航天型号产品批生产质量管理体系研究
吴迪
中国航天科工运载技术研究院北京分院 北京 102308
[摘 要] 航天科技产品已经成为人类未来发展中的重点领域，其与人类探索宇宙、保障国家安全息息相关。航天产品代表了当前科研领域的最高技术水平，因此其质量要求十分严格，尤其在航天型号产品的批生产质量管理方面，需要我们给予更多重视。本文分析了当前航天型号产品批生产质量管理中的问题，并针对其质量管理体系提出几点参考性建议。
[关键词] 航天产品；批生产；质量管理
航天型号产品较其他工业机械产品而言具有加大的特殊性，不仅技术更加复杂，且部分产品只能使用一次，产品质量尤为重要，是保证航天任务顺利完成、决定战役胜负、影响战争格局与国家安全的关键产品。所谓航天型号产品的批生产就是在一定时间范围和条件下按照特定技术要求完成一定数量的航天型号产品的连续生产并确保所有产品性能稳定、状态一致。虽然我国航天产品研发事业发展至今已经相对成熟，但新形势下，传统的航天型号产品批生产质量管理体系已经难以适应时代发展需求，亟需进行改善与优化。
1 当前航天型号产品批生产质量管理中的问题分析
1.1 质量观念落后难以满足批生产管理方法需求
目前我国在航天型号产品的质量观念仍然以人的主观判断、现场把关作为产品研制中对产品性能指标进行判断的主要手段，其出错率较大，难以适应批生产质量管理方法的需求，亟需转变。
②以服务发展为宗旨，以促进就业为导向．面向经济社会发展需要和生产服务一线培养高素质技术技能人才，为建设人力资源强国和创新型国家提供人才支撑．
1.2 质量管理体制无法满足实际生产需求
航天型号产品的质量管理受到周期、成本等多种因素制约，而这些因素需要批生产质量控制管理机构与职能进行有机融合。但就目前而言批生产质量管理与研制质量管理的各种机构与职能间存在诸多不和谐之处，使得管理体制无法有效完成实际生产中的质量管理[1]。
1.3 质量管理重点存在偏差
批生产的质量管理重点在于对产品生产进行质量控制，但目前我国的质量管理重点仍集中在各级产品设计单位，这就使得生产单位的工作无法得到有效监管。
1.4 产品验收评审管理落后
批生产产品的验收评审是对产品性能稳定性、一致性、成本效益以及生产周期等进行把关的重要阶段，部分单位对评审验收工作不够重视，验收工作在产品指标测试覆盖性、验收组长负责制等方面存在不足，导致产品出厂把关不严，影响批生产工作开展。
1.5 质量问题管理方式过于单一
对批生产全过程的各阶段进行科学划分能够有效实现分段管理，提高管理质量与效率。因此，根据目前的航天型号产品批生产过程可以将其分为五个阶段：
虽然我国的航天型号产品批生产质量管理中已经开始大量使用现代信息技术等新科技手段，但相关的技术体系仍不完善，各种技术的融合不够深入导致不能很好的多所有生产环节进行有效管理。
1.6 质量管理的技术体系尚不完善
当k的方向与光轴不一致时,截线是一个椭圆.椭圆的长短轴即为晶体中沿K方向传播慢快光的折射率.由于椭圆长短轴一般与x’y’轴不重合, 因此,使x’,y’轴绕z’轴转过角, 得到坐标系x”y”z”，并且x”y”轴分别与椭圆长短轴重合.坐标系间的变换关系是
2 航天型号产品批生产质量管理体系的优化建议
2.1 完善质量管理体制，强化组织结构与智能
第二，产品交付总装前。该阶段要在单机、子系统产品出产前做好相关检测、试验以及验收评审工作。
2.2 对批生产全过程进行分阶段管理
对于已经定型或批生产的航天型号产品存在的质量问题需要灵活、有效、实用的方法对出现问题的原因进行排查和处理，但当前由于受到诸多生产条件的限制与影响，实际的质量问题处理中仅简单套用一套标准已经很难满足现在的批生产要求。
第一，产品批生产前期。该阶段需按照用户要求和相关规范对批生产质量大纲、质量保证体系等进行确定并实技术状态确认与审查。
