广东 河源 517000
【摘 要】现阶段，随着新技术的不断更新，不但推动了加工行业迅速的发展，还带动了我国经济建设的可持续进步。传统的加工方法主要是粗加工，这种传统方法在某种程度上约束了加工业前进的步伐，但在机械制造加工逐渐发展下，粗加工方法融入了新手段以及新技术，有效的提高了加工行业工作的效率，使加工行业向着高技术、高标准的方向进步。因此，设计人员在对机械进行设计的过程中，设计师应该充分的发挥想象力和创造力，并结合科学技术手段，创造出先进的机械产品，下文主要对现代机械制造加工新技术进行具体阐述，并针对其存在的问题进行了浅要分析。
【关键词】现代化；机械制造；加工；新技术
机械制造的加工过程主要是利用相应的科学技术方法把原材料进行加工，使其制造出机械成品，而在这一过程中主要利用的设备包括铣床、车床等，并结合先进技术更好的加入到机械制造加工中，这一技术的应用已成为加工行业发展的必要趋势。机械设计人员在对其进行设计时，需要根据机械产品相关要素和机构部分结合下进行合理的应用，同时对其进行具体分析，进一步完善需要重新整合和更改的部分，以实现机械产品的高质量、多功能且高效益的发展要求。
一、数字控制机床的自动化设计和新型加工技术
现阶段，我国机电产品逐渐向复杂化、精密化方向迈入，其中数控技术有效的确保了设备加工向着现代化发展，并促进机械制造行业走向自动化、智能化以及集成化时代。数控机床主要是通过数控技术来进行机床的控制，又称之为计算机数控技术，其通过计算机来替代传统的数控装置，从而降低人力资源使用，有效的提高工作效率。我国数控机床已达到自备刀库，同时可以自动更换的过程，并把控制理论和电气动力、计算机等技术相结合，以实现省时、节能的目的，完成多台或者一台机械设备可以进行动作的控制。
在进行加工的过程中数控机床中心应关闭防护门，避免发生安全事故。在加工中的运行中需要多个进给轴和主轴之间配合完成，同时还需要数量较多的联动轴，而这些轴可以同时完成各自程序所制定的旋转，从而达到高精度的加工。在加工之前只需要把刀具放置在刀库中，自动更换系统就可以确保刀具同时进行交换。达到加工台同时进行工作的目标，工作台在进行加工过程中，也可以完成其他工作台工作装夹，通过多个工作台的共同工作来提高工作效率。而加工中心还具有可复合等功能，所以工作台在进行旋转过程中，应确保刀具可以及时供给，完成车削工作，有效拓展加工范围。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在加工之前还应该把切削参数进行分析和旋转，达到精度定位和主轴的高效率转速，提高刀具性能的同时，减少切削所需要的时间，更好的完善自动化加工过程，致使生产效率得到有效提高。
对计算机进行具体操纵，可以确保数控机床正常运行，其多样化性能更是实现了工业化不断提高的要求，使机械加工精度得到有效的提高，这种先进加工技术不但可以促进机械制造行业的迅速发展，还成为新技术的主要手段之一。
二、在机械零件中加入新技术
如今，在我国经济和科学技术高速发展下，工程技术也在进行着新的变革，人们更是对于机械零件的设计、制造有了更高的要求。只有不断对机械零件的加工和制造进行创新，才能确保机械行业有效进步，它还是一项技术较高、综合性的作业，需要把各学科知识进行渗透和结合，同时还对机械的设计人员有着较高要求。
（一）在机械零件上铸造新工艺
因为机械制造内的零件加工过程较为复杂，所以零件在质量上就会不可避免的出现问题，而机械零件出现失效的因素还有很多，经常会遇见的有塑性变形、断裂、弹性变形和磨损，以及点蚀等形式，一旦因为机械零件发现了失效等问题，机械就不能正常的运行工作，所以铸造新工艺就可以很好的解决这个问题。铸造的过程主要包括：首先把金属液倒入到模具中，并经过规定时间冷凝之后把其取出，同时利用相关的设备对其进行打磨，在一定时间之后就可以出现应有的塑形。而现代的铸造加工，可以有效的提高零部件的加工质量，由于工艺的价格较低，同时还可以确保产品的质量和提高经济效益，致使其灵活性较强，更好的提升机械加工工作的效率。
（二）在机械零件设计上进行创新
近几年以来，计算机的辅助设计已经逐渐的解决了设计和设计绘图等一部分难题，但是在机械零件的设计过程中，主要是通过设计规范和标准并利用工程力学、难题等方法进行零件的设计，可这种方法在实际的应用过程中，还存在很多不足的地方，例如：机械在设计之后还存在很大的误差，通常不能实现零件加工要求。所以，现阶段我们首先需要解决的问题，就是科学技术和传统设计两者之间存在的矛盾，通过机械零件不断的创新设计，提出新技术对机械零件的重要意义，同时也是设计人员不断探索内容。
对于机械零部件的创新设计工作中，设计人员如果将两种类型的零部件利用焊接、铰接或胶接的连接方式使其相连，就需要充分的发挥自己的思维，探索较为罕见的零部件连接方法，例如：压差连接法、摩擦力连接法以及电磁力连接法。设计师充分地发挥自身的头脑可以为零部件的设计提供一定的创新型理念，且为机械技术的设计方案的发占创造了有利条件。在机械零部件的设计过程中，设计师应先对零部件中出现失效的现象进行分析，并根据实际的零部件工作情况作出全面的评估报告，只有通过对零部件失效的原因进行分析，才可避免后期的零部件设计出现相同现象。对于机械零部件的评估工作，应利用耐热与耐磨原则、刚度与强度原则以及机械振动稳定性原则，对机械零部件进行全面分析，减少机械零部件出现失效的几率，增加零部件的使用年限，保障机械设备使用的安全
除此之外，在现代的机械零件设计中，计算机的辅助技术应用是不可缺少的重要部分，设计人员只有不断的提高自身运用能力，并结合机械设计和计算机设计，同时借助这一技术有效的增强机械计算和绘图的效率，从而为机械零件的设计打下良好基础。因此，在机械零件设计中计算机的辅助设计已成为重要组成部分，有效的促进机械的发展和进步。此外，应合理加入绿色切削绿色制造已成为人们持续发展的重要目标，同时也是制造行业发展的主要方向。绿色切削主要是利用绿色来进行设计，而切削加工还是制造业前进的一个生产单元，伴随着社会环境的日趋严重，人们对其倍受关注。
结束语
如今，在现代科技不断发展的时代，机械制造行业的加工技术由于在技术上得到了创新，利用范围也逐渐广泛起来，而随着机械制造的加工中新技术的加入，更是有效的提高了机械加工行业的迅速发展。我国为了适应市场的需求，设计人员把科学技术充分的应用于机械产品中，使其更具实用性，并利用新技术不断进行机械产品的完善，在增强产品的质量同时，还提高了产品的使用效效率。使机械制造行业更好适应市场的需求，向着国际化、现代化的方向更快发展。
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[5]王明海，韩荣第.现代机械加工新技术[M].电子工业出版社，2013.
论文作者:游铭兴
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第10期
论文发表时间:2016/8/30
标签：加工论文; 机械制造论文; 机械论文; 新技术论文; 机械零件论文; 技术论文; 零部件论文; 《低碳地产》2016年第10期论文;