摘要：超声波无损检测技术已被广泛应用于工业领域，检测出检测对象的内部损坏，其操作很简单，表现方式单一，在焊接过程中，金属材料的性能很容易被损伤，会造成安全事故。在焊接过程中，有必要采用金属材料无损检测技术。
关键词：金属材料焊接；超声无损检测技术；应用
近些年，社会经济的迅速增长与金属物焊接技术的进步，以及焊接方式的革新与改进，焊接系统的使用日益普遍。在制造领域的生产中均大量采用了焊接方法，其自身又存在较大缺陷，通过焊接技术处理过的部件极易出现焊接变形与开裂情况，如此就对结构的承载水平、制造精度及规格固定性造成了较大影响。为在生产环节及时找到问题，并及时进行处理，需要有科学的检测技术检查焊接部件的质量，如此就展现了超声无损检查技术在金属物焊接中应用的地位及作用。
1超声无损检测法的优点
超声检测是利用超声波在不同介质的结合面发出的反射和折射以及超声波在介质中传播过程中的衰减，由探头向被检工件发射和接收超声波，以此检测被检部件是否存在缺陷，并对缺陷进行定位、定性与定量。在无损检测工艺中，超声无损检测的地位十分高，取得了广泛使用，其可以有效确保产品性能及加工安全性。超声无损检测法的使用范围很广，在金属、非金属等物质检测中表现很好，可以展开深层次的探测，发现工件内部问题，而且对其展开精准定位，防止人力、物力的大量耗费。超声无损检测法投资少，测量效率高。这些优点均是其他技术无法比拟的，超声无损检测法的技术含量很高，可以确保金属物焊接效果，使金属材料具备更好的应用质量。随着国内经济的日益发展，石油、核电、地铁等行业均呈现出了高速发展趋势，这些领域内所采用的基本上都是金属材料，因此，超声无损检测法在金属物焊接中的使用对这些领域有着显著作用，金属物焊接质量的优劣，对产品质量有决定性作用。在航空航天领域，金属物焊接方法得到推广使用，若没有健全的检测系统，将无法确保材料的安全性，既会阻碍航空航天行业的发展，还将极大威胁到航天员的性命安全。
2金属材料焊接中应用超声无损检测技术的作用
2.1超声无损检测技术能够有效地检测金属材料的内部焊接缺陷
在生产过程中，金属材料的焊接会受到多方面因素的影响，因此在金属材料的焊接过程中会存在各种各样的缺陷，最大的缺陷就是导致了焊接接头在性能上不能够连续。因此保障金属焊接过程中的性能连续性就显得尤为重要。利用超声无损检测技术在焊接的过程中能够对内部焊接缺陷充分地检测，能够在技术层面上分析焊接内部的气孔，裂缝，是否焊透，夹渣等缺陷进行检测分析，及时地发现上述内部缺陷，能够在焊接的整个过程中保障金属材料的性能连续以及材料的完整，进而保障了金属材料焊接过程中的高质量，高精度要求。
2.2超声无损检测技术能够在焊接过程中针对宏观的缺陷进行有效的检测
超声无损检测利用超声波能够实现金属材料焊接过程中的宏观缺陷检测。金属材料在焊接的过程中由于高温会出现液态金属，液态金属通过焊缝传输到母材上面，一旦金属材料温度下降出现冷却后，液态金属就会形成大小不同的金属瘤。金属瘤的存在严重地影响了金属材料的宏观完整性以及连续性。因此在金属材料的焊接过程中超声无损检测技术能够在超声波的作用下，有效地测量金属材料的焊接厚度，保证了金属材料的宏观质量，因此在宏观焊接缺陷方面，超声无损检测主要是对金属焊接后的厚度进行测量以及检测。
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3金属材料中超声无损检测技术的应用
3.1金属材料焊接过程超声波无损检测技术使用的方法
在金属材料焊接中使用超声波无损检测技术时还包含很多检测方法。所以，在具体操作环节要选用适当的检测方式对其进行检测。每种金属材料按照材料独有的特性、外形、尺寸等差异，会导致金属材料产生不同问题的差别性。所以，在选取超声波无损检测技术时：要结合金属材料本身预期造成的缺陷特点来选取检测方式；在检测工作中，要采取多种检测方式相统一的手段，主要采用超声波无损检测技术，附加其他检测技术，如此方可更好完成金属材料焊接检查。由此，在检测环节结合检测位置的具体情况，能选用互补的检查方法来检测金属材料焊接的实际项目，进而确保检查的精准性与全面性；在使用超声波无损检测技术的最后一环便是促进检测者之间的信息沟通，采用信息沟通结果与内容，对检查的结果加以研究处理，完成整个金属材料焊接检测方法调整，有效解决焊接过程的问题与弊端。
3.1.1在生产环节，金属材料焊接将受到各个方面因素的干扰，所以，在金属材料焊接环节会出现多种多样的问题，最大问题就是造成焊接接头的质量无法得到保证。由此，确保金属材料焊接环节的质量显得特别关键。采用超声波无损检测技术，可以详细检查金属材料焊接时内部问题，可以在技术方面研究焊缝内部的气孔、裂痕、焊透、夹杂等缺陷，及时找出上述内部问题，可以在金属材料焊接全过程保证金属材料的质量与材料完成，从而确保了金属材料焊接工作的高品质、高精度需要。
3.1.2有效检查宏观问题。超声无损探测借助超声波，可以检测出金属材料焊接环节存在的宏观问题。金属材料焊接环节因高温会产生液态金属，其经过焊缝传送至母材外表，如果金属材料温度降低并冷却后，液态金属将会出现尺寸各异的金属瘤。金属瘤的出现极大影响到金属材料的宏观整体性与持续性。所以，在金属材料焊接阶段采用超声无损探测法，可以在超声波的支持下，有效检测金属材料焊接厚度，确保了焊接材料的宏观性能，所以，在宏观焊接故障中，超声无损测量主要是检查金属焊接之后的实际厚度。
3.2金属材料焊接中使用超声波无损检测技术要注意的要点
按照对实际项目中超声波无损检测技术的使用研究得知，在常规金属材料焊接中使用该技术要注意如下几点内容：确定金属材料图纸规划中对焊接材料的技术标准，选用科学的超声无损检测规范；确定超声波无损检测技术使用的具体事件，根据整个金属材料的焊接过程，对其技术处理开展实际检查运用；精准设置超声无损检测技术的探头部位，进而提升检测信息的真实性；在超声无损检测技术信息处理中体现反射波幅数据，保证超声波反射路径与速度的完整性及真实性。
结束语
超声波检测是目前最重要的无损检测方法之一，也是目前各种安全检测的首选方法，其应用于金属材料和焊接接头平面缺陷的检测已成为近年来发展的一个新方向。在实际工业生产中，由于对金属焊接和超声波探伤的研究，操作人员可以准确地确定缺陷的位置、尺寸和大小，在焊接金属时，采用超声波无损检测技术进行焊接，在很大程度上不仅保证了金属焊接的质量，还促进了企业的生产效率。
参考文献
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论文作者:路明华
论文发表刊物:《电力设备》2018年第24期
论文发表时间:2019/1/8
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