摘要：长输油气管道工程工序多，工艺要求高，技术、质量、安全保障难度大。本文结合我公司施工的川气东送管道工程、榆济管道工程、鄂安沧输气管道工程、新气管道工程等长输管道工程施工质量管理经验，对其主要工序的质量管控进行了初步探讨。
关键词：长输管道；风险；焊接；补口；隐蔽工程；试压
1 前言
长输油气管道施工工程和其他的工程相比，具有线路长、压力高、施工条件差的特点，如川气东送管道工程长约1000km，管径1016mm，途经川、渝、鄂、湘等省市，地形、地貌涉及山区、平原、水网、丘陵等，工程建设质量一旦发生问题，产生的后果相当严重。因此，在长输管道施工的过程中，加强施工质量管控，尤其是关键工序的质量，对提升长输管道的本质质量安全及管道完整性有非常重要的作用。
2 长输管道安装的主要工序质量管理
2.1 焊接质量控制
2.1.1 焊接资格管理
计划施焊人员，应持有特种设备作业人员证和特种作业证，一直从事管道建设工作，其资质与所焊项目相符合，为了便于管理，对于焊工的选择，尽量选取具有全项施焊资格的焊接作业人员，从而减少管理难度。
2.1.2 焊接百道口考核管理
每个焊接施工作业机组的前 100 道口作为百道口考核，无损检测一次合格率达到 96%及以上为合格。每个机组进行百道口考核前，应施焊两道焊口，经无损检测合格后进行拉伸、刻槽锤断、侧弯、低温冲击韧性等试验，合格后方可继续进行考核段施工。每个机组均有两次考核机会，两次考核均不合格的机组将被不允许参与项目施工。
2.1.3 设备、材料质量管理
施工现场配备先进的焊接设备，进场前确保设备已进行调试、检修和保养，所有焊接设备应满足焊接工艺要求，焊接设备所有计量仪表必须经计量检定合格并在有效期范围内；严格材料检查验收工作，组对前检查管子的材质、规格是否符合设计要求，焊材（焊丝、焊条）是否符合焊接工艺规定。
2.1.4 专项焊接质量控制
对碰死口、阀门袖管、金口等，在开工前编制具有针对性的作业指导书及工艺规程，并报监理审批，确保焊接人员资质、数量及考试合格科目、材料型号、执行工艺、作业环境以及组对符合焊接工艺规程及相关规定要求，杜绝强力组对等各种违规焊接行为。对于连头要尽量选择地势平坦段，连头焊口宜选择在直管段上，避免连头焊口设在不等壁厚焊缝处、垂直或水平弯头、弯管转角处等位置。连头处的金口数量不应超过 2 道，金口所用的钢管应提前进行试压。连头所用钢管的长度不应小于 1 米。连头焊接应由具有连头焊接资格证的焊工完成。连头焊口（包括金口）外观检查合格后应进行 100%射线检测和 100%相控阵超声检测。对于返修焊接，采用评定合格的返修焊接工艺规程，明确返修深度和长度，返修焊接由具有返修上岗资格的焊工完成。返修焊口外观检查合格后进行 100%射线检测和 100%相控阵超声检测。除固定连头口（包括金口）根焊不允许返修外，其他焊口根部焊缝只允许返修 1 次。固定连头口（包括金口）非根焊部位焊缝的返修次数仅允许 1 次，其他焊口非根焊部位位置焊缝的返修次数应不超过 2 次。为了后续投产顺利，对于阀门袖管焊接工艺应选择氩电联焊方式。
2.1.5 建立焊接作业条件确认制
焊口必须经现场质检员、机组长签字确认，焊接作业严格按照焊接作业指导书及焊接工艺规程进行操作。
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2.1.6 建立统计台帐，详细记录作业人员及其资质、材料型号、执行工艺、作业环境、焊口组对以及焊口分布情况，实行单线图管理，在施工中建立自检、工序交接互检、专职质量检查员检查的质量“三检制”，并严格贯彻执行；焊口外观检查合格后按设计要求进行无损检测。
2.2 管线防腐补口质量管理
2.2.1 补口工艺规程和工艺评定试验管理
