【关键词】：煤化工；废水处理；问题及对策
煤化工企业在生产过程中会产生大量的废水， 这些废水会对大气、土壤、河流造成极大的破坏， 为此需要加强对煤化工废水的处理。
1、煤化工废水处理技术面临的问题
1.1 处理废水所用设备成本较高
煤化工生产中产生的废水种类繁多， 在对其处理上只是简单地运用一些设备根本无法达到处理标准， 而符合节能环保标准的设备成本又高， 这就给煤化工废水处理造成了极大的困难。
1.2 废水处理不达标
煤化工废水中含有大量较为复杂的有害物质， 虽然煤化工企业会对这些废水进行一定的处理， 但由于技术与设备不够先进而导致处理不达标， 经常会出现生态破坏的情况。
2、煤化工废水处理技术对策
2.1预处理技术
预处理主要目的是去除对微生物有毒有害、生化难以降解的污染物，如油、悬浮物、酚类、氨、酸性气体等，保障后续生化处理工艺的正常运行。预处理主要包括过滤、沉淀等除悬浮物工艺，隔油、气浮等除油工艺，蒸汽汽提脱氨及酸性气体工艺，萃取与反萃取回收酚的工艺。酚和氨属于生物难降解污染物，且酚对生物有毒，预处理过程的酚氨脱除是关键。
国内外主要的酚氨回收工艺有南非萨索尔公司Phenosolvan工艺、鲁奇公司脱酸-脱酚-脱氨工艺以及国内技术吸收再开发的脱酸-脱氨-萃取脱酚工艺和单塔脱酸脱氨-萃取脱酚工艺。南非萨索尔公司Phenosolvan工艺采用五级混合澄清槽萃取脱酚，其出水总酚稳定在120mg/L以内，对后续废水处理奠定了良好的基础，属于国际上比较成熟先进的酚氨回收技术。
煤化工含酚废水中酚类物质一般有挥发酚和难挥发酚组成，难挥发酚占总酚1/3甚至是1/2以上，且亲水性更强，不易萃取，是酚萃取的关键。常用萃取剂中，二异丙基醚对难挥发酚萃取率不如甲基异丁基甲酮，但甲基异丁基甲酮沸点较高，回收能耗略高，萃取剂选择要根据废水中难挥发酚含量进行技术经济分析。
煤化工含酚废水如煤固定床气化、煤热解等废水酚含量较高（总酚多在5000mg/L以上），具有较好的回收经济性。如果废水中酚含量不高，总酚低于2000mg/L一般不具有回收经济性，可根据现场条件对废水进行稀释，然后再进入二级生化处理装置。
2.2深度处理技术
煤化工生化出水的COD在200～500mg/L左右，不能达到排放标准，也不满足循环补充水水质要求，深度处理主要解决生化难以降解的有机物，进一步提高出水的水质包括COD、色度、悬浮物等。深度处理目前应用的主体工艺是高级氧化和吸附。
① 高级氧化工艺
高级氧化工艺所依据的核心是在这些氧化过程实施中原位产生了具有强氧化性的羟基自由基，包括芬顿氧化、电催化氧化和臭氧氧化技术。
芬顿试剂由硫酸亚铁和过氧化氢构成，两者反应生成的?OH氧化分解难降解有机物。但芬顿处理中溶液受pH值的严格限制（pH值2～4），投加的Fe2+会产生大量铁泥积累造成环境的二次污染等，且对氨氮的去除效果不好。另，对于大型煤化工废水要求做到零排放，反复的pH调节增加了废水盐含量，大大增加了膜浓缩以及蒸发结晶的负荷。
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电催化氧化有两种降解有机物途径，一是阳极直接降解有机物，二是通过产生强氧化剂?OH和HClO来间接氧化有机物，且能够同时去除有机物和氨氮，因此对废水电催化氧化有着较多的研究。电催化氧化的效果受废水中有机物浓度、阳极材料性能、Cl?及SO42?浓度影响。废水中Cl?浓度的增加有助于提高COD去除率，但同时会伴生氯代有机物等有毒副产物。总体来说，电催化氧化操作简单、但其缺点在于能耗较高，电极寿命低且价格较为昂贵，且会有毒副产物的产生的问题。
