摘要：在玻璃深加工行业中，水平玻璃钢化炉有着十分重要的作用，水平玻璃钢化炉主要的功能就是将已经裁切完毕的普通玻璃原片运用物理的方式，将玻璃进行加热，直到玻璃软化之后再进行一个骤冷的处理，这样做的主要目的就是为了改变玻璃内部和表面的应力，使得玻璃真正的变成钢化，本文主要对水平钢化炉电气控制系统设计与实现进行探析，旨在为相关的工作者提供参考意见，共同促进玻璃深加工行业的良好与稳定发展。
关键词：玻璃钢化炉；电力控制系统；温度采集系统；多段速控制
引言
在人们的工作、生活、学习之中，都会看到玻璃制品的身影，其中无论是用玻璃制品进行装饰，还是在应用领域之中都有着十分广泛的应用，其地位不可替代，近年来，我国综合实力快速的提升，国家的基础设施建设也获得了快速的发展，玻璃制品的运用范畴越来越广，玻璃相关的产业在相关的推动下蓬勃发展，市场对玻璃钢化炉的需求越来越大，并且在逐年的大量增加，随着需求量的增加，一些玻璃工厂开始大量的进行生产，个别企业并没有注重相关的生产规范，导致市场的玻璃质量参差不齐，随着人们对于生活品质要求的提高，安全、美观的玻璃成为了人们的选择关键，因此，以安全为主的玻璃钢化的质量要求也在不断的提升，随着科学技术的不断进步，国内外对玻璃钢化炉的研发趋势正在朝着控制精确化、人工智能化与节能化的方向发展，国内的玻璃钢化市场的发展水平并不平均，总体而言，还存在着一定的发展成长空间。
一、水平钢化炉的结构和特点
水平钢化炉采用先进的自动控制技术，适用于生产3-19mm的钢化玻璃，此类的产品应用范围十分广泛，其中包括建筑家私、飞机轮船、机车、汽车、家用电器等，水平钢化炉是由上片台、加热炉、冷却段等结构组成，其构成十分的精密。并且水平钢化炉自身拥有着一定的优势，装置简单且安全可靠。传动机构采用O型带加联动同步传动带，提升了传动的精度，能够起到一个积极的缓冲作用，有效的减少了表面的刮伤，使得产品拥有一个良好的表面，对流方式是流钢化炉当前最为主要的加热方式，炉顶配置专用高温风机，炉内有对流箱及高性能专用加热器，加热分区的数量直接决定着炉内的温度，加热分区的数量越多，炉内的温度也就更加均匀，反之加热分区的数量越少，炉内的温度就越不均匀；加热元件的表面功率低，拥有良好的抗热震性能，产品运行的寿命时间更长。冷却风栅一共分为上、下两部分，并且两个部分分别与空气分配中心连接。在整个控制的过程之中全程实行智能化，运用科学技术手段进行智能操作。其会根据玻璃的厚度大小，对风栅与玻璃之间的距离进行自动调整，调整到一个最佳的距离，最终使得喷射距离始终处于最佳值，并且达到最佳的状态，这样不仅能够确保钢化玻璃的强度，同时也满足了足够的使用性能。
二、玻璃钢化炉控制系统总体设计方案
本设计方案的前提基础是以钢化玻璃的生产工艺流程为基础条件，以进一步保障钢化玻璃产品质量为主要目的，将加热段以及冷即段进行有效的分离式探析，更加强化其针对性，真正的做到具体问题具体分析，并且第一时间对信息进行传递，积极的找出解决方案。对摇摆距离与摇摆速度进行及时的监管数据，并且能够第一时间进行反馈与调节。避免了因为时间上的延误而耽误了解决，并且，当操作人员选取加工玻璃厚度和类型时，加热段与冷却段的系列参数会开启自动模式的选择，具有一定的智能性，提高了工作效率。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆当操作人员选取已经设定好的坡璃板厚度时，通过对触馍屏发送指令给PLC，PLC根据已选取玻璃的参数，自动调取相型号寄存器里储存的变频器率值，并且第一时间发送给变频器，从而使得动电机转动，此时編码器进行计数，并反馈给PIC内寄存器与已经设定好的值进行比较，通过偏差信号来调节行驶的速度。