补口施工前，根据设计要求、补口材料使用说明书、标准规范要求和补口施工经验编制补口工艺规程，并满足《管道外防腐补口技术规范》要求。补口工艺评定试验在具有代表性的管道上进行，并不少于 3个试验口，试验口的长度应与实际补口长度一致，所使用的工具设备的类型应与实际补口施工中使用的相同。通过工艺评定试验的补口工艺规程经监理审核后报业主审批备案。
2.2.2 防腐工上岗考核管理
参加上岗考核的防腐工应提供有效的资格证书，由监理审核确认。防腐工的资格证书（复印件）在监理单位进行备案。防腐工上岗考核在施工现场进行。考核以防腐机组为单元，按考核项目资格申报防腐工，组成一个防腐小组流水作业完成考试，包括喷砂除锈、预热、刷漆、补口等整套作业。试件防腐质量验收符合 SY/T 4208-2016《石油天然气建设工程施工质量验收规范 长输管道线路工程》的规定。
2.2.3 补口作业控制管理
焊口经无损检测合格后方可进行补口作业，并严格按照补口工艺规程进行作业。焊口喷砂除锈前，对焊口进行清理，将焊口及其两侧 400mm 范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、焊瘤、飞溅物应打磨干净。管子端部防腐层有翘边、开裂等缺陷时，进行切割修理，直至防腐层与钢管完全粘附。补口前应对焊口进行清理并除锈，表面除锈等级应达到GB/T 8923.1 规定的Sa2.5要求，表面灰尘度不低于GB/T 18570.3 规定的 3 级质量。收缩后，热收缩套与聚乙烯层搭接宽度应不小于 100mm。
2.3 涉及隐蔽工程的工序质量控制
建立隐蔽工程质量管理制度，并对隐蔽工程的关键作业过程进行摄像、拍照记录。隐蔽工程在隐蔽前，根据设计和规范进行自检，自检合格后向所属监理上报隐蔽工程验收申请。对重要的隐蔽工程，邀请建设单位参加；有特殊设计的、或者与原设计图变动较大的隐蔽工程，设计单位还应参加。经检查确认合格的隐蔽工程，允许隐蔽，才可以进行下一道工序。未经检查或检测不合格的隐蔽工程，严禁隐蔽。如果隐蔽了未经检查的工程，应重新开挖检查。隐蔽工程检查合格后，停工超过两个星期的，在复工前应重新检查。
2.4 试压质量控制管理
长输管道敷设距离长，地形复杂，往往具有起伏大、压力高、弯头弯管多、容积大等特点，试压介质选择、试压分段是关键，尤其是大落差地段。考虑安全，长输管道试压介质往往采用水压，一般要求水质清洁，无油污，pH值6～9，最大盐分2000mg/L，最大固态悬浮颗粒不大于50mg/L。试压管段划分是一项重要的工作，划分的合理性决定了试压工作量大小、工作进度和作业安全性系数的高低。如在一般情况下，不同地区等级的管道应按设计规定的试验压力分别进行强度及严密性试压，但对于特殊地段管道壁厚变化频繁再考虑高差等问题，必将大大增加试压分段数，延长试压时间，增加连头工作量，并加大了管材疲劳程度。因而在实际工作中，若有多种管材规格，可以壁厚较薄的管材作为试压高差的计算依据之一。对于水压试验考虑到管段高差，必要时需计算管道低点的静水压力。其它还应考虑地区差异、试压水源是否满足条件、试压后连头是否方便等。
试压是一项安全风险很高的作业，应编制针对性方案，做好交底，确保材料、设备仪器符合安全要求，尤其是进行试压装置的预试压，提升安全系数，充分考虑施工人员及附近公众与设施的安全。
3 结语
通过对长输管道工程的焊接、防腐补口、涉及隐蔽工程工序、管道试压等主要工序质量管理要点的阐述，希望对后续类似工程项目的质量管理工作提供一点有益参考，尤其是入场报验、过程管控、质量验收管理等，以进一步提升长输管道工程的本质质量安全。
参考文献：
[1]丁士昭.建设工程项目管理[M].北京：中国建筑工业出版社，2004.
论文作者:石阳
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/2/18
标签：作业论文; 管道论文; 工序论文; 工程论文; 工艺论文; 规程论文; 质量论文; 《基层建设》2018年第35期论文;