摘要：空压机作为工业生产中的重要工业设备，在钢铁、化工、纺织等诸多工业生产中承担着提供用气、提供动力等任务，其可靠性与稳定对工业生产有着重要的意义。本文针对空压机的故障排查方法进行探究，并针对空压机的运行实际提出了相应的维护策略，对保证空压机运行的安全性及稳定性有着重要的积极意义。
关键词：空压机；维护保养；故障排查；
1 空压机的作用
空压机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。目前厂家的设计都能确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。空压机的免维护、可靠度高和高效率是其发展的驱动理念。空气压缩机独创设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用长寿命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保最佳压缩空气质量。所有油过滤器以及各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少，使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用大大减少。在降低费用的前提下，精密仪器与操作的相结合势必不可分的，几乎所有的螺杆式压缩机都装有智能系统，菜单简单易用。
2空压机故障排查分析
2.1 压缩机排气压力排查
⑴检查分离器运行前后的手动阀、压力表及是否出现漏气的情况，如有漏气情况，修复手动阀，必要时予以更换；
⑵如果空气进入量大于排除量，则需要检查连接管路是否有泄漏，如漏气则需排查漏点；空气过滤器的铝芯需要检查是否有脏物堵塞，有堵塞时需予以清洗或更换；
⑶须对安全阀的完好状况进行检查，存在漏气情况的采取措施修补或更换；
⑷检查所有的蝶阀是否全部运行，并检查近期调节器的运行状况是否正常，如有问题须观察其能否正常工作，否则予以更换；
⑸检查压力控制开关设定的上下限是否按照有关规定执行，否则予以调整；压缩机若出现异常工作无法修复或失效，须与厂家取得联系，以排除故障。
2.2压缩机加载情况排查
⑴考虑机组气管路中的气压是否超过额定压力，如果超过，只需将压力调节器切断，不需做其他处理，而如果是电磁阀失灵，在修理无效的情况下应立即做出更换；
⑵检查油气分离器与外部的卸荷阀之间的管路是否存在泄漏情况，并检查管路接头的紧固情况，若发现泄漏应采取措施修补或更换管路。
（3）检查蝶阀的机械运行情况，排除其机械故障；排查是否电磁阀有漏气的因素导致，若是需更换正常的电磁阀；如若上述两点都不能排除故障时，一般会是压力开关的上下限设定不符合要求，需要重新设定。
2.3压缩机的排气温度排查
⑴对排气压力是否符合相关规定予以核准，若超过规定值，则将其调整至适宜范围内；
⑵检查润滑油是否清洁以及油位是否足够，不足时须及时补充或更换润滑油；
⑶风扇电机运行情况正常与否，是否有杂物堵塞排气口，是排除排气温度过高的一个常见措施；清洁冷却器的表面；
⑷检查温控阀是否能正常工作；更换已经损坏的电磁阀中所含的电磁阀膜片或电磁线圈；检查油气分离器的滤芯是否损坏，若有则更换之。
⑸防止机组内的润滑油液位偏低，但不能超过一半；清洁油冷却器的油污；将堵塞的油过滤器滤芯进行更换；清洗发生故障的温控阀，或作更换处理；检查是否风扇电机故障或冷却风扇损坏；
2.4压缩机启动故障排查
⑴检查控制电压是否正常，如没有控制电压，检查电熔丝的完好与否；保证控制继电器能够正常工作；
⑵防止主电机或者主机卡死，且需检查是否有电机反转情况发生；
⑶风扇电机热继电器及变压器有故障时，需排除故障。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆若是压缩机运转正常，停机后启动困难，需按以下操作来排除故障：
①首先应该清洁去掉不适合的润滑油，更换适合牌号的润滑油；
②润滑油出现油质粘、结焦的情况时，也许在清洁机组油污后更换润滑油；
③卸荷阀瓣原始位置变动，重新调整位置。
2.5 机组启动时电流大或跳闸情况排查
相关人员要检测是否电压太低，接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹；避免机组压力超过额定压力的情况；检查是否出现油分离芯堵塞，需更换；排除接触器和主机故障。其中主机故障通常采用拆下皮带用手盘车转数，并且测量电机的启动电流的方法来检查；检查是否用户空气开关问题；检查是否星三角转换间隔时间太短。接线松动，检查有无发热的痕迹。
2.6风扇电机过载排查
检查风扇是否出现变形情况，若出现变形则需更换正常风扇；还有可能是热继电器出现老化的故障，需要更换正常热继电器；接线接触不良、松动的因素也是排除此故障的一个方法之一；排风阻力通常也是出现此故障的一个可能原因之一，需要对此作出排除。
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3.1 保证油质质量
⑴加强油质的纯洁度，保证油当中不存在灰尘，为此就需要对进气空气进行净化。可在进气口安装活动进气罩，注意不能对进气量产生影响，并用根据具体需求用密度较大的过滤布进行包裹。每3-5天将过滤布清理一次，每7-10天将空气过滤器清理一次。
⑵控制油中的含水量，每次在对油过滤器进行清理之前要保证有足够长的停机时间，即使是要比较着急进行维护也要进行足够时间的停机，至少要保证冷却的油温与室温相差无几才可进行下一步的操作。等到油温冷却到室温之后，就可进行油气分离，同时打开位于罐底部的排油阀并释放大概20L的罐内油量。
⑶利用滤纸式的滤油机进行3-5次的过滤，此操作完成之后就将可所滤出来的油再添入油气分离罐当中进行再利用。
⑷尽量减少油中的积炭，在运行机械时要尽量保持最低点油温，通常来说最佳温度应保持在77-93℃左右。要将油中的积炭尽量减少，油量保持在工作区间最高油位线，但不能超过此线，油位要以在停机1小时以后油的位置作为最终的油位。
⑸在进行降温时采取良好的措施，若受条件限制而使得冷却之后的水温仍然比较高，那么可考虑在油管外安装水冷套管，通过将冷却面积加大从而提高冷却效果。
3.2 空滤芯维护保养
相关人员要定期清理空气过滤器，以免因尘埃阻塞而影响空气过滤器的使用寿命，同时还影响其他相连部件的顺利运转。其次是对于机油过滤器的维护保养。一般来说，新机第一次使用在运行500小时后就应将机芯进行更换。此后每运行1500小时-2000小时就应再次进行滤芯的更换。此外在进行机油更换时也应同时将滤芯进行更换，若环境比较恶劣就更应该及时更新滤芯。再次是对于油气分离器的维护保养。通常情况下，油气分离器的使用寿命可达3000小时，但是油气分离器的使用寿命受油质及过滤程度的影响较大，因此若使用环境比较恶劣就应加大更换油气分离器的更换周期，必要时还可安装空气滤清器。此外，若油气分离器的压差高于0.12Mpa就必须立即进行更换，以免因电机过载而导致油气分离器遭到损坏而出现跑油情况，引起设备故障。
结束语
综上所述，空压机能否顺利运行直接关系到企业的生产能否正常运转，也就直接影响了企业的经济效益，因此对于空压机的日常维护保养与故障排查显得尤其重要。随着空压机的使用时间不断加长，针对空压机的维护保养与故障维修也需要很长时间，是一项长期而复杂的工作。只有坚持定期检查空压机并及时更换相关部件，才能保证机械工作的正常性，从而保证企业生产的稳定性，为企业带来更高的效益。
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论文作者:杨调霞
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/25
标签：空压机论文; 故障论文; 情况论文; 压缩机论文; 维护保养论文; 润滑油论文; 电机论文; 《建筑学研究前沿》2018年第18期论文;