出于玻璃上片台与下片台的功能分别是放置装卸玻璃，对速度控制在一定的范围即可，因此采用开环控制。当玻璃进炉时，上片台辊逆与炉体陶瓷辊道同步转速进行传动，PLC对两台电机变频器同时发山同频指令即可。当玻璃冷却完成进行卸片时，风柳辊道与下片台辊道同步转动。随着科学技术水平的不断发展，我国已经朝着人工智能化的方向发展，可以在电气控制系统设计时应用智能监测设备，相关人员可以根据智能设备全方位地掌握整个电气设计的过程，便于工作人员及时发现浪费资源等的问题，避免延误解决问题的时间，造成不必要的损失。相关的电气设备在进行运转时，可能会存在一些微小的事故，如果不及时发现并进行处理解决，就会在后期造成一定程度上的漏气漏电等事故，由此可见，相关的工作人员对其进行定期检查有着十分重要的作用，对整个运行状态进行实时的监控，能够双重保障良好的运行状态。
三、控制系统方案设计
玻璃钢化工厂的现场施工环境具有着一定的复杂性，并且在实际的施工过程中存在着许多不确定的因素。总体的施工环境较为恶劣，并且由于玻璃钢化过程中会产生持续的高温，并带有热辐射，在这个过程之中相关的要求较高，因此，为了进一步满足相关要求，所采用的施工材料必须具备一定的高性能、高质量，所有的信号线，尤其是炉体周围的电线，应该加强防护，能够忍耐复杂的环境，应一律使用带屏蔽的信号线。进行供电节能设计的主要功能是有效地降低电能消耗，促进电力资源使用的效率，避免出现过度占用使得我国电力资源产生紧缺，在对电气控制系统设计的过程中，要加大投入节能设计。可以采取境降低无用功率与导线的接入，提高配电系统中可用电压的工作效率，降低因无用功率的导线接入产生电力损耗。采用三菱可程控制器作为玻璃钢化控制器进行逻控，三菱可编程控制器具有可靠性和抗干扰能力强等特点.即便处于较为复杂的环境之中，也能够保持一个可靠的运行状态。由于不同批次的玻璃材质厚度等参数会有细微差别，这些细小的因素也会直接或者间接的影响到玻璃的质量。
因此，在玻璃在钢化时需要进行调试，并且在调试的整个过程之中，要求作人员具有一定的操作经验，能够准确掌握整个操作流程，并且具有专业的工作素质。为乐方便操作人员进行实时的监控，设训了人机交互界面（HMD）。这样工作人员就能通过智能的手段进行操作，减少了一些琐碎的流程，通过远程也可以直观的看到生产状态，进一步保证整个流程的流畅，并且在出现问题时也能够第一时间得到相关的反馈，让问题得到及时的解决。在所有的程序安装完毕之后，还要进行试运行，通过运行对运行的状态进行检验。一旦在运行中发现问题，能够予以积极的解决，保障后续的安全、稳定运行。
结语：综上所述，当前社会的发展与进步拉动了玻璃行业的发展，人们对于玻璃的需求逐年递增。不仅是在装饰方面还是实际的运用之上，都可以看到玻璃的应用身影，玻璃需求量的加大促进了玻璃企业的快速发展，但是市场上玻璃的质量大多参差不齐，还需要相关的玻璃厂家强化自身的生产安全意识，明确操作规范，科学的对水平玻璃钢化炉电器控制系统进行设计，使得玻璃钢化炉的研发趋势正在朝着控制精确化、人工智能化与节能化的方向发展，进一步促进玻璃行业的稳定蓬勃发展。
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论文作者:何红印
论文发表刊物:《电力设备》2019年第5期
论文发表时间:2019/7/8
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