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摘要：桩基础工程的质量控制是工程施工中的重中之重，若处理不及或不当，就会给工程留下隐患。所以，对工程质量问题的分析与处理是否正确得当，通常都会影响到建筑物的安全使用。为了防止类似的问题发生，在桩基工程施工中对质量问题进行正确的分析与妥善的处理，就显得尤为重要。
关键词: 桩基础；工程施工；质量问题；控制措施
1 引言
近些年来，随着科技的进步，建筑施工技术也得到了长足的发展，特别是桩基工程的施工技术更是得到了很大的改变。而桩基作为工民建中一种常用的基础形式，具有很强的承载力以及良好的稳定性，并且能够解决土质欠缺地域的基础施工问题，所以被广泛的应用到了各类建筑的基础工程之中。在现今的工民建工程中，桩的种类、桩基的形式以及设计施工方案等都得到了很大程度的发展。所以这就要求各施工企业在进行建筑施工的时候一定要准确的掌握各种桩基的结构特点以及施工工艺，从而进行正确有效的施工。
2桩基选择注意要点分析
桩基的选择对工程项目的实施有着决定性的意义，不同的土质，不同的工程项目应选择不同的桩基，做到因地制宜，现根据建筑工程的要求，对桩基的选择要点总结如下。
2.1重型工业厂房和荷载过大的建筑物，如仓库、粮仓等。对烟囱、输电塔等高耸结构的建筑物宜采用桩基以承受较大的上拔力和水平力，或用于防止结构的倾斜。
2.2对精密或大型的设备基础，需要减小基础的振动、减弱基础振动对结构的影响，或应控制基础沉降和沉降速率的结构。
2.3当地基上部软弱而下部太深处埋藏有坚实的土层时最宜采用桩基。如果软土层很厚，桩端达不到良好土层时，则应考虑桩基的沉降问题。通过较好土层而将荷载传到下卧软层。综上所述，桩基设计应该注意满足地基承载力和变形这两项基本要求。在工程实践中，由于设计或施工方面的原因，致使桩基不合要求，甚至酿成重大事故已非罕见。因此，做好建筑场地的岩土工程勘察，慎重选择方案，精心设计施工，也是桩基工程中重要的一点。
3．混凝土灌注桩基础质量控制措施
3.1混凝土灌注桩质量监控措施
比较准确判断桩身混凝土质量的是静载与抽芯，但是由于静载、轴芯为操作性检验，且费用高、时间长，所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，用于普查质量仅供验收参考。
对混凝土灌注桩质量监控要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录来判断混凝土质量还。因此，管理工程师应该采取以下质量管理措施：
（1）审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况；
（2）审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：挖孔桩水位高、水量大、有没有采用水下混凝土配合比与水下导管法灌注，如没有，依出水量大及浇捣方法，就可推断混凝土严重离析等；钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足；
3.2钻孔灌注桩
钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。但钻孔灌注桩的施工工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量监控，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
(1)桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面。
质量管理措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。
(2)缩径（孔径小于设计孔径）
原因：塑性土膨胀。
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质量管理措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
(3)桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
质量管理措施：
1)认真检查，采用正确的测绳与测锤；
2)一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
(4)钢筋笼上浮
原因：
1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；
2）由于混凝土灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
质量管理措施：
1）灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
2）当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
(5)断桩与夹泥层
原因：
1）泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；2）灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：
a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。
b.因泥浆过稠，如果估算或测混凝土困难，在测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩；
3）灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；
4）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。
防治方法：
1）认真做好清孔，防止孔壁坍塌；
2）尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。b.快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；
3）提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；
4）灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
4结论
桩基在施工过程中，倘若对其中某一个工艺过程不严加控制，就有可能导致一些常规质量问题的出现。对此，光靠制定一个合理可行的施工技术方案远远还是不行的，还必须从施工过程中通过实时观察，及时作出相应的处理，才能尽可能地避免潜在隐患的发生。因此，在施工过程中，要抓住将上部荷载传至持力层的重点、难点，保证桩身施工质量，合理安排施工工艺，确保施工质量，便可有效地达到设计要求。
参考文献：
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[2]孝伟.有关工民建桩基工程施工技术的应用研究[J].门窗，2012，11:83-84.
[3]黄志成.浅谈如何加强工民建施工技术管理[J].中华民居(下旬刊)，2012，11:162-163.
论文作者:李福祥
论文发表刊物:《基层建设》2016年24期8月下
论文发表时间:2016/12/1
标签：导管论文; 混凝土论文; 桩基论文; 钢筋论文; 泥浆论文; 过程中论文; 措施论文; 《基层建设》2016年24期8月下论文;