摘 要：在工业行业中甲醇属于重要的资源，其在不同的领域中都发挥了重要的作用，甲醇的生产也引起了社会与相关部门的重视，尤其是安全问题，在甲醇生产的过程中，其装置的安全管理与风险的控制非常关键。主要从甲醇生产装置中的安全风险进行分析，同时提出相应的管理措施，确保甲醇生产的安全。
关键词：甲醇生产；装置安全；风险分析；管控措施
中图分类号：TQ223.121文献标志码：B
引言
焦炉煤气生产甲醇的过程中，主要存在的工程危险因素分为很多方面，在生产装置当中主要存在的物质有甲醇、氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氢氧化钠以及硫化氢和氮气等。因此相关的操作工作人员在进行甲醇生产流程中需要充分注意到这些危险品的特点，在产生问题的时候需要对这些危险因素加以科学预防，充分防止爆炸或是有毒气体泄漏的事故产生，通过这种方式有效地保证制甲醇工艺流程的顺利实施和开展。
1甲醇生产过程中存在危险因素分析
1.1甲醇的危险因素
甲醇属于无色透明的清澈液体，甲醇的密度为0.79，同时气体的相对密度为1.11，燃烧温度为385℃，沸点为64.8℃，甲醇的物理性质及溶于水，在特殊的环境下会产生爆炸危险，爆炸极限为5.5%~44%。具有易燃性质，在生产过程中和空气中的水蒸气进行混合，可以形成一种爆炸性的混合液体，这种混合液体具有较高的危险性，在遇到明火或者是在温度较高的环境下，很可能会产生爆炸。氧化剂相互反应的过程中会出现剧烈燃烧的现象，在火场中受热的甲醇容器很有可能会产生爆炸的危险。甲醇和水蒸气混合之后，所生成的混合液体密度比空气稍大，同时可以在低处进行扩散，在遇到明火的时候会进行燃烧甚至是爆炸，在生产空间中，空气中的安全甲醇浓度为50mg/m³。
在甲醇燃烧事故中灭火的方法为，将装有甲醇的设备或容器尽可能地转移出火场区域放到空旷区域当中，通过喷水的方式保证起火区域的冷却度一直到火灾停止。火场当中的容器如果已经产生燃烧变色，或者是在进行安全泄压的过程中产生爆裂的声音，则需要马上进行现场撤离，灭火所使用的物质主要有抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉以及沙土等。
1.2氢气的危险因素
制甲醇的过程中会生成一定量的氢气，氢气属于一种无色无味易燃易爆的气体，在液体的相对密度为0.07，燃烧的温度为440℃，沸点为-252.8℃，氢气的性质不溶于水，氢气和空气混合之后可以形成一种混合物，在遇到高温或是明火的时候就会产生严重的爆炸事故，空气的密度比氢气大，将氢气的爆炸危险等级设定为甲类。空气当中如果氢气的浓度过高，会对人形成一种窒息的作用，在一些高浓度氢气的环境下，需要给工作人员配备正压式空气呼吸器，正确穿戴符合标准的劳动防护用品。在施工现场区域中严禁出现明火，这样可以有效地避免产生氢气爆炸的事故，同时在一些氢气浓度较高的作业区域中，必须要设定专人监护来对危险区域进行监管。
在产生氢气泄漏事故的时候，需要马上对该区域范围内的工作人员进行撤离，将人员撤离到上风的区域中，同时需要进行充分隔离，氢气泄漏的区域禁止来往人员出入，并且保证一定的通风量，加速氢气在空气当中的扩散。如果氢气发生着火或是爆炸事故的时候，需要切断后续的氢气来源，然后熄灭正在燃烧的火焰，如果不能及时切断氢气的后续气源，那么就不能熄灭正在燃烧的火焰。对于氢气产生爆炸的灭火方式，主要使用的是泡沫、二氧化碳或者是干粉等。
2甲醇生产工艺过程易燃易爆危险分析
2.1 材料性质的影响
在甲醇的合成气体中，主要存在的气体为一氧化碳和氢气，在整个环境压力相对较高的情况下，强大的外部压力会大大提升气体爆炸的危险，因为在高压条件下，设备中的可燃性气体会很容易出现泄漏，造成设备体积迅速膨胀，然后泄漏的气体和空气混合形成一种易燃易爆物质，外加上泄漏之后的喷口处，在气体的流动速度上相对较大，很容易产生静电火花，进而引爆了易燃气体。在高压条件下，会造成设备的材料产生疲劳或是腐蚀的情况，进而对设备的封闭性产生影响，高压环境下还会提高氢气对钢容器的腐蚀作用，导致设备管道机械的整体强度不断降低，进而造成爆炸事故的产生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2 高温因素的影响