臭氧氧化技术通常在多相催化剂的作用下，促进水中污染物的化学结构发生变化，将难降解的大分子有机物氧化成低毒或无毒的小分子物质。常用的催化剂有金属氧化物（MnO2、FexOy、CeO2、TiO2、γ-Al2O3）、负载型催化剂（MnOX/MCM-41，TiO2/Al2O3，CeOx/AC，纳米-TiO2/沸石分子筛）、分子筛和活性炭催化剂等。目前对催化臭氧氧化的研究集中在反应机理和催化剂的研制领域。庄海峰针对煤制气废水生化尾水进行了催化臭氧氧化研究，确定了臭氧催化氧化过程中关键的臭氧和催化剂投加量等参数，对来水的温度和pH不需要进行预调节，具有较强的实用性。利用气相色谱-质谱联用分析手段，对臭氧催化氧化进水与出水进行有机物的分析与对比研究，发现臭氧催化氧化出水中主要是杂环化合物和多环芳烃，其他有毒难降解的有机物能够被臭氧大量氧化降解，对于喹啉、吡啶等典型的含氮杂环化合物，氧化效果并不理想，这也导致了出水总氮指标不甚理想。臭氧催化氧化法较高的运行成本和较差氨氮去除率等缺点，一直制约着该技术的推广。通常会臭氧催化氧化+生化组合处理技术，通过氧化改善废水对活性污泥的抑制作用，然后通过生化继续降解有机物，以达到降低成本的目的。
综上所述，臭氧催化氧化效果稳定，氧化能力强，无二次污染，适用于煤化工废水深度处理，但催化剂效果只比纯臭氧氧化提高20个百分点左右，有待进一步提高，反应器有待进一步优化设计以提高气液固三相的传质及反应。
② 吸附工艺
吸附法是利用多孔性吸附材料，吸附废水中的污染物质的处理方法，通常包括三个单元过程，首先是废水与吸附材料混合实现污染物的吸附，其次是吸附有污染物的吸附材料与废水分离，最后是吸附材料的再生。吸附材料应具有小孔径、多空隙、大比表面的特点。常用的吸附剂有活性炭、大孔树脂、粉煤灰、活性焦煤灰渣等。最常用的吸附材料为活性炭，活性炭经过特殊处理，形成多孔结构，表面积巨大，拥有很强的物理吸附和化学吸附性能，因此活性炭对于除浊、除色的效果非常好，但吨水处理价格在2500元甚至以上，使其工程应用受到限制。最经济的吸附剂是粉煤灰，金文杰等发现，向废水中同时投加聚合氯化铝、聚丙烯酰胺和粉煤灰0.4g/L、4mg/L、0.9g/L，混合均匀并沉淀25～30min，COD由158mg/L降到了41mg/L，色度降低了50倍。但粉煤灰作为吸附材料用量大，且难以像活性炭一样稳定的保证处理效果，且会产生粉煤灰污泥和灰水，易造成二次污染，限制了其工业应用。吸附剂对去除COD、色度和浊度有十分出色的效果，但因其固有的缺陷，往往不能独立处理原水甚至是二级生化出水中的高浓度难降解有机物。在深度处理领域，高级氧化耦合活性炭工艺或活性炭耦合三级生化处理可能会高效去除杂环类等难降解有机物，使出水达到国家标准或者满足后续废水回用处理的进水要求。
结语
综上，随着环保标准的不断提高，煤化工废水处理流程从“预处理-生化处理”增加至“预处理-生化处理-深度处理-含盐水处理-浓盐水处理-蒸发结晶”。对于煤化工废水的处理方案，研究者既要考虑各个单元的稳定性和高效性，又要统筹考虑各个单元衔接的合理性和彼此的适应性。
参考文献
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论文作者:邱进文
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年1期
论文发表时间:2020/3/25
标签：废水论文; 有机物论文; 煤化工论文; 臭氧论文; 工艺论文; 生化论文; 废水处理论文; 《工程管理前沿》2020年1期论文;