条件。如果每小时玻璃产量按480重量箱，每重量箱按75元，那30小时节约：75×480×30=1080000元，除去投资备件10万元左右，节约接近100万。
总结：
通过以上整改措施实施后，运行至今，没有出现主传动速度误差过大现象。横切机切割玻璃板尺寸比较精确，玻璃板薄厚也达到质检部门要求，完全达到出口要求。本案说明机械设备安装必须考虑方方面面，特别要考虑温度引起楼面膨胀因数，如果当时2#主传动躲过楼面膨胀缝，也不会在生产线上出现许多“奇怪”现象，给公司生产带来严重影响！也给我们工程技术人员工作有深刻启迪！以上文章肯定有许多不足之处，希望大家提出宝贵意见，谢谢！
参考文献
[1]彭寿.杨京安编著.平板玻璃生产过程与缺陷控制（第1版）武汉理工大学出版社；2010.10
[2]于培霞.刘俊主编.大型浮法玻璃生产装置及其施工（第2版）中国轻工业出版社；2010.05
[3]郁汉琪.电气控制与可编程序控制器应用技术（第2版）[M].南京：东南大学出版社；2009
[4]李道霖.电气控制与PLC原理及应用（第2版）[M].北京：电子工业出版社；2009
论文作者:施伟伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第6期
论文发表时间:2018/5/28
标签：传动轴论文; 离合器论文; 齿轮箱论文; 玻璃论文; 变频器论文; 设备论文; 位置论文; 《基层建设》2018年第6期论文;