在甲醇生产过程中，环境当中产生火源的原因主要有人为造成的明火，高温的物体电器的静电火花等。在设备的工作过程中，其中各个零部件之间的相互摩擦和转动会因为缺少润滑剂的影响产生摩擦生热，或者是产生摩擦火花的情况，在输送管道的表面上温度不断提升，同时在生产过程中电器的种类和类型也比较复杂，进而电气设备会在工作中产生过热或是产生电火花的情况。
2.3 设备的易燃易爆危险分析
在该生产装置中存在的压力容器，其中安全阀或者是压力调节阀无法正常工作，很可能造成容器内部压力过大，进而会造成容器由于压力过大产生爆炸的事故。在生产过程中，电火花是造成可燃气体产生爆炸的关键性因素之一，同时在一些可燃性的水蒸气或是在空气中浓度慢慢升高的易燃易爆气体。在产生明火的时候，会直接造成剧烈燃烧和爆炸事故。在这些可能具有爆炸危险因素的区域或者其他火灾危险的区域，必须要设定防静电和防雷的预防措施，防止设备在生产过程中产生明显的电火花或者是高温状态，通过这种方式最大限度上降低了可燃物质爆炸事故的产生。
3甲醇生产装置事故应急对策
3.1工艺失控导致火灾爆炸。
一旦甲醇装置由于工艺上的相关失误及操作导致工艺混乱、物料失控，则应根据事故情况采取相应工段及至全厂紧急减量或紧急停车。同时，针对已经形成的火灾，及时疏散附近相关人员，并采取减压、灭火的措施，防止火势影响附近装置的安全；针对已经形成的爆炸，采取急救措施，将受伤人员及时送至医院抢救。
3.2压力容器爆炸。
如果是工艺系统中的压力容器爆炸，则极可能会有易燃易爆、有毒有害物料大量外泄，为了防止事故的进一步扩大，就必须立即采取紧急停车的方式。同时，根据发生事故的设备对整个装置系统的影响程度，采取相对应的措施进行事故处理，如疏散人员、隔离危险区域、消毒处理等。
3.3压力管道爆炸。
压力管道一旦发生爆炸，也极可能会有易燃易爆、有毒有害物料大量外泄，应立即紧急停车，切断上、下游工序的工艺管线，以防止事故进一步扩大。同时，如果发生灾害性事故，则应立即疏散人员、采取急救措施，并对爆炸、起火部位采取消防、喷淋冷却等手段。
3.4电气系统火灾。
根据发生事故的电气系统对工艺装置的影响程度，如果电气系统瘫痪，可能对主要生产工艺造成严重影响的电气火灾，应立即停车，防止事故的进一步扩大；如果对主要生产工艺不造成直接影响的电气系统，可切断电源，直至检出故障并恢复正常后再行生产。
3.5人员中毒窒息。
如果甲醇装置事故引起人员中毒窒息的情况，则应按照中毒施救方法进行人工呼吸等临时救护措施，临时救护措施实施停止后，立即给其佩戴长管式呼吸器或空气呼吸器，并立即送院治疗。
结束语
在甲醇的生产过程中，其中易燃易爆物质是常见的危险因素，在生产过程中会产生一定量的氢气、一氧化碳和甲烷等，这些气体在遇到明火的时候，很容易会产生爆炸。同时，生成的气体的有毒性质，也是制取甲醇过程当中的一个重要安全隐患，比如一氧化碳中毒或是硫化物中毒等，都是需要引起相关操作人员重视的因素，通过建立起良好的安全防范意识，才可以更好地实现安全高效化的工业生产。
参考文献
[1]刘相纯，杜戴光.工业甲醇生产装置中的安全风险与防范的措施[J].工业技术与设计，2016，（14）：346.
[2]任金成.王莹莹.我国工业甲醇生产装置中存在的危险与防范的措施用[J].工业理论研究（电子版），2015，（15）：1066-1067.
[3]魏甜甜.煤制甲醇安全生产及安全隐患[J].山西化工.2018(02).
[4]樊明明．煤制甲醇生产过程中存在的安全隐患及应对措施[J].科学管理，2017（5）:142.
论文作者:张兵,梁腊梅
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/19
标签：甲醇论文; 氢气论文; 危险论文; 装置论文; 气体论文; 易燃易爆论文; 过程中论文; 《工程管理前沿》2019年第15期论文;