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摘要：随着社会的不断发展，各行业对品质的不断提高，钢结构在相关行业的应用也逐渐普遍了起来，其在适应性、重量、性价比、维护及形式等方面都占有绝对优势，更凭着高强度、高硬度的特征满足了对净空间要求较严格的厂房的标准。本文通过对钢结构的选材、放样、切割、焊接等制作安装方法的探讨提出了一些保障方法，能够作为同类工程施工的参考。
关键词：钢结构；制作安装；质量控制；保障方法
随着社会的不断发展，各行业对品质的不断提高，钢结构在相关行业的应用也逐渐普遍了起来，钢结构优点突出，它的力学性能、经济性能以及使用性能都很强，因此在一些厂房等建筑领域备受青睐。如今厂房钢结构的制作安装与保障问题已经收到了相关行业的关注。在此结合实际对其进行简单分析，可作为相关行业的参考。
一、备料、放样及下料切割
钢材备料过程中必须严格依据设计图纸中明确要求的材质，并且要多采购大概百分之十的量。在钢材的标准长度的考量中需要注意到钢结构构件的拼接与接头。倘若备料过程与设计要求出现偏差需要采用代用材料的时候，一定通知设计单位，并且要与设计单位一起商量解决相应的材料方面的问题，一定要在双方意见达成一致的情况下才可以启用代用材料。并且要求代用材料的物理性能与化学成分等与原设计中的要求要保持统一，并且要对该构件的强度硬度等开展严格的复合工作。由于采用代用材料有可能出现偏心的现象，所以在应用代用材料之前，需要对施工图及构件连接尺寸等作出相应的修改以适用代用材料，并且对整体结构的影响给予更全面细致的考量，依据相关要求尽早传达工程修改通知。
构件放样时要按照施工图的尺寸一比一绘制样板与样杆，一般情况下样板需要选用价格低并且轻质的材料。使用样板与样杆下料的时候，必须依据施工图中的对应尺寸来进行预放切割刨边等工艺流程，保障收缩余量与加工余量满足钢结构构件的尺寸。
下料切割需要依照材料的厚度及形式找到相符合的切割工艺，例如剪切下料、气割、锯割下料等等。倘若剪切在普通剪板机上操作的话，开始剪的时候每刀进刀长度要把握到位，开口的时候控制在3-5毫米，之后控制在20-30毫米，在剪缝可以把剪刀卡住的情况下再继续剪切。如果剪切在龙门剪板机上操作的话，剪切的长度就不能超过下刀刃的长度，对窄料进行剪切的时候，倘若压料架不能压紧板料，可以用垫板压紧后再剪切。气割过长一定要保证安全性，需要对气割系统的设备与工具进行全方位的检查测试，切割之后切口附近残留的毛刺要进行打磨，扭曲变形的零件要进行校正。尤其工业厂房中钢结构件的加工处理，要按照钢结构零件的受力特征对其实施刨边等处理。
二、钢结构的核心安装工艺
1. 常用钢结构安装机具设备
钢结构安装过程中，机械与机具设备的应用是必需的，机具设备的选用一定要科学合理，多次的测试与论证是必不可少的，这也是为了保证设备的可用性与高效性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆例如施工中常用的塔式起重机，其动作较为平稳，所涉及的工作半径较大，高度也比较高，但是它的缺点就是起重量不是很大，而且安装拆除或者转移的时候需要做的工作比较多且复杂。汽车式起重机对场地有较挑剔的要求，其运行速度快，机动性能好，缺点是不能负荷行驶。履带式起重机自身质量重，起重力也非常大，能够负荷行驶，缺点是行驶速度很慢，并且行驶过程中对路面的会造成很大的破坏，不过它是结构安装工程中的主要起重机械。千斤顶，螺旋千斤顶能够在负荷情况下长时间工作，油压千斤顶可以承载很大的负荷，起重量也很大，并且可以做到抬举很平稳。手拉葫芦起重量很小，能够用于小型设备与货物吊运，吊运距离也很短。电动卷扬机有两种，一种是电动单筒卷扬机，一种是电动双筒卷扬机，是起重吊装作业中最普遍的动力装置。铁扁担通常应用于保持起吊设备平衡，钢结构施工吊装平衡梁一般是用钢板、型钢等制作而成，在使用这种设备吊柱子的时候能够使柱子直立，对矫正安装带来很大的便利。在吊屋架等构件的时候，可以缩短吊索长度，降低动滑轮的起吊高度，降低钢材吊装的水平压力，以免设备被损坏，多机抬吊情况下，铁扁担可以平衡吊点所承载负荷。除了上述的设备，还有滑车、滑车组、卡环、花篮螺栓等机具设备。
2.钢柱吊装
钢柱的类型规格型号多种多样。钢柱吊装先得做好吊点选择工作，通常是根据起重机的状况与钢柱自身的一些参数值来确定的。一点起吊法一般更适合刚性与弹性较好的钢柱，吊耳的位置置于钢柱顶部，这样柱身就能够保持垂直。两点起吊与三点起吊更适合细长体的钢柱吊装，能够极大防止钢柱本身的弯曲形变。
在起吊钢柱的时候，起重机必须同时做起钩与回转的动作，使得柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起的方法叫做旋转法。利用单机或者双机抬吊钢柱，起重机只起钩，使钢柱脚滑行而把钢柱吊起的方法叫做滑行法。通常应该在钢柱脚下设置滑行道，为的是减小摩擦阻力防止地面受损。另外还有一种递送法，双机或者三机抬吊，为了降低摩擦阻力，副机吊点设置在钢柱下，承担部分负荷的重量，起吊的时候配合主机起钩，主机起吊后副机行走或者回转递送，把钢柱脚放到柱机上面，副机可以卸掉荷载，主机满载起吊。
三、安装管控方法
1.钢结构的结构件在安装之前，一定要进行全方位的仔细检查，包括对构件的垂直度、数量、长度及接头处的螺栓孔的检查。如果发现问题，一定要做好记录并且提前做好相关的补救措施。
2.钢柱和基础采用柱脚锚栓来连接。安装之前要检查柱脚锚栓的螺纹是否完好、测量检查前柱脚螺栓的尺寸、螺栓露出的高度和基础标高等。如果发现问题一定要做出及时的修复同时记录在册。
3.钢柱与屋架通常采用螺栓固定后焊接的方式，在进行安装之前，需要对钢柱与屋架的螺栓孔质量进行检查，并且检查受力板端刨平状况，最后记录下来。
4.安装现场成品保护，保证大型构件不落地，随到随拼，在规定时间内安装完毕。尽量缩短工程工期，防止构件二次污染。进场的小构件统一在指定区域存放，并且所有构件禁止直接接触地面。另外对施工人员加强全面人身保护，并且加强文明施工的培训。
综上，当前厂房钢结构应用广泛，对其从各方面进行研究探讨对实际应用有着很重要的意义。
参考文献
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[2]张永建,段海燕.高层钢结构工业厂房的施工技术与管理[J].广东建材,2014,(10).
[3]王立异.浅析铁路站房钢结构施工技术要点[J].经营管理者,2012,(13).
作者简介
丁旭（1987-03），男，汉族，籍贯：湖北省随州市，学历：本科，当前职务：中国十九冶集团有限公司工安分公司重庆工程处经营部副部长，当前职称：助理工程师，研究方向：钢结构制作或安装。
论文作者:丁旭
论文发表刊物:《防护工程》2017年第12期
论文发表时间:2017/9/21
标签：钢结构论文; 构件论文; 设备论文; 螺栓论文; 材料论文; 厂房论文; 起重机论文; 《防护工程》2017年第12期论文;