完善的质量管理体制和组织结构职能是推动批生产质量管理有序开展的保障。因此，在实际生产中一方面要在确保质量管理系统具有独立性的监督职能基础上对各机构的职能进行融合，打造出批生产计划、调度与质量管理三位一体的管理体制，逐渐将事后管理转移至事中与事前[2]。另一方面要进一步提升总体与总装的职能地位，对其管理职能进行重新整合使得其职责得到加强，再通过建立总承院批生产综合管理部门来对各部分的职能进行融合，提升管理科学性。
“峡谷提醒我们，勇敢和蛮干只有一线之隔。”老四大声喊道，“蛮勇一跳只会要了你的命，这事以前有过，以后也会有。别说我没警告过你们。”
第四，产品抽检过程。对抽检产品的出厂、技术状态、质量问题归零和出厂汇报等进行严格把关，并在飞行试验靶场对多项测试进行现场控制。
第三，产品总装的检测过程。该阶段应对完成产品进行检测，对存在问题的及时处理，对质量合格的要进行首件产品开装、总装和开测评审。
1.7.2 安全性评价指标 临床不良事件及不良反应、生命体征、实验室检查（血、尿、便常规，心电图，肝肾功能）。以临床不良反应发生率为主要安全性评价指标。
第五，批次产品交付过程。需要针对以上阶段中发现的质量问题进行归零审查并完成批次产品交付质量评审。同时还需对交付用户开箱检查中的问题做好归零处理。
2.3 加强技术状态的管理工作
为确保批产品在生产过程中的生产质量，需要在产品投产前重点对前期设计进行把关，并进行相关设计指标各项可行性论证，在此基础上对各批次的生产技术状态进行审查与确认，以避免因技术状态出现变动而造成生产中的质量问题。
2.4 实施各层次总承单位的逐级验收评审机制
为了更好的确保批生产各级产品质量，需要施行相应的验收评审总承责任制，明确各级总承单位责任，使各级总承单位能够严把各自阶段产品出厂的质量验收评审关。在此过程中总承院应加强对各层次验收评审工作的全面监管[3]。
本次交通要素的更新方式采用直接提取2017版1∶50 000 DLG数据的交通要素进行综合处理。道路的选取应按道路等级从高到低进行选取，高速、国道、省道、县道均应选取。并参照国家下发1∶250 000 DLG数据的路网密度对乡道以下道路进行适当选取，优先选取通往行政村的，保持道路构网密度与更新前一致，注意道路与河流等其他要素的相互关系，并且注意道路属性的连通性。对于新增的道路(国家下发1∶250 000 DLG数据中没有的)，其选取也是根据道路的等级、道路的连通性来选取。已选取的道路有道路附属设施的且道路附属设施达到上图指标的均应选取，并注意协调道路与其附属设施之间的相互关系。
2.5 建立和完善质量管理信息系
批生产质量管理工作应充分运用计算机、互联网、信息技术以及大数据技术等搭建起更加完善的质量管理信息系统，通过多项技术融合使批生产质量管理过程中的业务流程、主要控制节点以及工作程序等实现信息化管理，保证质量信息的及时有效传递，从而提升质量管理的整体效率和效果。
3 结语
航天型号产品的批生产质量管理是一项十分复杂、繁琐而又严谨的工作，这需要我们本着为国家负责的态度切实的对批生产质量管理体系的全过程、各环节进行细细打磨，严把各个质量关口，以确保航天型号产品不存在一丝一毫质量问题。
参考文献：
[1]刘亚丽,岳富占.航天产品精细化质量管理模型研究[J].科技管理研究,2018,38(10):190-195.
[2]温力,李丹,陈智勇.型号批生产质量体系监督管理与实践[J].质量与可靠性,2016(03):17-20.
[3]成聪.航天型号批生产质量管理探索与实践[J].科技与企业,2013(22):102.
[中图分类号] F407.5
[文献标识码] A
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